CN106110715A - 一种新型分水罐 - Google Patents
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Abstract
一种新型分水罐,包括罐体、人孔、板式液位仪、加强圈、组合导流件、板式液位仪;罐体卧式放置在支架上,在罐上方设置进料口,在罐侧方设置出料口,在罐底部设置若干排水口;人孔放置在罐体的顶部,处在罐体的中间部位,且人孔处采用玻璃钢;加强圈纵向设置的罐体上,每隔0.5m设置一个加强圈;组合导流件设置在罐体的内部,板式液位仪竖直交错防止在每个容纳室里。通过这样的设置,增强了罐体的强度,达到了生产需要,又能及时通过人孔及对罐体进行清洗,并且还能通过人孔观察罐体内部的情况,同时通过在罐体内部设置组合导流件,缩短分离时间,提高了产品效率,降低了生产能耗,节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型分水罐,涉及一种医药化工领域用设备,属于罐体领域。
背景技术
在医药化工领域的生产过程中,某生产环节产出的溶液中含有少量的水,且水和所需溶液不互溶,因为为将二者分开采用的最简便、易操作的方法就是利用二者的比重不同在罐中将二者分离开来。中国专利201220179308.3提供了一种分水罐,包括罐体和支架,所述的支架设置在罐体底部;罐体顶部设置有进料口,罐体侧部设置有出料口,罐体底部设置有出水口,在罐体的侧壁上设置有二根板式液位仪,两根板式液位仪竖直错开放置,这样可以观察罐体内的液位高度,缺陷是溶液在罐中易产生结垢,不易清洗,水和溶液分离速度比较慢,以及罐体强度不够。因此,及时清洗罐中的污垢、增大水和溶液的分离速度、增加罐体的强度显得尤为重要。
本发明就是要克服现有分水罐的不足,提供一种新型分水罐,包括罐体、支架、人孔、板式液位仪、加强圈、组合导流件。该新型分水罐可以及时通过人孔进行清洗,防止在罐体内部产生大量的结垢,损坏设备,通过在罐体内部设置若干级混合溶液有机溶剂的导流件,缩短分离时间,提高了产品效率,并且通过加强圈有效增强了罐体的强度,满足了生产所需,有效的保证了生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种新型分水罐,该分水罐卧式放置,在分水罐的左侧设置人孔,便于及时的对罐体内部进行清洗,防止生产结构,在罐体上设置加强圈增加了罐体的强度,并在罐体内部设置若干级混合溶液有机溶剂的导流件,增加溶液和水的行程,延长了溶液和水的静置时间,通过多级导流后,使水和溶液达到了最佳的分离效果,缩短分离时间,提高了产品效率,降低了生产能耗,减少了生产成本。
为了解决上述问题,本发明是通过以下技术来实现的。
一种新型分水罐,包括罐体、人孔、板式液位仪、加强圈、组合导流件、板式液位仪;罐体卧式放置在支架上,在罐上方设置进料口,在罐侧方设置出料口,在罐底部设置若干排水口;人孔放置在罐体的顶部,处在罐体的中间部位,且人孔处采用玻璃钢;加强圈纵向设置的罐体上,每隔0.5m设置一个加强圈;组合导流件设置在罐体的内部,板式液位仪竖直交错防止在每个容纳室里。通过这样的设置,增强了罐体的强度,达到了生产需要,又能及时通过人孔及对罐体进行清洗,并且还能通过人孔观察罐体内部的情况,同时通过在罐体内部设置组合导流件,缩短分离时间,提高了产品效率。
人孔放置在罐体的顶部,处在罐体的中间部位,且人孔处采用玻璃钢,人孔呈圆形,直接约为0.5m。
加强圈纵向设置的罐体上,每隔0.5m设置一个加强圈。
组合导流件设置在罐体的内部,导流件设于罐体内部的若干组合隔液板(N1、N2、N3、N4),组合隔液板分成若干个容纳室(V1、V2、V3、V4、V5),该组合隔液板为一上一下两个挡板组合而成,上挡板和下挡板之间、上挡板底部形成混合溶液通过的通道,每一组合隔液板下挡板高度依次降低,溶液从下挡板溢流过来后,被上挡板阻挡并强制从底部进入下个容纳室,在每个容纳室均设有排水开关。
