CN202297543U - 一种废润滑油加工再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废润滑油加工再生装置，包括加热器、沉降器、吸附器、过滤器、刮膜式分子蒸馏器、分馏塔，其中吸附器中所用的吸附剂为活性氧化铝，该装置适用于废润滑油再生加工以获得可再次利用的成品润滑油。

Description

一种废润滑油加工再生装置

技术领域

本实用新型涉及一种废润滑油加工再生装置，属于化工技术领域。

背景技术

废润滑油主要指在各种机械、车辆、船舶和设备的使用过程中，润滑油由于受到氧化、热分解作用或杂质污染，使得油品理化性能达到换油指标而替换下来的废弃润滑油。实际上，废润滑油中杂质的含量很低，大多为油品的有效成分。

目前，据统计，我国年消耗润滑油约600多万吨，产生的废润滑油大多废弃，或者采用不当手段排放，这样既严重污染了环境，也危害着人类的健康。如果可以对上述废弃润滑油进行合理的回收处理，将其中的杂质去除或者进行适宜的再生加工，即可以使得废润滑油的油品特性恢复，重新获得利用。按照50-70%的回收再生利用率计算，则每年我国至少可回收300万吨再生润滑油，这样既可以满足调和市场对油品的需要，又可以达到节能减排的效果。

就废润滑油再生处理工艺而言，常用的技术为酸-白土精制法，在该精制生产过程中，会伴随处理工艺产生大量的二氧化硫废气和大量酸渣，二氧化硫直接排放造成了对大气的污染，而大量酸渣的排放则会造成对土壤的污染。

近年来，随着技术的逐渐发展，完全解决了上述技术问题。现有技术中，中国专利文献CN201704303U就公开了一种废旧内燃机润滑油再生装置，其包括原料预处理罐、一级、二级及三级热交换器、一级、二级及三级真空蒸馏器、一级、二级及三级冷却器、一级、二级及三级成品油罐、一级、二级及三级废油罐、一级、二级中间罐。上述再生装置工作时，首先将废油加入原料预处理罐内，并加热原料预处理罐，对废油进行游离水脱除处理；之后，再利用一级热交换器对废油进行加热，加热后进入一级真空蒸馏器进一步脱除废油中的乳化水，将脱除乳化水后的废油有效成分输送至一级冷却器并经一级冷却器冷却后收集到一级成品油罐，同时乳化水进入一级废油罐中储存；然后，将一级成品油罐中的油品泵入到一级中间罐，利用二级热交换器对经一级处理后的油品进行加热，加热后进入二级真空蒸馏器脱除经一级处理后的油品中的轻组分汽柴油，并将收集的汽柴油输送到二级废油罐储存；同时，脱除轻组分汽柴油后的油品则经二级冷却器冷却后进入二级成品油罐中；最后，将二级成品油罐中的油品泵入到二级中间罐，利用三级热交换器对二级中间罐内的废油进行第三次加热，之后进入第三级真空蒸馏器，脱除经二级处理后的油品中的润滑油基础油，最终将油品有效成分收集到三级成品油罐，剩余残渣油部分进入三级废油罐储存。

需要说明的是，在经使用后的废油中，会含有大量的水分和杂质，其中，水分分为游离水和乳化水，其中，游离水较为容易去除，而乳化水由于其已经完全融合在废油中而无法分层，融合在废油中的这部分乳化水会造成对油品颗粒的部分包覆，同时油品颗粒又会对水分子进行包覆，从而出现“水包油”、“油包水”的现象，使得脱水处理成为废油再生工艺中很关键的难点步骤。

上述技术中，为了脱除废油中的水分，采用了真空蒸馏工艺，该工艺的有效实施依赖于有效真空度的保证、以及高温保证；其中，要想保证有效真空度，对设备的要求就很高，从而提高了设备的制造成本，要想保证高温，就要有很高的能耗,也就意味着在整体上提高了废油再生的处理成本；且由于水分蒸发后需缓慢向上扩散到真空蒸馏器的顶部再进入冷凝器冷凝进行分离，整个过程需要较长的时间才能完成，这样就影响了再生润滑油的生产效率，不利于废润滑油回收利用的推广。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的废油再生装置中，采用真空蒸馏进行脱水处理，该工艺对于有效真空度与高温的要求使得废油再生的处理成本较高，且由于水分蒸发后需缓慢向上扩散到真空蒸馏器的顶部再进入冷凝器冷凝分离，整个过程需要较长的时间才能完成，这样就影响了再生润滑油的生产效率；进而提出一种成本低且能快速去除废润滑油中乳化水的废润滑油加工再生装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废润滑油加工再生装置，其包括：沉降器与分馏塔，在所述沉降器与所述分馏塔之间还设置有刮膜式分子蒸馏器，所述刮膜式分子蒸馏器的油料进口与所述沉降器的油料出口相连接，所述刮膜式分子蒸馏器的油料出口与所述分馏塔的油料进口相连接。

