CN202295795U - 可实现气体交换的塑料包装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现气体交换的塑料包装箱，其为卧式侧开结构，箱身口部和箱盖为吞口式结构设计，通过抱箍密封，箱身口部接近方形，相接处为大圆角的弧形结构，箱身口部外侧设置有U型密封胶圈，在箱盖的相应位置处设有凸棱，在箱盖上在箱盖与箱身口部内侧相接处设置有牙型环向密封胶圈，箱身口部外侧外缘和箱盖外缘为楔形结构，抱箍的箍体为倒楔形凹槽结构，可紧箍于箱体口部外侧外缘和箱盖外缘，抱箍的一端通过锁扣固连，抱箍的另一端设有调节螺栓，在箱盖上设有可密封的气体交换口。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装箱，具体涉及一种可实现气体交换的塑料包装箱。
背景技术
盛放不同类型易碎、易燃、易爆品的容器，以及装贮电子、电器、通讯等设施如小型仪器、适配器、元器件等的桶(筒)形、方形容器，例如塑料包装筒或箱，应用领域广泛。它们除了用于固定贮存制品或产品外，主要是降低运输流通过程对制品或产品造成的损坏，从而保障制品或产品的安全，因此在制造过程中除了考虑其贮存密闭性和安全性外，还需考虑运输或贸易时搬运、携行以及堆码、检查时的方便性和安全性。
塑料包装箱在军用和民用领域都有广泛应用。常用的塑料包装箱主要由聚乙烯材料制成，一般由箱体和箱盖组成。常用的塑料包装箱都采用立式结构，即在正常放置情况下，箱盖位于箱体的正上方。
然而，这种塑料包装箱存在很多不足，具体列出如下：
(1)现有的塑料包装箱气体密封性检查，只能实现抽气或充气功能，无法同时实现抽气和排气功能；
(2)现有的塑料包装箱一般采用立式结构，立式结构重心高，容易翻倒；
(3)现有的塑料包装箱由于箱盖在上方，因此不便于及时取出包装的制品或产品以使用或检验；
(4)现有的塑料包装箱一般在箱体内壁设置加强筋，如发生意外跌落或撞击容易直接对包装箱本体造成严重损害，从而对内装的制品或产品起不到保护作用。
然而，在很多应用场合，需要向包装箱中填充惰性气体，并且要求所填充的惰性气体不泄露，另外，还需要克服取放物品方便、放置时不易翻滚、和箱体抗冲击性低的问题。
实用新型内容
为了克服现有包装箱的上述问题，本实用新型的目的提供以下方面。
(1)一种可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，所述塑料包装箱为卧式侧开结构，所述塑料包装箱包括箱体和箱盖，箱体包括一体化相连的箱身和箱底，箱身口部和箱盖为吞口式结构设计，通过抱箍密封，箱身口部接近方形，相接处为大圆角的弧形结构，箱身口部外侧设置有U型密封胶圈，在箱盖的相应位置处设有凸棱，在箱盖上在箱盖与箱身口部内侧相接处设置有牙型环向密封胶圈，箱身口部外侧外缘和箱盖外缘为楔形结构，抱箍的箍体为倒楔形凹槽结构，可紧箍于箱体口部外侧外缘和箱盖外缘，抱箍的一端通过锁扣固连，抱箍的另一端设有调节螺栓，以调节抱箍的松紧程度，在箱盖上设有可密封的气体交换口，气体交换口包括嵌设于箱盖中的镶嵌螺母，镶嵌螺母上设有交换气体内口，交换气体内口与箱体内腔连通，镶嵌螺母与密封螺塞中间设置密封垫，密封螺塞中部设有贯通的交换气体外接口，密封垫与交换气体外接口相接处设有开孔，密封螺塞外部设有密封圈。
(2)根据上述方面(1)所述的可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，在箱体内部设有内支撑。
(3)根据上述方面(1)所述的可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，在箱身上表面上分别靠近箱底和箱身口部处各设有一个流线型提手结构。
(4)根据上述方面(1)所述的可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，在箱身内表面的上下两面均匀分布有较矮的内加强筋，在箱身外表面的四面上均匀分布有较高的外加强筋。
(5)根据上述方面(4)所述的可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，在箱身前后表面的外加强筋外部设有大平面标志板。
(6)根据上述方面(1)所述的可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，在箱盖表面上均匀分布有加强筋，在箱盖转角处设有短加强筋。
(7)根据上述方面(1)所述的可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，在箱底外端设有加强筋。
