CN202297111U - 一种副产蒸汽三合一盐酸合成炉 - Google Patents

一种副产蒸汽三合一盐酸合成炉 Download PDF

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夏斌
张进尧
朱小峰
孙红梅
冯亮
何志峰
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Abstract

本实用新型涉及一种副产蒸汽三合一盐酸合成炉，包括炉体中下部的氯化氢合成段；炉体的上部设冷却段，所述冷却段由石墨筒体、套在石墨筒体外的钢制壳体以及冷却水夹层构成；所述冷却段石墨筒体中心设中心通道，中心通道四周的石墨筒体上部设置有若干垂直流道以及水平流道，中心通道四周的石墨筒体底部设置有与垂直流道连通的环形空腔，所述水平流道与冷却段的冷却水夹层连通，。氯化氢合成段制得的氯化氢气体通过中心通道到达炉体顶部，随稀盐酸一同进入垂直流道，在水平流道内冷却水作用下放热冷凝制得浓盐酸，再通过浓酸出口排出，剩余的气体从尾气出口排出，无需另外增加设备，占地面积小，且降低了生产成本。

Description

一种副产蒸汽三合一盐酸合成炉
技术领域
本实用新型涉及一种副产蒸汽合成炉，特别涉及一种副产蒸汽三合一盐酸合成炉。
背景技术
目前在生产氯化氢和盐酸时，普遍采用副产蒸汽氯化氢合成炉，其将氯气、氢气燃烧制得氯化氢气体并附带产生蒸汽。生成的氯化氢需要再通过另一设备进行溶解吸收制成盐酸，需要两台设备，占地面积大，并增加了制造成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种占地面积小且使用成本低的副产蒸汽三合一盐酸合成炉。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种副产蒸汽三合一盐酸合成炉，包括炉体中下部的氯化氢合成段；其创新点在于：所述炉体的上部设冷却段，所述冷却段由石墨筒体、套在石墨筒体外的钢制壳体以及石墨筒体和钢制壳体之间的冷却水夹层构成；所述冷却段石墨筒体中心设与氯化氢合成段石墨筒体内腔连通的中心通道，中心通道四周的石墨筒体上部设置有若干垂直流道以及水平流道，中心通道四周的石墨筒体底部设置有与垂直流道连通的环形空腔，所述水平流道与冷却段的冷却水夹层连通，所述垂直流道的顶端连通稀酸进口，环形空腔的上部设尾气出口，环形空腔底部设浓酸出口。
本实用新型的优点在于：炉体下部的氯化氢合成段通过燃烧制得氯化氢气体，氯化氢气体通过冷却段的中心通道到达炉体顶部，随稀盐酸一同进入垂直流道，在水平流道内冷却水作用下放热冷凝制得浓盐酸，再通过浓酸出口排出，剩余的气体从尾气出口排出，无需另外增加设备，占地面积小，且降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型副产蒸汽三合一盐酸合成炉结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括氯化氢合成段a、冷却段b、石墨筒体1、钢制壳体2、冷却水夹层3、中心通道4、垂直流道5、水平流道6、环形空腔7、
上述炉体的中下部为氯化氢合成段a，上部为冷却段b。
冷却段b由石墨筒体1、套在石墨筒体1外的钢制壳体2以及石墨筒体1和钢制壳体2之间的冷却水夹层3构成。
在冷却段石墨筒体1中心设与氯化氢合成段石墨筒体内腔连通的中心通道4，中心通道4四周的石墨筒体1上部设置有若干垂直流道5以及水平流道6，中心通道4四周的石墨筒体1底部设置有与垂直流道5连通的环形空腔7，水平流道6与冷却段的冷却水夹层3连通，垂直流道5的顶端连通稀酸进口8，环形空腔7的上部设尾气出口9，环形空腔7底部设浓酸出口10。
使用时，炉体下部的氯化氢合成段a通过燃烧制得氯化氢气体，氯化氢气体通过冷却段b的中心通道4到达炉体顶部，随稀盐酸一同进入垂直流道5，在水平流道6内冷却水作用下放热冷凝制得浓盐酸，再通过浓酸出口10排出，剩余的气体从尾气出口9排出。

Claims (1)

1.一种副产蒸汽三合一盐酸合成炉，包括炉体中下部的氯化氢合成段；其特征在于：所述炉体的上部设冷却段，所述冷却段由石墨筒体、套在石墨筒体外的钢制壳体以及石墨筒体和钢制壳体之间的冷却水夹层构成；所述冷却段石墨筒体中心设与氯化氢合成段石墨筒体内腔连通的中心通道，中心通道四周的石墨筒体上部设置有若干垂直流道以及水平流道，中心通道四周的石墨筒体底部设置有与垂直流道连通的环形空腔，所述水平流道与冷却段的冷却水夹层连通，所述垂直流道的顶端连通稀酸进口，环形空腔的上部设尾气出口，环形空腔底部设浓酸出口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106731922A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 南通山剑石墨设备有限公司 一种组合式石墨浓酸稀释冷却器
CN112985083A (zh) * 2021-02-06 2021-06-18 四川省金路树脂有限公司 一种合成氯化氢三段式联产中低压蒸汽的装置及方法

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