CN202296098U - 钢管输送辊道挡板缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管输送辊道挡板缓冲装置，包括底座，所述底座上固定有支撑板和轴承座，所述的轴承座内安装有缓冲轴，所述的缓冲轴前端伸出所述的轴承座与一缓冲装置连接，后端设有限位装置，所述的缓冲轴具有一直径小于所述缓冲轴的导向轴，所述导向轴上套有受到压缩的弹簧，所述导向轴的端部插接在所述支撑板内。本实用新型的缓冲装置能够在钢管由轴向输送变换为纵向输送的时候，起到缓冲的作用，使得原来钢管与阻挡钢板之间的接触由刚性变为弹性，减少碰撞时发出的噪音，有利于工人的身心健康，同时也能够避免钢管切口的损坏。

Description

钢管输送辊道挡板缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及钢管制造技术领域，更具体的说涉及一种用于钢管输送过程中，减小冲击的缓冲装置。 

背景技术

钢管在制造的过程中，生产线上的钢管是一根很长的、连续的钢管，需要在生产线上进行切割，得到需要的长度，切割完成后，钢管沿着轴向的方向上由输送辊道输送，在输送辊道的尽头进行换向变成纵向输送后，输送出去进行去毛刺、平整切口等工作，为了实现换向的功能，在辊道的尽头设有挡板，现有的挡板就是一块钢板，利用这个钢板将被切割后钢管阻挡住，实现换向输送，但是，在换向过程中一直存在有比较大的冲击，钢管在沿着轴向输送的时候，速度在50-60m/min，而被切割后的钢管轻则十几千克，重则几十千克，因此换向的冲击是非常大的，如此大的冲击有如下的不良后果： 

1）噪音比较大，因为钢管是连续输送的，所以钢管会连续的和挡板发生碰撞，产生的噪音严重的影响生产工人的身心健康，而且也不符合环保标准；

2)会造成钢管切口的变形、损坏，严重的时候甚至使得钢管弯曲，造成报废。

实用新型内容

 本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种钢管输送辊道挡板缓冲装置，其能够减小钢管由轴向输送变为纵向输送时换向所造成的冲击。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：钢管输送辊道挡板缓冲装置，包括底座，所述的底座上固定有支撑板和轴承座，所述的轴承座内安装有缓冲轴，所述的缓冲轴前端伸出所述的轴承座与一缓冲装置连接，后端设有限位装置，所述的缓冲轴具有一直径小于所述缓冲轴的导向轴，所述导向轴上套有受到压缩的弹簧，所述导向轴的端部插接在所述支撑板内。 

作为优选，所述的缓冲装置为一钢板，所述的钢板与所述的缓冲轴固定连接。 

作为优选，所述缓冲装置包括前钢板、后钢板，在所述的前钢板与所述的后钢板之间设有橡胶垫，所述的后钢板与所述的缓冲轴固定连接。 

作为优选，所述支撑板上螺接有一具有通孔的调节螺母，所述导向轴的端部插接在所述通孔内。 

作为优选，所述限位装置为螺接在所述缓冲轴上的螺母或成型在所述缓冲轴上的圆环。 

作为优选，所述轴承座内设有与所述缓冲轴相配合的轴承。 

作为优选，所述轴承为尼龙套或铜套或自润滑轴承。 

本实用新型有益效果在于：能够在钢管由轴向输送变换为纵向输送的时候，起到缓冲的作用，使得原来钢管与阻挡钢板之间的接触由刚性变为弹性，减少碰撞时发出的噪音，有利于工人的身心健康，同时也能够避免钢管切口的损坏。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明： 