(8)根据上述方面(1)所述的可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，抱箍箍体的楔形结构分别与箱身口部外侧外缘的楔形结构和箱盖外缘的楔形结构相吻合，楔形结构的斜面与箱盖表面成60度角。
本实用新型提供的塑料包装箱具有以下优点：
本实用新型提供的塑料包装箱，箱身口部为近方形结构，其相接处为大圆角的弧形结构，从而易于通过抱箍将箱体和箱盖扣合在一起。
本实用新型提供的塑料包装箱，箱身口部外侧外缘和箱盖外缘为楔形结构，抱箍的箍体为倒楔形凹槽结构，由于楔形结构具有适当的倾斜，因此非常方便地实现了抱箍的插合和锁紧。
本实用新型的塑料包装箱采用双重密封结构，第一道密封结构采用传统的U型结构密封胶圈，通过抱箍压紧密封；第二道密封采用单向牙型环向结构密封胶圈，通过环形径向压缩变形密封，从而达到的良好的气体密封性。
本实用新型的塑料包装箱的气体交换口具有双向交换气体的功能，能向本实用新型的塑料包装箱中通过气体交换口填充惰性气体而不泄露，甚至在充气0.03MPa的情况下，保持30S无泄露，并且惰性气体能从气体交换口排出，从而实现气体交换功能。
本实用新型的塑料包装箱的抱箍，其一端设计为锁扣结构，另一端设计为调节螺栓结构，通过旋紧或旋松调节螺栓，即可调节抱箍的松紧，从而可以根据环境温度对塑料包装尺寸的影响进行调节，以便消除密封不安全因素。
本实用新型的塑料包装箱设有大量加强筋，能显著增强其抗冲击性。
另外，该塑料包装箱采用卧式侧开结构设计，取放物品方便，并且放置时不易翻滚，便于堆码。
附图说明
图1是根据本实用新型的可实现气体交换的塑料包装箱优选实施方式的结构示意图。
图2是图1所示结构的部分截面图。
图3是根据本实用新型的可实现气体交换的塑料包装箱优选实施方式的箱身的结构示意图。
图4是根据本实用新型的可实现气体交换的塑料包装箱的抱箍一端的调节螺栓的结构示意图。
图5是根据本实用新型的可实现气体交换的塑料包装箱的箱身口部和箱盖密封结构的截面示意图。
图6是根据本实用新型的可实现气体交换的塑料包装箱的箱底的结构示意图。
图7是根据本实用新型的可实现气体交换的塑料包装箱的气体交换口分体结构示意图。
图8是根据本实用新型的可实现气体交换的塑料包装箱的气体交换口剖面结构示意图。
附图标记说明：
1-可实现气体交换的塑料包装箱
2-箱体
21-箱身
211-箱身口部外侧外缘
22-箱底
23-U型密封胶圈
24-内加强筋
25-外加强筋
26-标志板
27-箱底和箱身之间的加强筋
3-箱盖
31-气体交换口
311-密封螺塞
312-密封圈
313-密封垫
314-镶嵌螺母
315-交换气体外接口
316-交换气体内口
32-凸棱
33-牙型环向密封胶圈
34-箱盖外缘
35-箱盖上的加强筋
36-箱盖转角处的短加强筋
4-抱箍
41-锁扣
42-调节螺栓
5-内支撑
6-提手
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。不过，这些实施方案仅是说明性的，其对本实用新型的保护范围并不构成任何限制。本领域技术人员理解，在不超出或偏离本实用新型保护范围的情况下，本实用新型的技术方案及其实施方式有多种修饰、改进或等价物，这些均应落入本实用新型的保护范围内。
在本实用新型塑料包装箱的一个优选实施方案中，如图1、图3、图4、图5和图6所示，提供一种可实现气体交换的塑料包装箱1，其特征在于，所述塑料包装箱1为卧式侧开结构，所述塑料包装箱1包括箱体2和箱盖3，箱体2包括一体化相连的箱身21和箱底22，箱身口部和箱盖为吞口式结构设计，通过抱箍4密封，箱身口部接近方形，相接处为大圆角的弧形结构，箱身口部外侧设置有U型密封胶圈23，在箱盖的相应位置处设有凸棱32，在箱盖3上在箱盖与箱身口部内侧相接处设置有牙型环向密封胶圈33，箱身口部外侧外缘211和箱盖外缘34为楔形结构，抱箍4的箍体为倒楔形凹槽结构，可紧箍于箱体口部外侧外缘211和箱盖外缘34，抱箍的一端通过锁扣41固连，抱箍的另一端设有调节螺栓42，以调节抱箍的松紧程度，在箱盖上设有可密封的气体交换口31，气体交换口31包括设于箱盖中的镶嵌螺母314，镶嵌螺母上设有交换气体内口316，交换气体内口316与箱体内腔连通，镶嵌螺母314与密封螺塞311中间设置密封垫313，密封螺塞311中部设有贯通的交换气体外接口315，密封垫与交换气体外接口相接处设有开孔，密封螺塞311外部设有密封圈312。
在该实施方案中，箱体采用单层结构，以便减轻包装箱的重量。
在该实施方案中，如图1和图5所示，箱身口部和箱盖3为吞口式结构设计，通过抱箍4密封，经由U型密封胶圈23和牙型环向密封胶圈33双重定位，不但能增加包装的气密性，还能增加箱盖的抗变形能力，此外还能防止箱盖、箱体在重压下的滑移变形。
