CN211900544U - 一种附带囊袋保护装置的封孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种附带囊袋保护装置的封孔装置，主要包括铰支座1，环形微孔薄壁钢板2，管箍4，可通过抽放管8的钢管12，抽放管8的底端接入煤层10，通过囊袋保护装置连接两个囊袋的第一注浆管6，第一注浆管6伸入两个囊袋部分为第二注浆管3，第二注浆管3与第一注浆管6为一体连接，第一注浆管的内部设置有耐压接口7，囊袋保护装置内部是囊袋5，这种封孔装置设置在通过岩层9的钻孔中，本实用新型封孔密闭性好，操作简单，能很大程度上确保各类瓦斯抽放区抽放口密闭抽采瓦斯不透过钻孔外泄。

Description

一种附带囊袋保护装置的封孔装置

技术领域

本实用新型涉及工件封孔技术领域，更具体地说，涉及一种封孔装置及工件封孔工艺。

背景技术

煤矿瓦斯抽采就是向煤层或瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面，加以利用。抽采瓦斯能够降低开采煤矿过程中瓦斯涌出量，防止瓦斯超限，预防瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出事故的重要措施，此外，瓦斯是优质的环保能源，抽采的瓦斯可作为燃料，用于民用和发电，因此瓦斯抽采具有重要的意义。

然而采用传统的全程下封孔管瓦斯抽采封孔装置，在执行底板岩巷穿层钻孔配合水力冲孔增透技术预抽煤层条带瓦斯区域防突措施过程中，出现抽放浓度低、流量衰减快等问题，在执行全程下封孔管封孔后，全程下封孔管存在封孔管对接时间长、在钻孔内易脱落、耗材多、成本高等问题。

因此，生产一种结构简单，设计合理，气密性好，封孔不漏气，抽放稳定，耗材少，成本低，同时能够提高瓦斯抽采纯度的穿层钻孔分离式全程瓦斯抽采的封孔装置，具有广泛的市场前景。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种附带囊袋保护装置的封孔装置，能有效解决目前矿用“两堵一注”封孔器出现囊袋破裂、注浆压力不能设置过大、囊袋中浆液的水分不能及时外排、注浆液体无法将两个囊袋内部钻孔封实的难题。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

一种附带囊袋保护装置的封孔装置，所述囊袋保护装置，主要包括：铰支座，环形微孔薄壁钢板，管箍，可通过抽放管的钢管，抽放管的底端接入煤层，通过囊袋保护装置连接两个囊袋的第一注浆管，第一注浆管伸入两个囊袋部分为第二注浆管，第二注浆管与第一注浆管为一体连接，第一注浆管的内部设置有耐压接口，这种封孔装置设置在通过岩层的钻孔中，囊袋保护装置内部是允许少量浆体外排的大型囊袋。

所述铰支座，主要包括：两块斜置钢板，两块斜置钢板的底端与钢管焊接，斜置钢板与钢管焊接形成第一焊缝，两块斜置钢板的顶端可滚动连接一个类圆柱体的桶形滚珠，桶形滚珠上端焊接环形微孔薄壁钢板，桶形滚珠与环形微孔薄壁钢板焊接形成第二焊缝。

进一步的大型囊袋保护装置由环形微孔薄壁钢板，连接环形微孔薄壁钢板的是铰支座，每个大型囊袋保护装置由上下两组铰支座连接的环形微孔薄壁钢板组成。

进一步的每组铰支座都焊接在可通过第二注浆管的钢管周围，焊接在类圆柱体桶形滚珠上的环形微孔薄壁钢板之间的连接处通过重叠少许环形微孔薄壁钢板进行密接，上下两组铰支座连接的可转动环形微孔薄壁钢板撑开时刚好形成一个密闭的类椭圆体。

进一步的大型囊袋的孔径允许少量浆体随浆体内的水渗流到囊袋外围，再通过环形微孔薄壁钢板的微孔渗流到外界，在注浆高压下保证囊袋内的浆体具有高密度。

进一步的高压注浆泵把浆体通过第一注浆管注入到大型囊袋中时，随着囊袋内浆体量的增加，当囊袋压力达到一定值时会把管箍撑破，囊袋保护装置的环形微孔薄壁钢板会通过铰支座撑开，之后环形微孔薄壁钢板一端会顶着岩层，从而起到保护囊袋的作用。

进一步的所述管箍套在一组环形微孔薄壁钢板上，为了抽放管穿过上下两个钢管，随此“两堵一注”封孔器伸入到钻孔内时，放置环形微孔薄壁钢板随着铰支座转动，顶住钻孔岩层壁，无法将此装置顺利深入到钻孔深处。

附图说明

图1一种附带囊袋保护装置的封孔装置草图。

图2铰支座草图。

图3囊袋保护装置俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种新型附带囊袋保护装置的封孔装置，具体按照以下步骤进行实施：

第一步骤：把瓦斯抽放管8密闭连接深入到钻孔内，之后把抽放管8穿过“两堵一注”封孔器的焊接有两组铰支座1的钢管12，并用绳子将抽放管8与钢管12固定。

第二步骤：把步骤一连接有封孔器的抽放管8连同连接囊袋5的第一注浆管6一并伸入到钻孔深处。

第三步骤：当步骤二进行到一定距离，抽放管8穿过另一个“两堵一注”封孔器的焊接有两组铰支座1的钢管12，并用绳子将抽放管8与钢管12固定，将第二个“两堵一注”封孔器的囊袋连同抽放管与第一注浆管深入到钻孔内。

第四步骤：依次连接抽放管8，将抽放管8连同第一注浆管6一并伸入到钻孔内，直至连通到钻孔外部。

第五步骤：开始注浆，利用外界高压注浆泵，连接第一注浆管6向囊袋5内注浆，当囊袋5内的浆体达到一定体积的时候，会撑开管箍4，每组环形微孔薄壁钢板2会被撑开，从而顶着岩壁，形成两个类椭圆形球体，大型囊袋5保护装置以此起到保护作用，当大型囊袋5内的浆体达到耐压接口7的耐压极限时，耐压接口7会断开，随后浆体会注入两个囊袋内部的钻孔气体腔，继续注浆当发现压力维持不变时浆体无法注入时停止注浆，封孔结束。

Claims (2)

1.一种附带囊袋保护装置的封孔装置，其特征在于，主要包括：铰支座（1），环形微孔薄壁钢板（2），管箍（4），可通过抽放管（8）的钢管（12），抽放管（8）的底端接入煤层（10），通过囊袋保护装置连接两个囊袋的第一注浆管（6），所述第一注浆管（6）伸入两个囊袋部分为第二注浆管（3），所述第二注浆管（3）与第一注浆管（6）为一体连接，所述第一注浆管（6）的内部设置有耐压接口（7），所述囊袋保护装置内部是囊袋（5），这种封孔装置设置在通过岩层（9）的钻孔中。

2.根据权利要求1所述一种附带囊袋保护装置的封孔装置，其特征在于，所述铰支座主要包括：两块斜置钢板（14），两块斜置钢板（14）的底端与钢管（12）焊接，斜置钢板（14）与钢管（12）焊接形成第一焊缝（13），两块斜置钢板（14）的顶端可滚动连接一个类圆柱体的桶形滚珠（11），桶形滚珠（11）上端焊接环形微孔薄壁钢板（2），桶形滚珠（11）与环形微孔薄壁钢板（2）焊接形成第二焊缝（15）。

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