CN203877931U - 一种有筛板沸腾氯化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有筛板沸腾氯化炉，包括炉体、沸腾氯化区、氯气进气总管、筛板和气体分布装置等，在沸腾氯化区上部的炉体上设置物料加料口，沸腾氯化区下方侧壁上设置有排渣口，氯气进气总管上设置氮气进口管和压缩空气进气管，气体分布装置设置在炉体底部，筛板设置在气体分布装置上方；炉体的炉顶为弧形，弧中央设置物料出口管。炉体为直筒炉体，炉体底部为平底。所述气体分布装置气孔和筛板开孔数量相等且可对应。该有筛板沸腾氯化炉结构简单，特别是炉顶的弧形结构，制作成本低，开停炉操作简单方便，可连续生产，易于管理，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沸腾氯化炉，主要是用于制备四氯化钛的有筛板的沸腾氯化炉。
背景技术
沸腾氯化也叫流态氯化，是用高钛渣与石油焦按一定比例混合料在沸腾氯化炉内和氯气在处于流态化的状态下进行氯化反应。而国内沸腾氯化炉炉体多为塔形，炉顶多为锥形，结构较复杂，制作繁琐，且不便于管理。
发明内容
实用新型目的在于提供一种结构简单、操作方便的沸腾氯化炉，弥补现有沸腾氯化炉的结构复杂、制作繁琐、不便于管理的缺陷。
本实用新型技术方案如下：
该有筛板沸腾氯化炉，包括炉体、沸腾氯化区、氯气进气总管、筛板、气体分布装置等，在沸腾氯化区上部的炉体上设置物料加料口，沸腾氯化区下方侧壁上设置有排渣口，氯气进气总管上设置氮气进口管和压缩空气进气管，气体分布装置设置在炉体底部，筛板设置在气体分布装置上方；炉体的炉顶为弧形，弧中央设置物料出口管。
所述炉体为直筒炉体，炉体底部为平底。
所述气体分布装置气孔和筛板开孔数量相等。
本实用新型优点在于：沸腾氯化炉结构简单，特别是炉顶的弧形结构，制作成本低，开停炉操作简单方便，可连续生产，易于管理，维护方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图1中：1-炉体、2-氯气进气总管、3-物料加料口、4-沸腾氯化区、5-压缩空气进气管、6-氮气进口管、7-筛板、8-气体分布装置、9-炉顶为弧形、10-物料出口管、11-排渣口。
具体实施方式
以下结合附图详细介绍本实用新型的实施例：
如图1所示：一种有筛板沸腾氯化炉，它包括炉体1、沸腾氯化区4、氯气进气总管2、筛板7、气体分布装置8；所述炉体1为直筒炉体，炉体1底部为平底，在沸腾氯化区4上部的炉体上设置物料加料口3，沸腾氯化区4下方侧壁上设置有排渣口11；氯气进气总管2上设置氮气进口管6和压缩空气进气管5；炉体1炉顶为弧形9，弧中央为物料出口管10；气体分布装置 8设置在炉体1底部，筛板7设置在气体分布装置 8上方，气体分布装置8气孔和筛板7开孔数量相等且可对应。
Claims (3)
1.一种有筛板沸腾氯化炉，包括炉体（1）、沸腾氯化区（4）、氯气进气总管（2）、筛板(7)和气体分布装置 (8)，在沸腾氯化区（4）上部的炉体（1）上设置物料加料口(3)，沸腾氯化区（4）下方侧壁上设置有排渣口（11），氯气进气总管（2）上设置氮气进口管(6)和压缩空气进气管(5) ，气体分布装置 (8)设置在炉体（1）底部，筛板(7)设置在气体分布装置 (8)上方；其特征在于：炉体（1）的炉顶为弧形(9)，弧中央设置物料出口管(10)。
2.根据权利要求1所述有筛板沸腾氯化炉；其特征在于：炉体（1）为直筒炉体，炉体（1）底部为平底。
3.根据权利要求1所述有筛板沸腾氯化炉；其特征在于：气体分布装置（8）气孔和筛板（7）开孔数量相等。
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