CN202297084U - 进出瓶速度变送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进出瓶速度变送机构，用于间歇式分装机器上；包括进出瓶拨盘、齿轮轴套、端面压盘、中心轴、支撑轴套、凸轮盘、凸轮滚子、轴、齿轮、大齿轮、轮盘；端面压盘设于所述机构上端，且穿过进出瓶拨盘与中心轴固定相连；齿轮轴套套于中心轴的外侧；进出瓶拨盘为扇形，且与齿轮轴套固定相连；支承轴套套于齿轮轴套的外侧，且与凸轮盘固定相连；凸轮盘上设有凸轮槽，凸轮滚子设于凸轮槽中；大齿轮设于机构的下端，与轮盘固定相连；轮盘上设有圆孔，轴设于轮盘的圆孔内；轴的两端分别与凸轮滚子和齿轮固定相连；齿轮轴套下端的齿轮和齿轮相啮合。本实用新型进出瓶速度变送机构能有效实现每分钟三百瓶以上的进出瓶需要，提高生产效率。

Description

进出瓶速度变送机构

技术领域

    本实用新型涉及一种进出瓶速度变送机构，具体涉及一种利用凸轮盘控制进出瓶拨盘的运动速度和位置关系的进出瓶速度变送机构。 

背景技术

    医药包装机械是制药企业的重要设备，其技术要求高。目前，市场上使用的连续式进出瓶星轮在间隙式分装设备上使用时发现，当进瓶速度超过三百瓶每分钟时，会出现缺瓶少瓶现象，不利于连续正常生产。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能充分利用间隙运动时间平缓连续进瓶、实现每分钟进瓶超过三百瓶的告诉分装机的进瓶速度要求的进出瓶速度变送机构。 

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种进出瓶速度变送机构，所述机构用于间歇式分装机器上；包括进出瓶拨盘1、齿轮轴套6、端面压盘3、中心轴5、支撑轴套7、凸轮盘9、凸轮滚子11、轴13、齿轮18、大齿轮21、轮盘15；所述端面压盘3设于所述机构的上端，端面压盘3穿过进出瓶拨盘1与中心轴5固定相连；所述齿轮轴套6套于中心轴5的外侧；所述进出瓶拨盘1为扇形，且与齿轮轴套6固定相连；所述支承轴套7套于齿轮轴套6的外侧，且与凸轮盘9固定相连；所述凸轮盘9上设有凸轮槽，所述凸轮滚子11设于凸轮槽中；所述大齿轮21设于所述机构的下端，与其上方的轮盘15固定相连；所述轮盘15上设有圆孔，轴13设于轮盘15的圆孔内；所述轴13的两端分别与凸轮滚子11和齿轮18固定相连；所述齿轮轴套6下端的齿轮和齿轮18相啮合；所述中心轴5分别穿过凸轮盘9、轮盘15。 

对本实用新型的进一步改进在于：上述机构通过固定螺钉10将支承轴套7和凸轮盘9固定在所述间歇式分装机器的安装面板8上。 

该机构还包括定位套14，定位套14套于轴13的外侧，且与轴13固定相连。 

该机构还包括圆锥滚子轴承16，圆锥滚子轴承16一端与轮盘15相连，另一端通过定位螺母24 和挡圈25与支承轴套7固定相连。 

上述机构还包括平面推力塑料轴承19和塑料轴承20，平面推力塑料轴承19和塑料轴承20分别与齿轮轴套6相连。 

其中，进出瓶拨盘1为四片扇形。 

端面压盘3通过压紧螺钉2与中心轴5固定相连；进出瓶拨盘1通过连接体4与齿轮轴套6固定相连；凸轮滚子11和齿轮18分别通过连接块12和平键17与轴13固定相连；大齿轮21通过连接套22和螺钉23与轮盘15固定相连。 

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型进出瓶速度变送机构通过凸轮盘的凸轮设计曲线控制四片扇形进出瓶拨盘的运动速度和相互位置关系。利用凸轮滚子11在凸轮盘9的凸轮槽中滑动带动轴13和齿轮18绕轴13的轴线摆动，从而带动齿轮轴套6传动到进出瓶拨盘1绕中心轴5的轴线转动，实现进出瓶拨盘1根据凸轮盘9的设计曲线运动。利用平面推力塑料轴承19和塑料轴承20减小齿轮轴套6受到的摩擦阻力。利用定位套14限制轴13在轮盘15的圆孔中转动，不产生轴线位移。采用本实用新型进出瓶速度变送机构，可充分利用间隙运动时间平缓连续进瓶，实现每分钟三百瓶以上高速分装机的进出瓶需要，提高了单位时间的生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型进出瓶速度变送机构的结构示意图。 

图2为图1中进出瓶拨盘的结构示意图。 

图中，1-进出瓶拨盘，2-压紧螺钉，3-端面压盘，4-连接体，5-中心轴，6-齿轮轴套，7-支承轴套，8-安装面板，9-凸轮盘，10-固定螺钉，11-凸轮滚子，12-连接块，13-轴，14-定位套，15-轮盘，16-圆锥滚子轴承，17-平键，18-齿轮，19-平面推力塑料轴承，20-塑料轴承，21-大齿轮，22-连接套，23-螺钉，24-定位螺母，25-挡圈。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进出瓶速度变送机构进行详细说明。 

