CN202299448U - 一种水箱及混凝土泵车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土泵车的水箱，包括水箱体和放水装置，所述放水装置包括密封塞、控制杆和所述控制杆的开关装置；所述密封塞与所述水箱体的放水口配合；所述控制杆靠近所述放水口的一端连接所述密封塞，所述开关装置能够控制所述控制杆在其轴线方向移动；所述放水口位于所述水箱体底面的低位，所述控制杆和所述开关装置均位于所述水箱体外侧。所述水箱体通过所述放水口放水时，所述水箱体内不会存留水和沉沙，并且其放水装置具有很高的可靠性。所述放水装置位于所述水箱体外侧，所述放水装置不会浸泡在所述水箱体的水中，进而不会发生生锈失效。本实用新型还公开了一种混凝土泵车，包括上述水箱。

Description

一种水箱及混凝土泵车

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种用于混凝土泵车泵送机构的水箱。此外，本实用新型还涉及一种包括上述水箱的混凝土泵车。

背景技术

泵车又称混凝土泵车，利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。泵车通常由泵体和输送管组成。

混凝土泵是利用活塞在缸体内的往复运动，将混凝土拌和物通过管路连续压送到浇筑工作面的机械。按结构形式分为活塞式混凝土泵，挤压式混凝土泵，水压隔膜式混凝土泵等。其中活塞式混凝土泵通常包括料斗、液压缸、活塞、混凝土缸、分配阀、Y形管、冲洗设备、液压系统和动力系统。

活塞式混凝土泵工作时，液压系统通过压力推动活塞往复运动，活塞后移时吸料，前推时经过Y形管将混凝土缸中的混凝土压入输送管。泵送混凝土结束后，用高压水或压缩空气清洗泵体和输送管。所以泵车混凝土泵送机构的水箱需要长期存水，以便输送混凝土后进行清洗，并且所述水箱的水也经常需要更换。

请参考图1，图1为一种典型的水箱结构示意图。

泵车混凝土泵送设备的泵送机构通常包括：主油缸1、水箱体2和输送缸5，所述水箱体2连接所述主油缸1和所述输送缸5，所述水箱体2内的水可以为所述泵送机构散热，也可以清洗所述泵送机构，此外所述水箱体2还为更换混凝土泵的活塞提供了空间。所述水箱体2中的水污染后需要及时更换，在所述水箱体2内靠近所述主油缸1一侧的底板具有放水口4，位于所述放水口4的放水装置3可以进行放水操作。所述放水装置3采用了螺纹杆控制密封塞的升降实现所述水箱体2的放水和密封。

所述泵送机构一般是倾斜安装，即主油缸1侧比输送缸5侧高，上述的水箱体2放水后其内部仍然会存有部分水及尘沙。如果所述放水口4开在所述水箱体2内的其他位置，所述放水装置3将会与所述水箱体2内的其他部件产生干涉。此外，所述水箱体2长期有水，所述放水装置3的螺纹杆泡在水中很容易生锈失效。

因此，如何解决所述水箱放水后其内部仍然存有部分水及沉沙，并且所述放水装置容易生锈失效，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土泵车的水箱，该水箱放水后其内部不会存有水及沉沙，并且其放水装置具有很高的可靠性。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述水箱的混凝土泵车。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土泵车的水箱，包括水箱体和放水装置，所述放水装置包括密封塞、控制杆和所述控制杆的开关装置；所述密封塞与所述水箱体的放水口配合；所述控制杆靠近所述放水口的一端连接所述密封塞，所述开关装置能够控制所述控制杆在其轴线方向移动；其特征在于，所述放水口位于所述水箱体底面的低位，所述控制杆和所述开关装置均位于所述水箱体外侧。

优选地，所述开关装置包括固定于所述水箱体侧面的螺纹导向块，所述控制杆包括连接杆和与所述螺纹导向块配合的螺纹杆，所述连接杆一端固定所述密封塞，另一端与所述螺纹杆转动连接。

优选地，所述连接杆另一端固定连接接头体，所述螺纹杆与所述接头体转动连接。

优选地，所述开关装置包括固接于所述螺纹杆端部的旋转手柄。

优选地，所述开关装置包括位于所述水箱体侧面具有通孔的固定块和能够相对于所述固定块转动的偏心轮，所述控制杆远离所述密封塞的一端穿过所述固定块的通孔与所述偏心轮的转动中心铰接，所述偏心轮具有至少两个抵顶所述固定块并到所述转动中心距离不等的端面。