与所述沉降器连接还设置有加热器，所述加热器的油料出口与所述沉降器的油料进口相连接。

所述沉降器与所述刮膜式分子蒸馏器之间设置有吸附器，所述吸附器通过过滤器与所述刮膜式分子蒸馏器相连接，所述吸附器的油料进口与所述沉降器的油料出口相连接，所述吸附器的油料出口与所述过滤器的油料进口相连接，所述过滤器的油料出口与所述刮膜式分子蒸馏器的油料进口相连接。

所述吸附器中的吸附剂为活性氧化铝。

本实用新型与现有技术方案相比具有以下有益效果：

    (1)本实用新型所述的废润滑油加工再生装置，在所述沉降器与所述分馏塔之间还设置有刮膜式分子蒸馏器，本实用新型所述的废润滑油加工再生装置在工作时，首先利用所述沉降器脱除掉废油中的可沉淀杂质与游离水，废油中存在的与油相形成包覆结构乳化物的乳化水，单独依靠沉降无法将该部分与油相紧密结合的乳化水除去；然后，将沉降后的油品输入到刮膜式分子蒸馏器中，刮膜式分子蒸馏器中平行设置有加热板与冷凝板，且加热板与冷凝板间的距离小于水分子的平均自由程而大于油分子的平均自由程，废润滑油进入刮膜式分子蒸馏器中后在加热板上形成均匀的液膜，加热液膜后料液分子由液膜表面逸出，其中的水分子能够到达冷凝板冷凝成液体，而油分子不能到达冷凝板，故又重新返回至液膜中，由此实现了废润滑油中乳化水的去除；本实用新型所述的废润滑油加工再生装置通过刮膜式分子蒸馏器的设置，实现了利用分子平均自由程的差异来对乳化水与油进行分离，只需将液膜加热至乳化水分子与油品分子逸出液膜表面即可，无需将废润滑油整体加热至较高的温度，节省了能源且分离效果好，又因为废润滑油在加热板上形成的液膜表面积较大，因而料液分子蒸发的速度较快，废润滑油除水的速度较快，既提高了处理效率，又降低了成本。

(2)本实用新型所述的废润滑油加工再生装置，与所述沉降器连接设有加热器；本实用新型所述的废润滑油加工再生装置在工作时废润滑油进入装置前，温度低粘度大且流动性差，其中的杂质不易下沉，游离水相也不易与油相分离，首先将废润滑油输入加热器中进行加热后，废油的粘度降低、流动性增强，然后将废润滑油输送到沉降器中进行沉降，可有效的去除掉废油中的可沉淀杂质与游离水。

(3)本实用新型所述的废润滑油加工再生装置，在所述沉降器与所述刮膜式分子蒸馏器之间设置有吸附器，所述吸附器通过过滤器与所述刮膜式分子蒸馏器相连接；本实用新型所述的废润滑油加工再生装置在使用时，首先用沉降器去除掉废油中的可沉淀杂质与游离水，废油中存在的悬浮杂质无法依靠沉降器的作用除去，然后将沉降后的废油输入到吸附器中，利用吸附剂吸附其中的悬浮杂质，之后经过滤器将其中吸附悬浮杂质的吸附剂与剩余的吸附剂去除掉；本实用新型通过设置吸附器与过滤器有效地去除了悬浮杂质，避免了悬浮杂质长期积累对油料处理管道及设备的堵塞与腐蚀，以及对油品产品品质的影响。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被理解，下面根据具体的实施例并结合附图，做进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型所述的废润滑油加工再生装置的结构连接关系示意图；

图2为本实用新型所述的设置有加热器的废润滑油加工再生装置的结构连接关系示意图；

图3为本实用新型所述的设置有加热器、吸附器和过滤器的废润滑油加工再生装置的结构连接关系示意图；

其中附图标记为：1-加热器，2-沉降器，3-吸附器，4-过滤器，5-刮膜式分子蒸馏器，6-分馏塔，7-轻质油，8-润滑油基础油，9-残渣。

具体实施方式

本实用新型所述的废润滑油加工再生装置的结构如图1所示，其包括沉降器2、刮膜式分子蒸馏器5以及分馏塔6；其中，沉降器2设置有油料进口和油料出口，所述沉降器2的油料出口与所述刮膜式分子蒸馏器5的油料进口相连接，所述刮膜式分子蒸馏器5的油料出口与所述分馏塔6的油料进口相连接；所述分馏塔6上还设置有油料出口。

