CN202298965U - 钢架耐火覆盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢架耐火覆盖结构，是具有凹凸部的钢架部件的耐火覆盖结构，在具有凹凸部的钢架部件上层叠有发泡性耐火片材。尤其是在具有凹凸部的钢架部件中，凹凸部与发泡性耐火片材的间隙由发泡性耐火泥填满。该钢架耐火覆盖结构使得具有凹凸部的钢架部件具有优异的耐火性及美观性。

Description

钢架耐火覆盖结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型钢架耐火覆盖结构。

背景技术

建筑物、土木构筑物等结构物置于由火灾等引起的高温时，存在构成这些结构物的钢架部件的物理强度急剧下降的问题。为此，已知一种耐火覆盖结构，在钢架上覆盖耐火覆盖材料，以延迟火灾时钢架温度的上升，抑制钢架物理强度的下降。

另外，钢架部件是采用具有接合部等凹凸部的钢架部件的结构物。关于这种结构物的耐火覆盖结构，在专利文献1中记载了一种方法，对由多个螺栓接合而成的钢架部件，采用热遮蔽体将突出部分进行局部覆盖。通过专利文献1的方法能够使被热遮蔽的部位远离热辐射。

然而，当如专利文献1所述将突出部分进行局部覆盖时，由于突出部分的形状被原封不动地保留下来，从而会破坏美观性。另外，仅进行局部性覆盖不能达到充分的耐火性。

专利文献1：专利第3954882号公报

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢架耐火覆盖结构，使具有凹凸部的钢架部件体现出优异的耐火性和美观性。

发明人为了达到所述目的进行了锐意研究，结果想到具有凹凸部的钢架部件的特定耐火覆盖结构，从而完成了本实用新型。

即，本实用新型所述钢架耐火覆盖结构具有如下特征：

1.一种钢架耐火覆盖结构，该钢架耐火覆盖结构通过在钢架部件上层叠发泡性耐火片材而构成；

所述钢架部件具有凹凸部；

所述凹凸部与所述发泡性耐火片材的间隙由发泡性耐火泥填满。

2.在上述第1项所述钢架耐火覆盖结构中，所述发泡性耐火片材通过粘合剂来固定。

上述第1项所述实用新型中，由于钢架部件的凹凸部整体由发泡性耐火片材覆盖，因此具有优异的美观性。另外，钢架部件的凹凸部与发泡性耐火片材的间隙处，填满了发泡性耐火泥，据此能够均匀地覆盖发泡性耐火片材。进一步地，在火灾等高温时，通过发泡性耐火片材与发泡性耐火泥的效果，能够形成均匀的炭化隔热层，因此能够发挥优异的耐火性能。

上述第2项所述实用新型中，通过粘合剂发泡性耐火片材被层叠在钢架部件上，因此提高了钢架部件及发泡性耐火泥之间的附着性，从而能够发挥更加优异的耐火性能。

附图说明

图1为本实用新型所述钢架耐火覆盖结构其中一例的示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型所述钢架耐火覆盖结构另外一例的示意图。

符号说明

1.钢架部件

2.凹凸部

3.发泡性耐火片材

4.发泡性耐火泥

5.粘合剂

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式进行说明。

本实用新型涉及一种具有凹凸部2的钢架部件的耐火覆盖结构体。具体地，是一种在具有凹凸部2的钢架部件1上层叠发泡性耐火片材3的钢架耐火覆盖结构，尤其在具有凹凸部2的钢架部件1中，在凹凸部2与所述发泡性耐火片材3的间隙中填满发泡性耐火泥4。

本实用新型所述钢架部件1可以列举为：角型钢管、圆型钢管、角钢、圆钢、H型钢、I型钢等。另外，钢架部件1还可以使用做了防锈处理的物质。

另外，所述钢架部件1的凹凸部2为形成于钢架部件1表面的凹部和(或)凸部。凹凸部2可列举例如：在钢架结构物中使用焊接接合和(或)螺栓等将柱与柱、梁与梁等钢架部件连接在一起的部分，或者为其他不平滑的地方。

焊接接合部是通过焊接将钢架部件彼此连接在一起的部分，具有加强高、角焊缝等凹凸。螺栓接合部是存在各种接合部件和螺栓等突起物并具有凹凸部的部分。其他的非平滑部分例如为由表面处理等产生的比较小的凹凸部等。