在该实施方案中，如图5所示，箱身口部外侧外缘211和箱盖外缘34为楔形结构，抱箍4的箍体为倒楔形凹槽结构，由于楔形结构具有适当的倾斜，因此非常方便地实现了抱箍的插合和锁紧。在该实施方案中，抱箍一端设有调整螺栓42，用以调整抱箍松紧，另一端采用传统锁扣42形式，操作方便快捷，稳定可靠。可以根据环境温度对塑料包装尺寸的影响进行调节，以便消除密封不安全因素。
在该实施方案中，如图7和图8所示，箱盖上的气体交换口可以同时实现充气和排气功能，且能作为密封检测孔。当向箱内充气时，将充气设备接口与交换气体外接口315接好，再将密封罗塞311从镶嵌螺母314中旋出至底平面高于交换气体内口316上沿，此时气体可由充气设备经气体交换口进入包装箱内，等气体充入达到要求时，再将密封罗塞311旋入镶嵌螺母314使其底平面压到密封垫313上(密封垫313在镶嵌螺母314的盲孔底部)，此时将充气设备接口从交换气体外接口315移开即完成充气。当从包装箱内排气时，再将密封罗塞311从镶嵌螺母314中旋出至底平面高于交换气体内口316上沿，此时气体从箱内经气体交换口排出包装箱，等排气完成时，再将密封罗塞311旋入镶嵌螺母314使其底平面压到密封垫313上，即完成排气。
在本实用新型塑料包装箱的一个优选实施方案中，如图2所示，在箱体内部设有内支撑5。内支撑能起到加固包装箱的作用。
在本实用新型塑料包装箱的一个优选实施方案中，如图1所示，在箱身21上表面上分别靠近箱底和箱身口部处各设有一个流线型提手结构6。包装箱提手根据人体工学原理，设计成便于把握的流线型结构；前后各一，便于携行、搬运等操作。在非使用状态，可以隐藏在箱体中。
在本实用新型塑料包装箱的一个优选实施方案中，如图1和图3所示，在箱身21内表面的上下两面均匀分布有较矮的内加强筋24，在箱身外表面的四面上均匀分布有较高的外加强筋25。内加强筋上的较矮加强筋能提高包装箱整体的抗弯性能，且能有效地避免在装配过程中出现闭气等现象。外加强筋能有效吸收箱体在运输、堆码过程中的冲击能，同时作为码垛支撑，能确保堆码稳定、可靠。
在本实用新型塑料包装箱的一个优选实施方案中，如图1所示，在箱身21前后表面的外加强筋25外部设有内大平面标志板26。标志板26通过均匀分布的外加强筋26与箱体主体进行连接，即保证了包装箱整体结构的完整性和美观性，又增加了整体的抗冲击能力和抗弯能力。
在本实用新型塑料包装箱的一个优选实施方案中，如图1所示，在箱盖3表面上均匀分布有加强筋35，在箱盖转角处设有短加强筋36。在箱盖上均匀分布的加强筋35能提高箱盖的抗弯能力，并能有效吸收冲击能量，减缓对箱身口部的撞击。在箱盖转角处的短加强筋36能增强口部的抗冲击性，以防止角跌时产生太大变形而影响密封。更优选地，在箱盖转角处设有4条均匀分布的短加强筋。
在本实用新型塑料包装箱的一个优选实施方案中，如图6所示，在箱底22外端设有加强筋27。该加强筋27能提高该位置处的抗压能力，从而使得包装箱整体结构具有良好的长期抗静压蠕变性。
在本实用新型塑料包装箱的一个优选实施方案中，如图5所示，抱箍4箍体的楔形结构分别与箱身口部外侧外缘211的楔形结构和箱盖外缘34的楔形结构相吻合，楔形结构的斜面与箱盖表面成60度角。当楔形结构的斜面与箱盖表面成一适当角度时，便于抱箍斜插进去。经研究发现，当楔形结构的斜面与箱盖表面成45-80度，优选50-60度，最优选60度角时，特别适于抱箍斜插、箍紧。
根据本实用新型的塑料包装箱，可以通过注塑的方式制成。注塑为本领域的常规成型方法，在此不做赘述。
以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，所述塑料包装箱为卧式侧开结构，所述塑料包装箱包括箱体和箱盖，箱体包括一体化相连的箱身和箱底，箱身口部和箱盖为吞口式结构设计，通过抱箍密封，箱身口部接近方形，相接处为大圆角的弧形结构，箱身口部外侧设置有U型密封胶圈，在箱盖的相应位置处设有凸棱，在箱盖上在箱盖与箱身口部内侧相接处设置有牙型环向密封胶圈，箱身口部外侧外缘和箱盖外缘为楔形结构，抱箍的箍体为倒楔形凹槽结构，可紧箍于箱体口部外侧外缘和箱盖外缘，抱箍的一端通过锁扣固连，抱箍的另一端设有调节螺栓，以调节抱箍的松紧程度，在箱盖上设有可密封的气体交换口，气体交换口包括嵌设于箱盖中的镶嵌螺母，镶嵌螺母上设有交换气体内口，交换气体内口与箱体内腔连通，镶嵌螺母与密封螺塞中间设置密封垫，密封螺塞中部设有贯通的交换气体外接口，密封垫与交换气体外接口相接处设有开孔，密封螺塞外部设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，在箱体内部设有内支撑。
3.根据权利要求1所述的可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，在箱身上表面上分别靠近箱底和箱身口部处各设有一个流线型提手结构。