上述实施例中的废润滑油加工再生装置在使用时，将废润滑油经沉降器2的油料进口加入到沉降器2中，经沉降除去废润滑油中的可沉淀杂质及游离水；之后，脱除可沉淀杂质及游离水的油品经所述沉降器2的油料出口输出并经所述刮膜式分子蒸馏器5的油料进口进入到刮膜式分子蒸馏器5中，在所述刮膜式分子蒸馏器5对废润滑油中的乳化水进行脱除；最后，将脱除掉乳化水的油品经所述刮膜式分子蒸馏器5的油料出口输出并经所述分馏塔6的油料进口进入到所述分馏塔6内进行分馏，将分馏得到的不同馏分进行冷凝从而得到轻质油7、润滑油基础油8，同时反应后剩余的残渣9可作为沥青用于铺垫路面。

作为可变换的实施方式，本实用新型所述的废润滑油加工再生装置，为了降低废润滑油的粘度，增加其流动性，提高其在沉降过程中对可沉淀杂质与游离水的脱除，优选在上述实施例的结构基础上，还与所述沉降器2连接设有加热器1（见图2所示），所述加热器1具有油料进口和油料出口，所述加热器1的油料出口与所述沉降器2的油料进口相连接。

在上述基础上，本实用新型所述的废润滑油加工再生装置，为了去除废润滑油中所含的悬浮杂质，在所述沉降器2与所述刮膜式分子蒸馏器5之间设置有吸附器3，在所述吸附器3与所述刮膜式分子蒸馏器5之间设置过滤器4（见图3所示），所述吸附器3的油料进口与所述沉降器2的油料出口相连接，所述吸附器3的油料出口与所述过滤器4的油料进口相连接，所述过滤器4的油料出口与所述刮膜式分子蒸馏器5的油料进口相连接；其中，在本实施例中，所述吸附器3中的吸附剂选择为活性氧化铝。当然，作为其他实施方式，所述吸附剂可以选择为任何可以实现对悬浮杂质进行吸附的物质，诸如活性炭等。

上述废润滑油加工再生装置在使用时，首先将废润滑油送入加热器1中进行加热，以降低油品的粘度，提高油品的流动性，然后将加热后的废润滑油经沉降器2的油料进口加入到沉降器2中，经沉降除去废润滑油中的可沉淀杂质及游离水；之后，脱除可沉淀杂质及游离水的油品经所述沉降器2的油料出口输出并经所述吸附器3的油料进口进入到吸附器3中，利用吸附器3中的活性氧化铝吸附剂吸附废润滑油中的悬浮杂质，之后将油品输入到过滤器4中，脱除掉吸附住悬浮杂质的吸附剂以及剩余的吸附剂；然后，将脱除掉悬浮杂质的油品由刮膜式分子蒸馏器5的油料进口进入到刮膜式分子蒸馏器5中，在所述刮膜式分子蒸馏器5中进行脱水处理，从而将废润滑油中的乳化水进行彻底脱除；最后，脱除乳化水后的油品经所述刮膜式分子蒸馏器5的油料出口输出并经所述分馏塔6的油料进口进入到所述分馏塔6内，进行分馏，将分馏得到的不同馏分进行冷凝从而得到轻质油7、润滑油基础油8，同时反应后剩余的残渣9可作为沥青用于铺垫路面。

虽然本实用新型已经通过上述具体实施例对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (4)

1.一种废润滑油加工再生装置，其包括：沉降器（2）与分馏塔（6），其特征在于，在所述沉降器（2）与所述分馏塔（6）之间还设置有刮膜式分子蒸馏器（5），所述刮膜式分子蒸馏器（5）的油料进口与所述沉降器（2）的油料出口相连接，所述刮膜式分子蒸馏器（5）的油料出口与所述分馏塔（6）的油料进口相连接。

2.根据权利要求1所述的废润滑油加工再生装置，其特征在于，与所述沉降器（2）连接还设置有加热器（1），所述加热器（1）的油料出口与所述沉降器（2）的油料进口相连接。

3.根据权利要求1或2所述的废润滑油加工再生装置，其特征在于，所述沉降器（2）与所述刮膜式分子蒸馏器（5）之间设置有吸附器（3），所述吸附器（3）通过过滤器（4）与所述刮膜式分子蒸馏器（5）相连接，所述吸附器（3）的油料进口与所述沉降器（2）的油料出口相连接，所述吸附器（3）的油料出口与所述过滤器（4）的油料进口相连接，所述过滤器（4）的油料出口与所述刮膜式分子蒸馏器（5）的油料进口相连接。

4.根据权利要求3所述的废润滑油加工再生装置，其特征在于，所述吸附器（3）中的吸附剂为活性氧化铝。

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