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图中： 

1-底座； 

 2-支撑板；

 3-轴承座；

4-缓冲轴；

5-缓冲装置；501-前钢板，502-后钢板，503-橡胶垫；

6-限位装置；

7-导向轴；

8-弹簧；

9-调节螺母，901-通孔；

10-轴承。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。 

实施例1，见附图1，钢管输送辊道挡板缓冲装置，包括底座1，底座1一般有钢板或型材焊接而成，在底座1上固定有支撑板2和轴承座3，轴承座3内安装有缓冲轴4，缓冲轴4前端伸出所述的轴承座3与一缓冲装置5连接，本实施方式中，缓冲装置5为一钢板，在缓冲轴4的前端固定有一连接法兰，钢板通过螺钉与这个连接法兰固定，也可以通过焊接的方式与连接法兰固定连接，在缓冲轴4的后端设有限位装置6，同时，缓冲轴4具有一直径小于所述缓冲轴4的导向轴7，所述导向轴7上套有受到压缩的弹簧8，弹簧8用来在受到冲击的时候起到缓冲作用，导向轴7的端部插接在所述支撑板2内，在支撑板2上螺接有一具有通孔901的调节螺母9，调节螺母9使得弹簧8受到压缩，用来调节弹簧8的弹簧力，以适应不同重量的钢管，而导向轴7的端部就插接在所述通孔901内，可以在这个通孔901内来回伸缩滑动，在本实施方式中，限位装置6可以是螺接在缓冲轴4上的螺母，也可以是成型在所述缓冲轴4上的圆环，其作用是用来阻挡缓冲轴4，防止其在弹簧8的弹簧力作用下从轴承座3内滑出，为了使得缓冲轴4在轴承座3内的滑动更加自如、顺畅，轴承座3内设有与所述缓冲轴4相配合的轴承10，一般的，轴承10为尼龙套或铜套或自润滑轴承，本实施方式中，轴承10为两个，安装在轴承座3的两端，通过螺钉和轴承座3固定连接。 

实施例2，见附图2，本实施方式和实施例1不同的地方在于：本实施方式中缓冲装置5包括前钢板501、后钢板502，在所述的前钢板501与所述的后钢板502之间设有橡胶垫503，所述的后钢板502与所述的缓冲轴4固定连接，橡胶垫503的存在，进一步的增强了整个缓冲装置的缓冲效果，其余同实施例1。 

Claims (7)

1.钢管输送辊道挡板缓冲装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上固定有支撑板（2）和轴承座（3），所述的轴承座（3）内安装有缓冲轴（4），所述的缓冲轴（4）前端伸出所述的轴承座（3）与一缓冲装置（5）连接，后端设有限位装置（6），所述的缓冲轴（4）具有一直径小于所述缓冲轴（4）的导向轴（7），所述导向轴（7）上套有受到压缩的弹簧（8），所述导向轴（7）的端部插接在所述支撑板（2）内。

2.根据权利要求1所述的钢管输送辊道挡板缓冲装置，其特征在于：所述的缓冲装置（5）为一钢板，所述的钢板与所述的缓冲轴（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢管输送辊道挡板缓冲装置，其特征在于：所述缓冲装置（5）包括前钢板（501）、后钢板（502），在所述的前钢板（501）与所述的后钢板（502）之间设有橡胶垫（503），所述的后钢板（502）与所述的缓冲轴（4）固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的钢管输送辊道挡板缓冲装置，其特征在于：所述支撑板（2）上螺接有一具有通孔（901）的调节螺母（9），所述导向轴（7）的端部插接在所述通孔（901）内。

5.根据权利要求1所述的钢管输送辊道挡板缓冲装置，其特征在于：所述限位装置（6）为螺接在所述缓冲轴（4）上的螺母或成型在所述缓冲轴（4）上的圆环。

6.根据权利要求1所述的钢管输送辊道挡板缓冲装置，其特征在于：所述轴承座（3）内设有与所述缓冲轴（4）相配合的轴承（10）。

7.根据权利要求6所述的钢管输送辊道挡板缓冲装置，其特征在于：所述轴承（10）为尼龙套或铜套或自润滑轴承。

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