图1为本实用新型所述钢架耐火覆盖结构的其中一例的示意图。在图1中，对具有凹凸部2的钢架部件1设置发泡性耐火片材3，在凹凸部2与发泡性耐火片材3的间隙中填满发泡性耐火泥4。另外，图2为图1的A部分的放大图。

本实用新型所述发泡性耐火片材3当由火灾等引起周围温度达到设定的发泡温度时进行发泡，从而形成炭化隔热层。发泡性耐火片材3适用含有树脂成分、阻燃剂、发泡剂、炭化剂及填充剂的物质作为其构成成分。其中，树脂成分可列举例如：丙烯酸树脂等热可塑性树脂，阻燃剂为聚磷酸铵等，发泡剂为三聚氰胺、双氰胺、偶氮二甲酰胺等，炭化剂为季戊四醇、二季戊四醇等，填充剂为二氧化钛、碳酸钙、无机纤维等。

按照固体含量换算，各成分的配合比率通常优选为：相对于树脂成分100重量份，阻燃剂为200～600重量份，发泡剂为40～150重量份，炭化剂为40～150重量份，以及填充剂为50～160重量份。

发泡性耐火片材3的厚度可以根据适用部位等进行适当设定，但通常为0.5～5mm左右，优选为1～4mm左右。

另外，本实用新型的发泡性耐火片材3虽然可仅由含有所述构成成分的片状材料构成，但优选在背面(钢架部件1侧)层叠纤维质片。据此，可以抑制发泡性耐火片材3的纤维质片侧发泡，可以仅在一个方向进行发泡而形成炭化隔热层。而且，形成的炭化隔热层具有优异的防止脱落的效果。

这种纤维质片可以列举例如：含有有机纤维、无机纤维等的片状材料。

有机纤维可以列举例如：纸浆纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维、维尼纶纤维、聚乙烯纤维、聚芳脂纤维、PBO纤维、尼龙纤维、丙烯酸纤维、氯乙烯纤维、纤维素纤维等或者他们的纺布、无纺布等。有机纤维可以为在150℃左右的温度范围发生溶化而变为液体状态的物质，但优选为在相关温度范围不发生溶化的物质。

无机纤维可列举例如：岩棉、玻璃纤维、二氧化硅纤维、二氧化硅一铝纤维、碳纤维、碳化硅纤维等或者他们的纺布、无纺布等，进一步可以为铁、铜等金属细线。由于这种无机纤维即使加热也不会溶融，进一步还作为加强材料发挥作用，能够固定发泡的炭化隔热层，因此具有优异的防止从部件脱落的效果。尤其如果无机纤维具有网眼结构，由于能够高效地加强发泡性耐火片材3及通过对其加热而形成的炭化隔热层，从而能够防止从部件脱落，因此优选。

纤维质片为由无机纤维和有机纤维构成的复合片，该无机纤维为以网眼状排列而成的片，在其至少一侧(一面)上层叠有有机纤维的纺布或无纺布，无机纤维的网眼的一部分或全部优选由有机纤维堵塞。通过将无机纤维和有机纤维进行组合可以吸附由热产生的溶融成分，从而防止接缝部分的剥离。另外，如果用有机纤维堵塞网眼，在制造发泡性耐火片材3时，无机纤维的网眼结构不容易被破坏，从而便于制造。

本实用新型所述发泡性耐火泥4为被填满在具有凹凸部2的钢架部件1上层叠发泡性耐火片材3时形成的间隙中的物质。发泡性耐火泥4能够缓和(变缓)接合部的凹凸。据此能够抑制发泡性耐火片材3在层叠时产生褶皱，从而实现具有优异美观性的装饰。

另外，通过钢架部件1上的发泡性耐火片材3和发泡性耐火泥4的效果，当置于由火灾等引起的高温中时，能够发挥更加优异的耐火性能。

本实用新型所述发泡性耐火泥4当由火灾等引起周围温度达到设定的发泡温度时进行发泡，从而形成炭化隔热层。发泡性耐火泥4适用含有与所述发泡性耐火片材3相同构成成分的物质。

按照固体含量换算，各成分的配合比率通常优选为：相对于树脂成分100重量份，阻燃剂为200～600重量份，发泡剂为40～150重量份，炭化剂为40～150重量份，以及填充剂为50～160重量份。本实用新型所述发泡性耐火泥4为包含所述构成成分的组成物，其固体含量及粘度可以适当设定，但优选粘度为50Pa··s以上。通过设置在该范围内，能够充分填满凹凸部与发泡性耐火片材3的间隙，缓和接合部的凹凸。另外，还具有优异的研磨性从而能够任意调整凹凸。

