CN201495094U - 全回收热能型氯化氢合成装置 - Google Patents

全回收热能型氯化氢合成装置 Download PDF

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夏汉林
张志军
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Abstract

本实用新型公开了一种全回收热能型氯化氢合成装置，包括合成炉，合成炉自下而上依次包括石墨制的合成燃烧段、钢制的水冷壁蒸汽发生段、石墨制的氯化氢气冷却段；水冷壁蒸汽发生段与汽包通过管道连接组成蒸汽发生系统，氯化氢气冷却段与热水槽、热水泵连接组成热水发生系统。本实用新型结构合理，蒸汽发生系统为钢制设备，设计使用压力较高，可以副产1.6MPa的蒸汽。在本实用新型装置中每生产一吨氯化氢可副产0.7吨中压蒸汽，同时副产热水。本实用新型的热能利用率高，可以回收90％以上氯化氢合成反应热，副产蒸汽品位高，安全性能好。

Description

全回收热能型氯化氢合成装置
技术领域：
本实用新型涉及一种氯化氢合成装置。
背景技术：
在以氯气氢气为原料合成氯化氢的过程中放出大量的热，这部分热量的回收利用对于节能减排提高经济效益具有非常重要的意义。中国专利ZL98238867.5给出了一种回收氯化氢反应热量副产蒸汽的氯化氢合成装置，但由于其炉体全部采用钢材制作，运行中炉体下部和上部温度低容易因产生冷凝酸腐蚀而损坏，实用性受到限制。中国专利ZL200320120266.7给出了另一种回收氯化氢反应热量副产蒸汽的氯化氢合成装置，能副产0.2～0.3Mpa的低压蒸汽；其炉体采用不透性石墨材料制造，石墨炉筒在需要完成传热的同时还要承受蒸汽的压力，由于石墨是非均质脆性材料，这种形式的合成炉在实用中安全性上有一定的隐患；文献《氯碱工业》Vol.45，No.1 Jan.2009P37指出了其在实用中的一些安全问题。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，以氯气氢气合成生产氯化氢，同时副产中压蒸汽和热水的全回收热能型氯化氢合成装置。
本实用新型的技术解决方案是：
一种全回收热能型氯化氢合成装置，其特征是：包括合成炉，合成炉自下而上依次包括石墨制的合成燃烧段、钢制的水冷壁蒸汽发生段、石墨制的氯化氢气冷却段；水冷壁蒸汽发生段与汽包通过管道连接组成蒸汽发生系统，氯化氢气冷却段与热水槽、热水泵连接组成热水发生系统。
合成燃烧段有石墨炉底，石墨炉底上装石墨炉筒，石墨炉底上装与灯头座连接的石英灯头，石墨炉底外装钢底座，石墨炉筒外周装钢外壳，钢外壳与炉底之间为冷却水道。
水冷壁蒸汽发生段包括水冷壁炉筒，水冷壁炉筒的上、下端部分别设置上、下集水箱，汽包通过管道与水冷壁蒸汽发生段连接组成蒸汽发生系统。
氯化氢冷却段包括过渡段，过渡段上方设置具有中间流道的块孔式石墨换热块，石墨换热块上方设置上封头，整个氯化氢冷却段外设置形成冷却水通道的钢外壳，过渡段上设置氯化氢气体出口。
汽包通过上升管和下降管与水冷壁蒸汽发生段连接，汽包上设有蒸汽出口和补充软水进口。
热水发生系统的热水出水管与合成燃烧段冷却水道相通，合成燃烧段冷却水道出水口通过管道与氯化氢气冷却段进水口相通。
本实用新型结构合理，蒸汽发生系统为钢制设备，设计使用压力较高，可以副产1.6MPa的蒸汽。在本实用新型装置中每生产一吨氯化氢可副产0.7吨中压蒸汽，同时副产热水。本实用新型的热能利用率高，可以回收90％以上氯化氢合成反应热，副产蒸汽品位高，安全性能好。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示图。
具体实施方式：
一种全回收热能型氯化氢合成装置，包括合成炉1，合成炉自下而上依次包括石墨制的合成燃烧段2、钢制的水冷壁蒸汽发生段3、石墨制的氯化氢气冷却段4；水冷壁蒸汽发生段与汽包16通过管道连接组成蒸汽发生系统，氯化氢气冷却段与热水槽25、热水泵26连接组成热水发生系统。
合成燃烧段1有石墨炉底6，石墨炉底上装石墨炉筒8，石墨炉底上装与灯头座4连接的石英灯头9，石墨炉底外装钢底座5，石墨炉筒外周装钢外壳7，钢外壳与炉底之间为冷却水道。
水冷壁蒸汽发生段2包括水冷壁炉筒11，水冷壁炉筒的上、下端部分别设置上、下集水箱13、10，汽包通过管道上升管15和下降管14与水冷壁蒸汽发生段连接组成蒸汽发生系统，汽包上设有蒸汽出口18和补充软水进口17。
氯化氢冷却段3包括过渡段19，过渡段上方设置具有中间流道23的块孔式石墨换热块20，石墨换热块上方设置上封头22，整个氯化氢冷却段外设置形成冷却水通道的钢外壳21，过渡段上设置氯化氢气体出口24。
热水发生系统的热水出水管与合成燃烧段冷却水道相通，合成燃烧段冷却水道出水口通过管道与氯化氢气冷却段进水口相通，组成整个水循环系统。
本实用新型的工作过程是：由缓冲罐来的氯气氢气经灯头座4进入炉内，在石英灯头9上燃烧合成氯化氢，氯化氢气体向上进入蒸汽发生段2的炉腔12内；氯化氢气的热量传递给水冷壁炉筒11内软水，软水吸收氯化氢气体的反应热后上升，经上端环形集水箱13会集通过上升管15进入汽包16，部分水汽化成蒸汽经副产蒸汽输出管18产出，其它软水通过下降管14进入水冷壁炉筒下端环形集水箱10，再次进入水冷壁炉筒钢管内，软水在汽包与蒸汽发生段之间依靠密度差不断完成自循环；循环软水在吸收热量产生蒸汽的同时，也将高温氯化氢气体冷却下来。经初步冷却的氯化氢气体，温度约为300～600℃，进一步向上通过中间流道23进入氯化氢气冷却段3，上升到顶部上封头22后再折返向下，通过石墨换热块20纵向孔与换热块横向孔内水换热冷却，到达过渡段19后侧向经氯化氢气体出口24输出，冷却后的氯化氢气体温度可以达到120℃以下，可以供后续使用；热水槽25中的水经热水循环泵26加压后进入氯化氢气冷却段壳程，通过石墨换热块与氯化氢气换热，吸收了氯化氢气热量后温度可以升高到70～100℃，以副产热水的形式输出。

