CN102583247B - 一种组合吸收器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组合吸收器，包括塔体，其创新点在于：所述塔体由一次吸收段以及设在一次吸收段上方的二次吸收段组成，所述一次吸收段和二次吸收段均由上、中下三部分筒体组成；石墨管道下端与一次吸收段下筒体内腔连通，石墨管道上端与二次吸收段下筒体内腔连通，且石墨管道的上端从二次吸收段下筒体的底部一直延伸至顶部；二次吸收段的出液口通过管道与一次吸收段的进液口连通。稀盐酸通过二次吸收段出液口进入一次吸收段的上筒体，与从一次吸收段氯化氢气体沿垂直流道向下移动，部分氯化氢气体溶解入稀盐酸中；未溶解的部分氯化氢气体随石墨管道上升，在二次吸收段的填料层内与稀盐酸充分接触进行二次吸收，提高氯化氢气体的吸收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工生产用气体吸收器，特别涉及一种吸收效果好的氯化氢组合吸收器。
背景技术
化工生产中，氯化氢合成炉制得氯化氢气体，氯化氢气体需要通过低浓度盐酸或水吸收制得浓盐酸。传统的氯化氢吸收器中低浓度盐酸和氯化氢气体均自上而下移动，在移动时，氯化氢气体通过中段的换热器冷却放热后溶入低浓度盐酸内，从而制得浓盐酸。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种吸收效果好的氯化氢组合吸收器。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种组合吸收器，包括塔体，其创新点在于：所述塔体由一次吸收段以及设在一次吸收段上方的二次吸收段组成，所述一次吸收段和二次吸收段均由上、中下三部分筒体组成；具体结构为：一次吸收段的上筒体侧壁开有进液口、氯化氢进口，中筒体由石墨换热器外设钢制外壳构成，钢制外壳与石墨换热器之间形成冷却水夹层，钢制外壳上部和底部分别开有冷却水出、进口，石墨换热器上设置有相互不导通的垂直流道和水平流道，水平流道与冷却水夹层连通，垂直流道上端与上筒体的内腔连通；下筒体内腔与垂直流道下端连通，下筒体底部开有酸出口；二次吸收段的上筒体开有气出口和进液口，中筒体填充有填料层，下筒体侧壁开有出液口；一次吸收段与二次吸收段的连接结构为：包括一铅直方向的石墨管道，该石墨管道下端与一次吸收段下筒体内腔连通，石墨管道上端与二次吸收段下筒体内腔连通，且石墨管道的上端从二次吸收段下筒体的底部一直延伸至顶部；二次吸收段的出液口通过管道与一次吸收段的进液口连通。
进一步的，所述一次吸收段的上筒体侧壁设有防爆口。
进一步的，所述一次吸收段中筒体的垂直流道上端安装有高出一次吸收段上筒体底面的分配头，所述分配头为一石墨套管的上部侧壁开导流槽或通孔构成。
进一步的，所述一次吸收段的上筒体内设置有一分配环，该分配环的底端高于分配花板的上端面，且低于分配头的顶端。
进一步的，所述二次吸收段的中筒体侧壁设有防爆口。
进一步的，所述二次吸收段的上筒体与中筒体之间设置分配花板，所述分配花板上均匀分布有分配头，所述分配头为一石墨套管的上部侧壁开导流槽或通孔构成。
进一步的，所述二次吸收段的上筒体内设置有一分配环，该分配环的底端高于分配花板的上端面，且低于分配头的顶端。
本发明的优点在于：浓度较低的稀盐酸从二次吸收段的上筒体进液口进入，并通过中筒体填料层、下筒体后，进入一次吸收段的上筒体，与从一次吸收段氯化氢进口的氯化氢气体沿垂直流道向下移动，在经过垂直流道时，由水平流道内的冷却水吸收氯化氢气体的热量，部分氯化氢气体溶解入稀盐酸中，然后从一次吸收段的下筒体酸出口排出；未溶解的部分氯化氢气体随石墨管道上升，进入二次吸收段，在二次吸收段的填料层内与稀盐酸充分接触进行二次吸收，提高氯化氢气体的吸收率。
一次吸收段和二次吸收段设置分配头和分配环，可避免稀盐酸直接落入部分区域，可均匀分散稀盐酸，增加稀盐酸与氯化氢气体的接触，提高吸收效果。
附图说明
图1为本发明组合吸收器结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，塔体由一次吸收段1和二次吸收段2组成，二次吸收段2设置在一次吸收段1的上端。