优选地，所述控制杆包括第一杆件和第二杆件，所述第一杆件和所述第二杆件通过调节螺母连接，使两杆件的总长度可调整；所述第一杆件连接所述开关装置，所述第二杆件靠近所述放水口的一端连接所述密封塞。

优选地，所述控制杆连接密封塞的一端还包括杠杆和杠杆支架，所述杠杆一端连接所述密封塞，另一端与所述控制杆铰接；所述杠杆支架固定于所述放水口所在的底面，同时位于所述放水口与所述控制杆形成的平面内，并且与所述杠杆非端部的位置铰接。

优选地，所述放水口向所述水箱体内或外渐缩，所述密封塞为与所述放水口相匹配的形状。

优选地，所述放水口的截面为梯形。

本实用新型还提供了一种混凝土泵车，包括泵送机构及其水箱，所述水箱具体为上述任一项所述的水箱。

本实用新型提供了一种混凝土泵车的水箱，包括水箱体和放水装置，所述放水装置包括密封塞、控制杆和所述控制杆的开关装置；所述密封塞与所述水箱体的放水口配合；所述控制杆靠近所述放水口的一端连接所述密封塞，所述开关装置能够控制所述控制杆在其轴线方向移动；所述放水口位于所述水箱体底面的低位，所述控制杆和所述开关装置均位于所述水箱体外侧。

所述放水口位于所述水箱体的低位，所述水箱通过所述放水口放水时，所述水箱体内不会存留水及沉沙。

所述放水装置的开关装置可以改变所述控制杆的位置，随着所述控制杆位置的改变带动所述密封塞实现所述放水口的开启或密封。所述放水装置位于所述水箱体外侧，所述放水装置不会浸泡在所述水箱体的水中，进而不会发生生锈失效，所述放水装置具有很高的可靠性。

在一种优选的方式中，所述开关装置包括固定于所述水箱体侧面的螺纹导向块，所述控制杆包括连接杆和与所述螺纹导向块配合的螺纹杆，所述连接杆一端固定所述密封塞，另一端与所述螺纹杆转动连接。

旋转所述螺纹杆，使所述螺纹杆相对所述螺纹导向块在其轴线方向移动，带动所述连接杆在其轴线方向上移动，进而带动所述密封塞实现所述水箱体的放水或密封。

利用螺纹传动来控制所述密封塞，可以调整密封的严密程度。当所述密封塞有少量磨损时，可以通过转动所述螺纹杆使得所述密封塞的密封更严密。

另一种优选的方式中，所述开关装置包括位于所述水箱体侧面具有通孔的固定块和能够相对于所述固定块转动的偏心轮，所述控制杆远离所述密封塞的一端穿过所述固定块的通孔与所述偏心轮的转动中心铰接，所述偏心轮具有至少两个抵顶所述固定块并到所述转动中心距离不等的端面。

当所述偏心轮到其转动中心距离不等的端面分别与所述固定块接触时，所述偏心轮可以带动所述控制杆，进而带动所述密封塞改变其位置，实现所述水箱体的放水或密封。

进一步优选的方式中，所述控制杆包括第一杆件和第二杆件，所述第一杆件和所述第二杆件通过调节螺母连接，使两杆件的总长度可调整；所述第一杆件连接所述开关装置，所述第二杆件靠近所述放水口的一端连接所述密封塞。

所述第一杆件与所述第二杆件由所述调节螺母连接，且两杆件的总长度可调整。当所述水箱使用一段时间，所述密封塞由于老化、磨损或者其他原因密封效果不好时，操作人员只需调节所述调节螺母，改变两杆件的总长度，就可以使所述密封塞再次达到很好的密封效果。

另一具体的方式中，所述控制杆连接密封塞的一端还包括杠杆和杠杆支架，所述杠杆一端连接所述密封塞，另一端与所述控制杆铰接；所述杠杆支架固定于所述放水口所在的底面，同时位于所述放水口与所述控制杆形成的平面内，并且与所述杠杆非端部的位置铰接。

利用所述杠杆两端运动方向的不同，控制所述密封塞的对所述水箱体实现放水或密封。

在另一种具体的方式中，所述放水口向所述水箱体内或外渐缩，所述密封塞为与所述放水口相匹配的形状。

所述放水口为渐缩形，则所述密封塞向所述放水口渐缩方向相反的方向运动时，所述水箱体放水，所述密封塞容易拔出。并且当所述密封塞有少量磨损时，只需将所述密封塞向所述放水口的渐缩方向塞的更紧些，即可确保所述水箱体的密封。