Claims (6)

1.一种全回收热能型氯化氢合成装置，其特征是：包括合成炉，合成炉自下而上依次包括石墨制的合成燃烧段、钢制的水冷壁蒸汽发生段、石墨制的氯化氢气冷却段；水冷壁蒸汽发生段与汽包通过管道连接组成蒸汽发生系统，氯化氢气冷却段与热水槽、热水泵连接组成热水发生系统。
2.根据权利要求1所述的全回收热能型氯化氢合成装置，其特征是：合成燃烧段有石墨炉底，石墨炉底上装石墨炉筒，石墨炉底上装与灯头座连接的石英灯头，石墨炉底外装钢底座，石墨炉筒外周装钢外壳，钢外壳与炉底之间为冷却水道。
3.根据权利要求1或2所述的全回收热能型氯化氢合成装置，其特征是：水冷壁蒸汽发生段包括水冷壁炉筒，水冷壁炉筒的上、下端部分别设置上、下集水箱，汽包通过管道与水冷壁蒸汽发生段连接组成蒸汽发生系统。
4.根据权利要求1或2所述的全回收热能型氯化氢合成装置，其特征是：氯化氢冷却段包括过渡段，过渡段上方设置具有中间流道的块孔式石墨换热块，石墨换热块上方设置上封头，整个氯化氢冷却段外设置形成冷却水通道的钢外壳，过渡段上设置氯化氢气体出口。
5.根据权利要求3所述的全回收热能型氯化氢合成装置，其特征是：汽包通过上升管和下降管与水冷壁蒸汽发生段连接，汽包上设有蒸汽出口和补充软水进口。
6.根据权利要求2所述的全回收热能型氯化氢合成装置，其特征是：热水发生系统的热水出水管与合成燃烧段冷却水道相通，合成燃烧段冷却水道出水口通过管道与氯化氢气冷却段进水口相通。
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CN104828779A (zh) * 2015-05-25 2015-08-12 赵桂花 副产高压蒸汽的氯化氢合成装置及其合成工艺
CN109384196A (zh) * 2017-08-12 2019-02-26 东台市通港石墨设备有限公司 一种副产蒸汽氯化氢合成炉
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