本实用新型所述钢架耐火覆盖结构体的另外一例如图3所示。

在图3中，在具有凹凸部2的钢架部件1上通过粘合剂5设置有发泡性耐火片材3，凹凸部2与发泡性耐火片材3的间隙中填充有发泡性耐火泥4。

本实用新型所述粘合剂5可以使用例如：由丙烯酸树脂、硅树脂、环氧树脂树脂、乙烯树脂、苯酚树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、石蜡等为主原料的水分散型、水溶性型、溶剂型的粘合剂等公知物质。可以根据需要在粘合剂5中添加与所述发泡性耐火片材3相配合的阻燃剂、发泡剂、炭化剂、填充剂等。另外，在本实用新型中，粘合剂中也可以包含胶粘剂。

在钢架部件1上通过所述粘合剂5设置发泡性耐火片材3时，能够将发泡性耐火片材3无间隙地层叠于钢架部件1上。因此能够抑制发泡性耐火片材3的膨胀、浮起、剥离等缺陷的发生。

本实用新型所述钢架耐火覆盖结构体可以采用如下方法形成。

(1)在钢架部件1的凹凸部2涂附发泡性耐火泥4，从而缓和凹凸形状的步骤；

(2)然后，将发泡性耐火片材3层叠于所述(1)的钢架部件1上的步骤；

另外，在执行所述(1)之后，也可以根据需要对发泡性耐火泥4进行研磨。

另外，当通过粘合剂5设置发泡性耐火片材3时，在所述(2)中，只要是通过实行预先在发泡性耐火片材3的背面侧涂附粘合剂5，或者在所述(1)和所述(2)的步骤之间，涂附粘合剂5的方法即可。

实施例

以下通过实施例进一步明确地说明本实用新型的特征。

(发泡性耐火泥4)

将丙烯酸树脂100重量份、三聚氰胺90重量份、二季戊四醇90重量份、聚磷酸铵400重量份、氧化钛130重量份进行混合，添加二甲苯并进行充分搅拌使各成分均匀，从而得到发泡性耐火泥4。

(发泡性耐火片材3)

对以丙烯酸树脂100重量份、三聚氰胺90重量份、二季戊四醇90重量份、聚磷酸铵320重量份、氧化钛100重量份为主要成分的混合物通过设定在温度120℃的加压式捏炼机进行混炼，对发泡性耐火片材用混炼物进行调制后，将混炼物层叠于玻璃无纺布上，由压延辊加工成片状，从而制成膜厚为1.5mm的发泡性耐火片材3(450mm×1200mm)。

(钢架耐火覆盖结构体)

具有焊接接合部的钢架部件使用的是通过焊接角型钢管(300mm×300mm×9mm，高度为500mm)而接合，并预先涂附了防锈底漆的结构作为基材。另外，焊接部的高度为2mm。

使用抹子对具有所述焊接部的基材涂布发泡性耐火泥4，对焊接部的不平坦进行调整，以缓和凹凸的方式覆盖，并在温度为20℃、相对湿度为65％下的条件下进行干燥。

接下来，作为试验体，在基材及发泡性耐火泥4上涂附厚度为50μm的丙烯酸系粘合剂5，层叠发泡性耐火片材3，在温度为20℃，相对湿度为65％的条件下干燥1周。试验体为在凹凸部2与发泡性耐火片材3的间隙中填满发泡性耐火泥4，从而缓和了接合部的凹凸并具有优异的美观性的钢架耐火覆盖结构体。

对制成的试验体，依照IS0834的标准加热曲线进行1小时的加热试验。结果，形成了大致均匀的炭化隔热层，显示出良好的耐火性能。

Claims (2)

1.一种钢架耐火覆盖结构，其特征在于：该钢架耐火覆盖结构通过在钢架部件上层叠发泡性耐火片材而构成；所述钢架部件具有凹凸部；所述凹凸部与所述发泡性耐火片材的间隙由发泡性耐火泥填满。

2.根据权利要求1所述的钢架耐火覆盖结构，其特征在于：所述发泡性耐火片材通过粘合剂来固定。

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