本实用新型还提供了一种混凝土泵车，包括上述水箱，所述混凝土泵车的水箱放水后其内部不存在大量的水及沉沙。

附图说明

图1为一种典型的水箱结构示意图；

图2为本实用新型所提供的水箱一种具体实施方式的示意图；

图3为本实用新型所提供的水箱另一种具体实施方式的示意图；

图4为本实用新型所提供的水箱另一种具体实施方式的示意图；

图5为本实用新型所提供的水箱的放水口与密封塞一种具体实施方式的示意图；

图6为本实用新型所提供的水箱的放水口与密封塞另一种具体实施方式的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种混凝土泵车的水箱，该水箱放水后其内部不会存有水及沉沙，并且其放水装置具有很高的可靠性。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述水箱的混凝土泵车。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种混凝土泵车的水箱，包括水箱体2和放水装置7，所述放水装置7包括密封塞71、控制杆72和所述控制杆72的开关装置73；所述密封塞71与所述水箱体2的放水口6配合；所述控制杆72靠近所述放水口6的一端连接所述密封塞71，所述开关装置73能够控制所述控制杆72在其轴线方向移动；所述放水口6位于所述水箱体2底面的低位，所述控制杆72和所述开关装置73均位于所述水箱体2外侧。

所述放水口6位于所述水箱体2工作时底面的低位，所述水箱体2通过所述放水口6放水时，所述水箱体2内不会存留水和沉沙。

所述水箱体2工作时处于倾斜状态，上述低位为所述水箱体2工作时底面内最低点的位置。

所述放水口6可以位于所述水箱体2工作时底面内低位的任何位置，可以确保所述水箱体2放水后不会存留水和沉沙的任何位置都可以应用在本实用新型中。

所述放水装置7的开关装置73可以改变所述控制杆72的位置，所述控制杆72位置的改变将带动所述密封塞71实现所述放水口6的开启或密封。

所述放水装置7位于所述水箱体2外侧，所述放水装置7不会浸泡在所述水箱体2的水中，进而不会发生生锈失效，所述放水装置7具有很高的可靠性。

请参考图2，图2为本实用新型所提供的水箱一种具体实施方式的示意图。

一种具体的实施方式中，所述开关装置73包括固定于所述水箱体2侧面的螺纹导向块731，所述控制杆72包括连接杆721和与所述螺纹导向块731配合的螺纹杆722，所述连接杆721一端固定所述密封塞71，另一端与所述螺纹杆722转动连接。

旋转所述螺纹杆722，使所述螺纹杆722相对所述螺纹导向块731在其轴线方向移动，并带动所述连接杆721在其轴线方向上移动，进而带动所述密封塞71实现所述水箱体2的放水或密封。

利用螺纹传动来控制所述密封塞71，可以调整密封时的严密程度。当所述密封塞71有少量磨损时，可以通过转动所述螺纹杆722使得所述密封塞71的密封更严密。

所述螺纹杆722与所述连接杆721转动连接，并使得所述螺纹杆722可绕其自身的轴线转动。此种连接方式使所述连接杆721随着所述螺纹杆722的轴线方向的运动而运动，并不随着所述螺纹杆722的转动而转动。相当于将所述螺纹杆722的转动转换为所述连接杆721的直线运动。

在另一种具体的实施方式中，所述连接杆721的另一端固定连接接头体74，所述螺纹杆722与所述接头体74转动连接。

所述接头体74与所述连接杆721固定连接，与所述螺纹杆722转动连接，所述螺纹杆722同样可以绕其轴线转动。所述接头体74也可以实现将所述螺纹杆722的转动转化成所述连接杆721的直线运动。

如上所述，所述螺纹杆722与所述连接杆721的连接方式不仅仅局限于以上实施例所提到的情况，可以连接所述螺纹杆722与所述连接杆721，并可以将所述螺纹杆722的转动转化成所述连接杆721的直线运动的其他的连接方式或连接方法也可以应用到本实用新型。例如：将所述接头体74设置成螺母，则所述螺纹杆722即相当于丝杠。

进一步的实施方式中，所述开关装置73包括固接于所述螺纹杆722端部的旋转手柄723。

所述旋转手柄723，方便旋转所述螺纹杆722，使得所述放水装置7比较容易操作。

请参考图3，图3为本实用新型所提供的水箱另一种具体实施方式的示意图。

在另一种具体的实施方式中，所述开关装置73包括位于所述水箱体2侧面具有通孔的固定块732和可相对于所述固定块732转动的偏心轮733，所述控制杆72远离所述密封塞71的一端穿过所述固定块732的通孔与所述偏心轮733的转动中心铰接，所述偏心轮733具有至少两个抵顶所述固定块732并到所述转动中心距离不等的端面。

