CN202297822U - 用于电镀机的导板和具有该导板的电镀机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电镀机的导板(24a,24b),其中,所述导板(24a,24b)包括内主表面(36a,36b)和相反的外主表面,以及穿过每个所述导板(24a,24b)的多个平行槽(46a,46b),每个槽(46a,46b)具有下游纵向端部(48a,48b)和相反的上游纵向端部(50a,50b),并且每个槽(46a,46b)的所述下游纵向端部(48a,48b)通过倒角(52a,52b)与所述内主表面(36a,36b)相连。本实用新型还公开了一种具有所述导板(24a,26b)的电镀机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于电镀机的导板,以及具有至少一个该导板的电镀机。
背景技术
在如印刷电路板的基板的电镀过程中,印刷电路板(该印刷电路板非常薄)由挂架(hanger)传送,以经过多个处理缸(treatment tank)。一对穿孔的导板放置在每个处理缸中,各位于基板经过处理缸的移动路径的一侧。
在一些这样的处理缸中,尤其在电镀缸中,电解液由多个喷洒器(spargers)高速注入到所述缸中。这导致所述电镀缸中液体的剧烈搅拌。因此,基板的前缘的角可能被所述导板的穿孔卡住,从而对导板或基板造成损坏,或者至少中断电镀作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于电镀机的导板和具有该导板的电镀机,以减轻上述缺点,或至少为公众提供一种有用的替换物。根据本实用新型的用于电镀机的导板和电镀机的其它功能和优势将从下文的讨论中显而易见。
根据本实用新型的第一方面,提供了一种用于电镀机的导板,该导板包括第一主表面和相反的第二主表面,和穿过所述导板的多个槽,其中,每个所述槽具有第一端部和相反的第二端部,其特征在于,每个所述槽的所述第一端部通过倒角与所述第一主表面相连。
根据本实用新型的第二方面,提供了一种电镀机,该电镀机包括至少一个导板,该导板包括第一主表面和相反的第二主表面,和穿过所述导板的多个槽,其中,每个所述槽具有第一端部和相反的第二端部,其特征在于,每个所述槽的所述第一端部通过倒角与所述第一主表面相连。
附图说明
以下将参照附图,仅通过示例的方式来描述根据本实用新型的用于电镀机的导板的实施方式,在附图中:
图1为根据本实用新型的包括第一导板和第二导板的电镀机的处理模块的透视图;
图2为图1所示的处理模块的局部放大透视图;
图3为图1所示的处理模块的侧视图;
图4显示在图1所示的一对导板之间传送一块基板;
图5显示在图1所示的一对导板之间传送一块基板,图中去掉了喷洒器;
图6为图5所示的第一导板的主视图,显示该第一导板的内主表面;
图7为图6所示的第一导板的内主表面的前透视图;
图8为图7所示的第一导板的内主表面的局部放大透视图;
图9为图5所示的第二导板的主视图,显示该第二导板的内主表面;
图10为图9所示的第二导板的内主表面的前透视图;以及
图11为图10所示的第二导板的内主表面的局部放大透视图。
具体实施方式
图1至图3显示了电镀机的处理缸的处理模块,通常标记为10。为达到清楚的目的,去掉了液体容器,该液体容器容纳处理模块10并且形成处理缸的一部分。图1至图3中所示的处理模块10包括具有多个夹子14的挂架12,所述多个夹子14用于可松开地夹住处理缸中待处理(如电镀)的基板16(例如印刷电路板(PCB))。
当基板16通过挂架12的夹子14夹住时,基板16的两个相反的主表面垂直放置。携带基板16的挂架12能够沿图1和图2中箭头A的方向经过处理模块10,以使基板16同时经过处理模块10。