如图1所示，本实用新型进出瓶速度变送机构，用于间歇式分装机器上，包括进出瓶拨盘1、压紧螺钉2、端面压盘3、连接体4、中心轴5、齿轮轴套6、支撑轴套7、凸轮盘9、固定螺钉10、凸轮滚子11、连接块12、轴13、定位套14、轮盘15、圆锥滚子轴承、平键17、齿轮18、平面推力塑料轴承19、塑料轴承20、大齿轮21、连接套22、螺钉23、定位螺母24和挡圈25。 

中心轴5为本实用新型机构的中心轴，分别穿过凸轮盘9、轮盘15。端面压盘3设于所述机构的上端，进出瓶拨盘1为四片扇形，如图2所示，进出瓶拨盘1中心设有通孔。端面压盘3通过穿过进出瓶拨盘1中心通孔的压紧螺钉2与中心轴5固定相连。齿轮轴套6套于中心轴5的外侧，进出瓶拨盘1通过连接体4与齿轮轴套6固定相连。平面推力塑料轴承19和塑料轴承20分别与齿轮轴套6相连，减小齿轮轴套6受到的摩擦阻力。支承轴套7套于齿轮轴套6的外侧，支承轴套7和凸轮盘9通过固定螺钉10固定在所述间歇式分装机器的安装面板8上。凸轮盘9上设有凸轮槽，凸轮滚子11设于凸轮槽中，且可在凸轮槽中滑动。大齿轮21设于本实用新型机构的下端，通过连接套22和螺钉23与其上方的轮盘15固定相连。圆锥滚子轴承16与轮盘15相连，定位螺母24 和挡圈25将圆锥滚子轴承16固定于支承轴套7。轮盘15上设有圆孔，轴13设于轮盘15的圆孔内，且由于套于轴13外侧并相互固接的定位套14，限定轴13只能在轮盘15的圆孔中转动，不得有轴线的位移。轴13的两端分别通过连接块12和平键17与凸轮滚子11和齿轮18固定相连。齿轮轴套6下端的齿轮和齿轮18相啮合。 

当外部动力带动大齿轮21转动时，大齿轮21带动轮盘15和轴13一起绕支承轴套7转动。凸轮滚子11在凸轮盘9的凸轮槽中滑动并通过连接块12带动轴13和齿轮18绕轴13的轴线摆动；齿轮18带动齿轮轴套6、连接体4和进出瓶拨盘1绕中心轴5的轴线转动，从而实现进出瓶拨盘1根据凸轮盘9的设计曲线运动。 

Claims (7)

1.一种进出瓶速度变送机构，；其特征在于：该机构包括进出瓶拨盘（1）、齿轮轴套（6）、端面压盘（3）、中心轴（5）、支撑轴套（7）、凸轮盘（9）、凸轮滚子（11）、轴（13）、齿轮（18）、大齿轮（21）、轮盘（15）；所述端面压盘（3）设于所述机构的上端，端面压盘（3）穿过进出瓶拨盘（1）与中心轴（5）固定相连；所述齿轮轴套（6）套于中心轴（5）的外侧；所述进出瓶拨盘（1）为扇形，且与齿轮轴套（6）固定相连；所述支承轴套（7）套于齿轮轴套（6）的外侧，且与凸轮盘（9）固定相连；所述凸轮盘（9）上设有凸轮槽，所述凸轮滚子（11）设于凸轮槽中；所述大齿轮（21）设于所述机构的下端，与其上方的轮盘（15）固定相连；所述轮盘（15）上设有圆孔，轴（13）设于轮盘（15）的圆孔内；所述轴（13）的两端分别与凸轮滚子（11）和齿轮（18）固定相连；所述齿轮轴套（6）下端的齿轮和齿轮（18）相啮合；所述中心轴（5）分别穿过凸轮盘（9）、轮盘（15）。

2.根据权利要求1所述的进出瓶速度变送机构，其特征在于：所述机构通过固定螺钉（10）将支承轴套（7）和凸轮盘（9）固定在所述间歇式分装机器的安装面板（8）上。

3.根据权利要求1所述的进出瓶速度变送机构，其特征在于：所述机构还包括定位套（14），所述定位套（14）套于轴（13）的外侧，且与轴（13）固定相连。

4.根据权利要求1所述的进出瓶速度变送机构，其特征在于：所述机构还包括圆锥滚子轴承（16），所述圆锥滚子轴承一端与轮盘（15）相连，另一端通过定位螺母（24） 和挡圈（25）与支承轴套（7）固定相连。

5.根据权利要求1所述的进出瓶速度变送机构，其特征在于：所述机构还包括平面推力塑料轴承（19）和塑料轴承（20），所述平面推力塑料轴承（19）和塑料轴承（20）分别与齿轮轴套（6）相连。

6.根据权利要求1所述的进出瓶速度变送机构，其特征在于：所述进出瓶拨盘（1）为四片扇形。

7.根据权利要求1所述的进出瓶速度变送机构，其特征在于：所述端面压盘（3）通过压紧螺钉（2）与中心轴（5）固定相连；所述进出瓶拨盘（1）通过连接体（4）与齿轮轴套（6）固定相连；所述凸轮滚子（11）和齿轮（18）分别通过连接块（12）和平键（17）与轴（13）固定相连；所述大齿轮（21）通过连接套（22）和螺钉（23）与轮盘（15）固定相连。

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