当所述偏心轮733到其转动中心距离不等的端面分别与所述固定块732接触时，所述偏心轮733可以带动所述控制杆72，进而带动所述密封塞71改变其位置，实现所述水箱体2的放水或密封。

所述偏心轮733具有两个所述端面时，当不同的端面与所述固定块732接触时，所述密封塞71具有密封和开启两个位置。当然，所述偏心轮733也可以具有多于两个的端面，且各所述端面到其转动中心的距离不等。

当所述偏心轮733具有三个所述端面时，假设三个所述端面分别为高位，中位和低位。当所述偏心轮733处于高位或低位时，所述密封塞71处于密封状态；沿所述偏心轮733的轴向转动所述偏心轮733使其处于低位或高位，此时所述密封塞71处于放水状态；当所述密封塞71处于放水状态时，先沿所述控制杆72的轴向转动所述偏心轮733，然后在沿所述偏心轮733的轴向转动所述偏心轮733使其处于中位，此时所述密封塞71被固定在此，所述放水口6保持开启。

上述为所述偏心轮733具有两个或三个所述端面的情况，当然所述偏心轮733的端面数量不仅仅限于以上实施例所述的情况。当所述偏心轮733具有较多到其转动中心距离不等的端面时，所述密封塞71磨损时，可以利用不同距离的所述端面与所述固定块732接触，调整所述密封塞71的密封情况。

具体的，所述开关装置73还可以设置为两个所述偏心轮733及与两个所述偏心轮733连接的手柄，所述控制杆72连接所述开关装置72的一端安装于两个所述偏心轮733之间，并通过销轴与两个所述偏心轮733的转动中心转动连接。

应用两个所述偏心轮733，增大了所述端面与所述固定块732的接触面积，无论所述水箱体2处于开启状态还是密封状态，所述开关装置73都可以更稳定的保持所述水箱体2的开启状态或密封状态。

在进一步的实施方式中，所述控制杆72包括第一杆件727和第二杆件728，所述第一杆件727和所述第二杆件728通过调节螺母729连接，使两杆件的总长度可调整；所述第一杆件727连接所述开关装置73，所述第二杆件728靠近所述放水口6的一端连接所述密封塞71。

所述第一杆件727与所述第二杆件728由所述调节螺母729连接，且两杆件的总长度可调整。当所述水箱使用一段时间，所述密封塞71由于老化、磨损或者其他原因密封效果不好时，操作人员只需调节所述调节螺母729，改变两杆件的总长度，就可以使所述密封塞71再次达到很好的密封效果。

此种连接方式可以增长所述密封塞71的使用寿命，所述密封塞71在一定范围内的老化或磨损都可以通过调整所述第一杆件727与所述第二杆件728的总长度来改善。

显然，所述第一杆件727与所述第二杆件728之间的连接方式不仅仅局限于以上实施例所述的情况，可以将两杆件装配在一起，并且两杆件装配的总长度可以调节，能够满足上述条件的其他任何连接装置或连接形式，都可以应用于本实用新型。

请参考图4，图4为本实用新型所提供的水箱另一种具体实施方式的示意图。

另一种具体的实施方式中，所述控制杆72连接密封塞71的一端还包括杠杆725和杠杆支架726，所述杠杆725一端连接所述密封塞71，另一端与所述控制杆72铰接；所述杠杆支架726固定于所述放水口6所在的底面，同时位于所述放水口6与所述控制杆72形成的平面内，并且与所述杠杆725非端部的位置铰接。

此种连接方式，利用所述杠杆725两端运动方向的不同，控制所述密封塞71对所述水箱体2实现放水或密封。

所述杠杆支架726位于所述放水口6所在的底面，同时位于所述放水口6与所述控制杆72形成的平面内，并且位于所述杠杆725非端部的位置；具体的实施方式中，所述杠杆支架726位于满足上述三点的任何位置都是可以的。

在另一具体的实施方式中，所述放水口6向所述水箱体2内或外渐缩，所述密封塞71为与所述放水口6相匹配的形状。

所述放水口6为渐缩形，则所述密封塞71向所述放水口6渐缩方向相反的方向运动时，所述水箱体2放水，所述密封塞71容易开启。并且当所述密封塞71有少量的老化或磨损时，只需将所述密封塞71向所述放水口6的渐缩方向塞的更紧些，即可确保所述水箱体2的密封。