为了便于基板16顺利进入处理模块10中,进入块20放置在处理模块10的一个纵向端部18(称之为“上游端部”)。在处理过程中,挂架12(携带有基板16)沿箭头A所示的方向经过处理模块10,直到挂架12(携带有基板16)通过另一个纵向端部22(称之为“下游端部”)而离开处理模块10。
在经过处理模块10的过程中,基板16沿着狭窄的通道P(参见图4)移动。所述通道P的每一侧为一块聚氯乙烯(PVC)导板24a、24b,图1和图2中只显示了导板24a。两个导板24a、24b彼此间隔并且平行。导板24a、24b中的每一个均具有内主表面及相反的外主表面,该两个内主表面彼此面对并且面对通道P,而该两个外主表面彼此背向并且背向通道P。邻近每个导板24a、24b的外主表面安装有多个喷洒器26,每个喷洒器26具有多个孔口或喷嘴,通过该多个孔口或喷嘴,处理液(如电解液)可以通过导板24a、24b的槽(将在下文中讨论)高速地注入到处理缸中。
处理模块10还包括屏蔽系统,该屏蔽系统包括顶罩28、底罩30和侧罩32。
图4表示基板16,该基板16通过挂架12沿一对导板24a、24b之间的通道P来传送。图5与图4相对应,但去掉了喷洒器26。
图6至图8显示了导板24b的各种视图。导板24b具有内主表面36b和相反的外主表面(未显示),并且所述内主表面和外主表面彼此平行。当安装时,导板24b的上边缘38b和相反的下边缘40b水平地放置,并且上游边缘42b和相反的下游边缘44b垂直地放置。在使用中,基板16与内主表面36b相邻,并由夹子12携带沿通道P朝图6中所示箭头A所指的方向经过。因此,上游边缘42b为基板16沿着通道P经过电镀机的处理缸的处理模块10的运动的上游,下游边缘44b为基板16沿着通道P经过电镀机的处理缸的处理模块10的运动的下游。
穿过导板24b形成有多个平行的槽46b,该槽46相对于导板24b的上边缘38b和下边缘40b倾斜,并且因此也相对于基板16沿通道P经过处理模块10的运动方向A倾斜。
从图8中可以更清晰地看出,每个槽46b具有纵向端部48b和相反的纵向端部50b。纵向端部48b(称之为“下游纵向端部”)为基板16沿着通道P经过处理模块10的运动的下游,并且纵向端部50b(称之为“上游纵向端部”)为基板16沿着通道P经过处理模块10的运动的上游。
从图6中可以看出,对于每一个槽46b,从下游纵向端部48b到导板24b的上游边缘42b的距离b大于从上游纵向端部50b到导板24b的上游边缘42b的距离c。所述槽46b相对于导板的下边缘40b倾斜,对于每一个所述槽46b,从导板24b的下边缘40b到所述槽46b的各自的下游纵向端部48b的距离d小于从导板24b的下边缘40b到所述槽46b的上游纵向端部50b的距离e。
再参考图8,可以看出每个槽46b的下游纵向端部48b具有倒角52b,在该倒角52b处,下游纵向端部48b与导板24b的内主表面36b相连。换句话说,每个槽46b的下游纵向端部48b通过所述倒角52b与导板24b的内主表面36b相连。通过这样的布置方式,在基板16沿通道P和相邻的导板24b的内主表面36b的运动中,所述倒角52b将有助于防止基板16的角被槽46b卡住或者至少减少基板16的角被槽46b卡住的可能性。
图9至图11显示具有内主表面36a和相反的外主表面(未显示出)的导板24a的各种视图。所述导板24a具有上边缘38a和相反的并且平行的下边缘40a,并且所述上边缘38a和下边缘40a水平设置,而且导板24a还具有上游边缘42a和相反的并且平行的下游边缘44a,并且所述上游边缘42a和下游边缘44a垂直设置。在使用中,所述导板24a、24b垂直并且彼此平行地放置,其各自的内表面36a、36b彼此面对并且平行,从而确定了通道P,沿所述通道P所述基板16由所述挂架12携带经过电镀机的处理缸的处理模块10。因此,在处理缸中处理的时候,传送基板16以使其从所述导板24a、24b之间经过。