4.根据权利要求1所述的可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，在箱身内表面的上下两面均匀分布有较矮的内加强筋，在箱身外表面的四面上均匀分布有较高的外加强筋。
5.根据权利要求1所述的可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，在箱身前后表面的外加强筋外部设有大平面型标志板。
6.根据权利要求1所述的可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，在箱盖表面上均匀分布有加强筋，在箱盖转角处设有短加强筋。
7.根据权利要求1所述的可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，在箱底外端设有加强筋。
8.根据权利要求1所述的可实现气体交换的塑料包装箱，其特征在于，抱箍箍体的楔形结构分别与箱身口部外侧外缘的楔形结构和箱盖外缘的楔形结构相吻合，楔形结构的斜面与箱盖表面成60度角。
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Cited By (2)
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| CN103303587A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-18 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 下包装结构 |
| EP3127460B1 (en) * | 2015-08-03 | 2022-01-26 | BSH Hausgeräte GmbH | Improved chopper sealing due geometry "sealing area" modifications |
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2011
- 2011-11-08 CN CN2011204396419U patent/CN202295795U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: QINHUANGDAO TIANQIN EQUIPMENT MANUFACTURING CO., L Free format text: FORMER NAME: QINHUANGDAO TIANQIN PLASTICS INDUSTRY CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 066004 No. 5, snow capped Road, Qinhuangdao economic and Technological Development Zone, Hebei Patentee after: Qinhuangdao Tianqin Equipment Manufacturing Co., Ltd. Address before: 066004 No. 5, snow capped Road, Qinhuangdao economic and Technological Development Zone, Hebei Patentee before: Qinhuangdao Tianqin Plastics Industry Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 066004 No. 5, snow capped Road, Qinhuangdao economic and Technological Development Zone, Hebei Patentee after: Qinhuangdao Tian Qin equipment manufacturing Company Limited by Shares Address before: 066004 No. 5, snow capped Road, Qinhuangdao economic and Technological Development Zone, Hebei Patentee before: Qinhuangdao Tianqin Equipment Manufacturing Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120704 |