所述放水口6可以为阶梯形渐缩，也可以为锥形的渐缩，保证所述密封塞71的形状与所述放水口6匹配即可。

请参考图5和图6，图5为本实用新型所提供的水箱的放水口与密封塞一种具体实施方式的示意图，图6为本实用新型所提供的水箱的放水口与密封塞另一种具体实施方式的示意图。

另一种具体的实施方式中，所述放水口6的截面为梯形。

所述放水口6可以由所述水箱体2内向外渐缩，还可以由所述水箱体2外向内渐缩。

当所述放水口6从所述水箱体2的内侧向外侧渐缩时，所述水箱体2需要放水时，所述控制杆72带动所述密封塞71向所述水箱体2底板的外侧运动即可开启所述放水口6。

当所述放水口6从所述水箱体2的外侧向内侧渐缩时，所述水箱体2需要放水时，所述控制杆72带动所述密封塞71向所述水箱体2底板的内侧运动即可开启所述放水口6。

综上所述，所述放水口6的形状不仅仅局限于以上实施例所述的情况，方便所述密封塞71开启的其他任何形状都是可以的。

综上所述，以上所有实施例中所述的密封塞71，可以为橡胶密封塞，橡胶材质较软，比较容易密封。但是，显然所述密封塞71不能仅仅局限于橡胶，由其他具有密封性能的材料制成的密封塞71也可以应用于此水箱，比如塑料密封塞。

除了上述水箱，本实用新型还提供一种包括上述水箱的混凝土泵车，该混凝土泵车其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的混凝土泵车及其水箱进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土泵车的水箱，包括水箱体(2)和放水装置(7)，所述放水装置(7)包括密封塞(71)、控制杆(72)和所述控制杆(72)的开关装置(73)；所述密封塞(71)与所述水箱体(2)的放水口(6)配合；所述控制杆(72)靠近所述放水口(6)的一端连接所述密封塞(71)，所述开关装置(73)能够控制所述控制杆(72)在其轴线方向移动；其特征在于，所述放水口(6)位于所述水箱体(2)底面的低位，所述控制杆(72)和所述开关装置(73)均位于所述水箱体(2)外侧。

2.如权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述开关装置(73)包括固定于所述水箱体(2)侧面的螺纹导向块(731)，所述控制杆(72)包括连接杆(721)和与所述螺纹导向块(731)配合的螺纹杆(722)，所述连接杆(721)一端固定所述密封塞(71)，另一端与所述螺纹杆(722)转动连接。

3.如权利要求2所述的水箱，其特征在于，所述连接杆(721)另一端固定连接接头体(74)，所述螺纹杆(722)与所述接头体(74)转动连接。

4.如权利要求3所述的水箱，其特征在于，所述开关装置(73)包括固接于所述螺纹杆(722)端部的旋转手柄(723)。

5.如权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述开关装置(73)包括位于所述水箱体(2)侧面具有通孔的固定块(732)和能够相对于所述固定块(732)转动的偏心轮(733)，所述控制杆(72)远离所述密封塞(71)的一端穿过所述固定块(732)的通孔与所述偏心轮(733)的转动中心铰接，所述偏心轮(733)具有至少两个抵顶所述固定块(732)并到所述转动中心距离不等的端面。

6.如权利要求5所述的水箱，其特征在于，所述控制杆(72)包括第一杆件(727)和第二杆件(728)，所述第一杆件(727)和所述第二杆件(728)通过调节螺母(729)连接，使两杆件的总长度可调整；所述第一杆件(727)连接所述开关装置(73)，所述第二杆件(728)靠近所述放水口(6)的一端连接所述密封塞(71)。

7.如权利要求1至6任一项所述的水箱，其特征在于，所述控制杆(72)连接密封塞(71)的一端还包括杠杆(725)和杠杆支架(726)，所述杠杆(725)一端连接所述密封塞(71)，另一端与所述控制杆(72)铰接；所述杠杆支架(726)固定于所述放水口(6)所在的底面，同时位于所述放水口(6)与所述控制杆(72)形成的平面内，并且与所述杠杆(725)非端部的位置铰接。

8.如权利要求1至6任一项所述的水箱，其特征在于，所述放水口(6)向所述水箱体内或外渐缩，所述密封塞(71)为与所述放水口(6)相匹配的形状。

9.如权利要求8所述的水箱，其特征在于，所述放水口(6)的截面为梯形。

10.一种混凝土泵车，包括泵送机构及其水箱，其特征在于，所述水箱具体为权利要求1至9任一项所述的水箱。

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