多个平行的槽46a穿过导板24a而形成。所述槽46a相对于上边缘38a和下边缘40a倾斜。每个所述槽46a具有下游纵向端部48a和相反的上游纵向端部50a。对于每个所述槽46a,从导板24a的下边缘40a到下游纵向端部48a的距离小于从导板24a的下边缘40a到上游纵向端部50a的距离。此外,对于每个所述槽46a,从导板24a的上游边缘42a到上游纵向端部50a的距离小于从导板24a的上游边缘42a到下游纵向端部48a的距离。
从图11中可以看出,每个槽46a的下游纵向端部48a具有倒角52a,在该倒角52a处,下游纵向端部48a与导板24a的内主表面36a相连。换句话说,每个槽46a的下游纵向端部48a通过倒角52a与导板24a的内主表面36a相连。通过这样的布置方式,在基板16在导板24a、24b的内主表面36a、36b之间与导板24a、24b的内主表面36a、36b相邻沿通道P运动的过程中,所述倒角52a将有助于防止基板16的角被槽46a卡住或者至少减少基板16的角被槽46a卡住的可能性。
需要理解的是,以上仅描述了实现本实用新型的一种实施方式,在不脱离本实用新型精神的前提下,可对本实用新型的进行多种变型和/或改变。同样需要理解的是,在本文中描述的具体实施方式中的本实用新型的各个具体技术特征,可以分别提出或通过任何合适的方式进行组合后提出。
Claims (16)
1.一种用于电镀机的导板,该导板包括:
第一主表面和相反的第二主表面,以及
穿过所述导板的多个槽,
其中每个所述槽具有第一端部和相反的第二端部,
其特征在于,每个所述槽的所述第一端部通过倒角与所述第一主表面相连。
2.根据权利要求1所述的导板,其特征在于,所述第一主表面和第二主表面彼此平行。
3.根据权利要求1或2所述的导板,其特征在于,所述多个槽彼此平行。
4.根据权利要求1或2所述的导板,其特征在于,所述导板由聚氯乙烯制成。
5.根据权利要求1或2所述的导板,其特征在于,所述多个槽相对于所述导板的上边缘倾斜。
6.一种电镀机,该电镀机包括至少一个权利要求1所述的导板。
7.根据权利要求6所述的电镀机,其特征在于,所述电镀机至少包括第一所述导板和第二所述导板。
8.根据权利要求7所述的电镀机,其特征在于,所述第一导板和第二导板彼此隔开并且平行。
9.根据权利要求8所述的电镀机,其特征在于,所述第一导板的所述第一主表面与所述第二导板的所述第一主表面彼此面对。
10.根据权利要求9所述的电镀机,其特征在于,由所述电镀机处理的基板适于经过所述第一导板和第二导板之间。
11.根据权利要求6或7所述的电镀机,其特征在于,所述第一主表面和第二主表面彼此平行。
12.根据权利要求6或7所述的电镀机,其特征在于,所述多个槽彼此平行。
13.根据权利要求6或7所述的电镀机,其特征在于,所述导板由聚氯乙烯制成。
14.根据权利要求6或7所述的电镀机,其特征在于,所述导板具有第一边缘和相反的第二边缘,其中,所述第一边缘为基板经过所述电镀机的运动方向的上游,并且其中,所述第二边缘为基板经过所述电镀机的运动方向的下游。
15.根据权利要求14所述的电镀机,其特征在于,对于每个所述槽,从所述槽的所述第一端部到所述导板的所述第一边缘的距离大于从所述槽的所述第二端部到所述导板的所述第一边缘的距离。
16.根据权利要求6或7所述的电镀机,其特征在于,对于每个所述槽,从所述导板的下边缘到所述槽的所述第一端部的距离小于从所述导板的所述下边缘到所述槽的所述第二端部的距离。
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