一次吸收段分1为上、中、下三部分筒体，上筒体11为石墨筒体，上筒体11侧壁开有进液口g、氯化氢进口e和防爆口d2；中筒体由石墨换热器12外设钢制外壳13构成，钢制外壳13与石墨换热器12之间形成冷却水夹层，钢制外壳13上部开有冷却水出口h,底部开冷却水进口k和排污口j，石墨换热器12上设置有垂直流道14和水平流道15，水平流道15和垂直流道14相互不导通，水平流道15与冷却水夹层连通，垂直流道14上端与上筒体11的内腔连通；下筒体16为石墨筒体，下筒体16内腔与垂直流道14下端连通，下筒体16底部开有酸出口b。
二次吸收段2同样分为上、中、下三部分筒体，上筒体21为石墨筒体，上筒体21顶部开有气出口a,上筒体21底部侧壁开有进液口c；中筒体22为石墨筒体，在中筒体22底部设均布通孔的托板23，托板23上的中筒体22内填充有填料层，中筒体22顶部侧壁开有防爆口d1；下筒体26为石墨筒体，在下筒体26侧壁开有出液口f。
二次吸收段2的出液口f通过管道与一次吸收段1的进液口g连通。另外，在一次吸收段1中心设置有一铅直方向的石墨管道3，该石墨管道3下端与一次吸收段下筒体16内腔连通，石墨管道3上端与二次吸收段下筒体26内腔连通，且石墨管道3的上端从二次吸收段下筒体26的底部一直延伸至顶部。
为提高稀盐酸与氯化氢气体的接触效果，一次吸收段中筒体的垂直流道14上端安装有高出一次吸收段上筒体11底面的分配头17，该分配头17为一石墨套管的上部侧壁开导流槽或通孔构成；一次吸收段1的上筒体11内设置有一分配环18，该分配环18的底端高于分配花板的上端面，且低于分配头17的顶端。二次吸收段的上筒体21与中筒体22之间设置分配花板24，分配花板245上均匀分布有分配头25，该分配头25与上述一次吸收段1中的分配头25结构相同，同样为一石墨套管的上部侧壁开导流槽或通孔构成。二次吸收段的上筒体内也设置有分配环26，该分配环26的底端高于分配花板的上端面，且低于分配头25的顶端。
工作原理：浓度较低的稀盐酸从二次吸收段2的上筒体进液口c进入，并通过中筒体22填料层、下筒体26后，进入一次吸收段的上筒体11，与从一次吸收段氯化氢进口e的氯化氢气体沿垂直流道14向下移动，在经过垂直流道14时，由水平流道15内的冷却水吸收氯化氢气体的热量，部分氯化氢气体溶解入稀盐酸中，然后从一次吸收段的下筒体酸出口b排出；未溶解的部分氯化氢气体随石墨管道3上升，进入二次吸收段2，在二次吸收段2的填料层内与稀盐酸充分接触进行二次吸收，提高氯化氢气体的吸收率。
Claims (7)
1.一种组合吸收器，包括塔体，其特征在于：所述塔体由一次吸收段以及设在一次吸收段上方的二次吸收段组成，所述一次吸收段和二次吸收段均由上、中、下三部分筒体组成；具体结构为：
一次吸收段的上筒体侧壁开有进液口、氯化氢进口，中筒体由石墨换热器外设钢制外壳构成，钢制外壳与石墨换热器之间形成冷却水夹层，钢制外壳上部和底部分别开有冷却水出、进口，石墨换热器上设置有相互不导通的垂直流道和水平流道，水平流道与冷却水夹层连通，垂直流道上端与上筒体的内腔连通；下筒体内腔与垂直流道下端连通，下筒体底部开有酸出口；
二次吸收段的上筒体开有气出口和进液口，中筒体填充有填料层，下筒体侧壁开有出液口；
一次吸收段与二次吸收段的连接结构为：包括一铅直方向的石墨管道，该石墨管道下端与一次吸收段下筒体内腔连通，石墨管道上端与二次吸收段下筒体内腔连通，且石墨管道的上端从二次吸收段下筒体的底部一直延伸至顶部；二次吸收段的出液口通过管道与一次吸收段的进液口连通。
2.根据权利要求1所述的组合吸收器，其特征在于：所述一次吸收段的上筒体侧壁设有防爆口。
3.根据权利要求1所述的组合吸收器，其特征在于：所述一次吸收段中筒体的垂直流道上端安装有高出一次吸收段上筒体底面的分配头，所述分配头为一石墨套管的上部侧壁开导流槽或通孔构成。
4.根据权利要求3所述的组合吸收器，其特征在于：所述一次吸收段的上筒体内设置有一分配环，该分配环的底端高于分配花板的上端面，且低于分配头的顶端。
5.根据权利要求1所述的组合吸收器，其特征在于：所述二次吸收段的中筒体侧壁设有防爆口。
6.根据权利要求1所述的组合吸收器，其特征在于：所述二次吸收段的上筒体与中筒体之间设置分配花板，所述分配花板上均匀分布有分配头，所述分配头为一石墨套管的上部侧壁开导流槽或通孔构成。
7.根据权利要求6所述的组合吸收器，其特征在于：所述二次吸收段的上筒体内设置有一分配环，该分配环的底端高于分配花板的上端面，且低于分配头的顶端。
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