采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
通过在罐体上设置加强圈,有效的增强了罐体的强度,满足了生产要求,延长了设备的寿命,在罐体顶部设置人孔,可以及时清洗罐体内部,防止罐体内部生成污垢损坏设备,保证了设备内部的清洁,将人孔处采用玻璃钢可以通过人孔观察罐体内部的情况,并且还可以通过板式液位仪观看每个容纳室里边的液位高度,在罐体内部设置若干级混合溶液有机溶剂的导流件,由于水和溶液的比重不同,溶液上升于水的上部,可以增加溶液和水的行程,延长了溶液和水的静置时间,通过上下板巧妙的结合,延长了混合溶液的行程,通过多级导流后,使水和溶液达到了最佳的分离效果,缩短分离时间,提高了产品效率,降低了生产能耗,减少了生产成本。
因此,本新型真空蒸发器的突出优点在于:(1)有效地增强罐体的强度(2)通过人孔及时清洗罐体内部,保证了设备内部的清洁,通过人孔观察罐体内部的情况(3)通过板式液位仪可以观测到每个容纳室的液位高度(4)通过设置导流板,延长了混合溶液的行程,通过多级导流后,使水和溶液达到了最佳的分离效果,缩短分离时间,提高了产品效率,降低了生产能耗,减少了生产成本。
本发明分水器,在结构上更加完善,满足了生产所需的设备强度,又保证了设备内部的清洁,延长了设备的寿命,又能及时的掌握罐体内部的情况,降低了生产能耗,减少了生产成本,为实际应用提供了极大的便利,可广泛应用于医药化工等领域。
附图说明
附图是本发明的结构示意图
图1进料口;2排水口;3罐体;4出料口;5板式液位仪;6人孔;7加强圈;N1、N2、N3、N4隔液板;V1、V2、V3、V4、V5容纳室
具体实施方式
进料口1位于罐体3的顶部,溶液通过进料口1进入罐体3,导流件为设于罐体内部的若干组合隔液板(N1、N2、N3、N4),组合隔液板分成若干个容纳室(V1、V2、V3、V4、V5),该组合隔液板为一上一下两个挡板组合而成,上挡板和下挡板之间、上挡板底部形成混合溶液通过的通道,每一组合隔液板下挡板高度依次降低,溶液从下挡板溢流过来后,被上挡板阻挡并强制从底部进入下个容纳室,在每个容纳室均设有排水口2,水通过排水口2流出,分离后的溶液通过出料口4排出,通过人孔6可以观测到罐体内部的情况,通过每个容纳室中的板式液位仪5可以观测到每个容纳室中的液位高度,通过在罐体3上部设置一定数目的加强圈7可以增强罐体3的强度。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或者等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种新型分水罐,其特征在于:包括罐体、人孔、板式液位仪、加强圈、组合导流件、板式液位仪;支架放置在罐体下部;罐体卧式放置在支架上,在罐上方设置进料口,在罐侧方设置出料口,在罐底部设置若干排水口;人孔放置在罐体的顶部,处在罐体的中间部位,且人孔处采用玻璃钢;加强圈纵向设置的罐体上,每隔0.5m设置一个加强圈;组合导流件设置在罐体的内部,板式液位仪竖直交错防止在每个容纳室里。
2.如权利要求1所述的一种新型分水罐,其特征在于:所述的人孔放置在罐体的顶部,处在罐体的中间部位,且人孔处采用玻璃钢,人孔呈圆形,直接为0.5m。
3.如权利要求1所述的一种新型分水罐,其特征在于:所述的组合导流件设置在罐体的内部,导流件设于罐体内部的若干组合隔液板(N1、N2、N3、N4),组合隔液板分成若干个容纳室(V1、V2、V3、V4、V5),该组合隔液板为一上一下两个挡板组合而成,上挡板和下挡板之间形成混合溶液通过的通道,每一组合隔液板下挡板高度依次降低,溶液从下挡板溢流过来后,被上挡板阻挡并强制从底部进入下个容纳室,在每个容纳室均设有排水开关。
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