下包装结构
技术领域
本发明涉及机械结构技术领域,特别涉及一种下包装结构。
背景技术
目前,产品都要通过装配泡沫包装结构进行产品的碰撞保护,再进行装箱。然而现有的泡沫包装结构设计的比较粗糙,没有针对性的功能性防外力冲击保护。例如,恒温电热水器在打包好合格入库产品在搬运过程中,承受抛掷和踩踏工况时,极易发生产品外观变形、零部件由于承受过大外界冲击载荷而开裂、零部件松动等一系列状况。而面对当今产品品质日益重视的市场形式,优化泡沫包装结构显得日益重要和紧迫。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种下包装结构,旨在解决产品在搬运过程箱体底端承受抛掷和踩踏工况时,存在的产品外观变形、零部件承受过大外界冲击载荷而开裂、零部件松动等问题。
本发明提出一种下包装结构,包括方形本体,所述方形本体的正面设有与其包装的产品的一端适配的装配槽,所述方形本体背面的四个角向方形本体背面的内侧延伸设有角加强筋。
优选地,所述方形本体的不同侧面相交的边倒圆角,所述方形本体正面的四条边倒圆角。
优选地,所述方形本体的四个侧面靠近所述方形本体背面的一侧设有第一切削部,所述第一切削部的两端设有第二切削部。
优选地,所述方形本体背面挖设有多个凹槽;所述角加强筋的宽度由与所述方形本体背面的角连接的一端向另一端逐渐减小。
优选地,所述方形本体背面的外边缘向所述方形本体背面的内侧延伸设有至少一个侧边加强筋。
优选地,所述方形本体背面的每个外边缘都向所述方形本体背面的内侧延伸出一个侧边加强筋。
优选地,所述侧边加强筋与其对应的外边缘垂直,相对的两个外边缘延伸出的侧边加强筋位于同一直线上。
优选地,所述装配槽的中间挖设有一圆形通孔。
优选地,所述方形本体背面的圆形通孔边缘处设有环形加强筋,所述角加强筋和侧边加强筋都与所述环形加强筋一体连接;所述环形加强筋的上表面、角加强筋的上表面以及侧边加强筋的上表面与所述方形本体背面的外边缘上表面位于同一水平面。
优选地,所述装配槽内与所述方形本体包装的产品的外壳旋边对应的接触边倒圆角。
优选地,所述方形本体背面在对应所述外壳旋边的位置上设有弧形加强筋。
优选地,所述弧形加强筋三分之一的宽度位于所述外壳旋边所在圆的外侧,所述弧形加强筋三分之二的宽度位于所述外壳旋边所在圆的内侧;所述弧形加强筋的上表面与所述方形本体背面的外边缘上表面位于同一水平面。
优选地,所述方形本体背面的所有直角边倒圆角。
本发明的的下包装结构,在方形本体背面的四个角都对应设有角加强筋,提高了下包装结构的四个边角处的抗外力冲击强度,改善了下包装结构在跌落或踩踏工况作用时边角位置容易损坏的情况,提升了下包装结构对产品的保护效果,提高了在产品运输中的质量保证。
附图说明
图1是本发明下包装结构较佳实施例一视角的结构示意图;
图2是本发明下包装结构较佳实施例又一视角的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1和2所示,图1为本发明下包装结构较佳实施例一视角的结构示意图,图2为本发明下包装结构较佳实施例又一视角的结构示意图。
该实施例提出的下包装结构,包括方形本体100,方形本体100的正面设有与其包装的产品的一端适配的装配槽101,方形本体100背面的四个角向方形本体100背面的内侧延伸设有角加强筋102。通常,产品的包装箱体的下端边角位置跌落或踩踏工况作用时,下包装结构的边角位置容易遭到断裂损坏,从而使得产品的边角位置容易造成损坏等问题。本实施例提出的下包装结构,在方形本体100背面的四个角都对应设有角加强筋102,提高了下包装结构的四个边角处的抗外力冲击强度,改善了下包装结构在跌落或踩踏工况作用时边角位置容易损坏的情况,提升了下包装结构对产品的保护效果,提高了在产品运输中的质量保证。
进一步地,方形本体100的不同侧面相交的边103(即下包装结构的边角处)倒圆角,方形本体100正面的四条边104倒圆角。本实施例中,将方形本体100的不同侧面相交的边103(即下包装结构的边角处)倒圆角,消除了在跌落或踩踏工况时下包装结构边角处的应力集中问题,进一步提高了下包装结构边角处的抗外力冲击强度;方形本体100正面的四条边104倒圆角,是为了消除在跌落或踩踏工况时下包装结构正面边缘处应力集中的问题。
进一步地,方形本体100的四个侧面靠近方形本体100背面的一侧设有第一切削部105,第一切削部105的两端设有第二切削部106。产品包装纸箱下端通常都是有折叠部分,所以纸箱底端的空间相对更小一些,下包装结构放置在纸箱底端时,靠近方形本体100背面(即靠近纸箱底端)的侧面上设有一段第一切削部105,由于纸箱底端边角处有纸箱折叠角,所以第一切削部105的两端(即下包装结构四个边角处的第一切削部105)还设有第二切削部106,使得与纸箱底端形状适配。
进一步地,方形本体100背面挖设有多个凹槽107;角加强筋102的宽度由与方形本体100背面的角连接的一端向另一端逐渐减小。在不影响下包装结构的受力强度情况下,对下包装结构方形本体100背面进行相应的减胶处理,通过挖设多个凹槽107和对角加强筋102的减胶处理(角加强筋102越背离边角的位置的宽度越小),从而降低下包装结构的重量并节省了下包装结构生产的原料。
进一步地,方形本体100背面的外边缘108向方形本体100背面的内侧延伸设有至少一个侧边加强筋109。在本实施例中,方形本体100背面的每个外边缘108都向方形本体100背面的内侧延伸出一个侧边加强筋109。侧边加强筋109与其对应的外边缘108垂直,相对的两个外边缘108延伸出的侧边加强筋109位于同一直线上。本实施例中,侧边加强筋109的主要作用是加强侧面的耐冲击强度,保证跌落或踩踏工况作用时,背面外边缘108的完好和侧面的完好,从而保证其包装的产品完好。侧边加强筋109设置与其对应的外边缘108垂直,相对于其他角度而言,能对侧面强度的提升的最大,且使侧面的强度均衡;侧边加强筋109呈十字分布,使下包装结构的各个侧面的强度更均衡。当然,本实施例中只是以四条侧边加强筋109(即每个外边缘108延伸出一条侧边加强筋109)为例,进行说明;侧边加强筋109还可以设置更多,根据需要的强度相应设置侧边加强筋109的数量。
进一步地,装配槽101的中间挖设有一圆形通孔110。由于在跌落或工况时,受冲击的部位通常是包装箱体的外周围部分,所以本实施例中,在装配槽101的中间挖空一部分,并不影响上包装结构的强度,而且同时能够减少上包装结构的重量,并节省了上包装结构的生产原料。
进一步地,方形本体100背面的圆形通孔110边缘处设有环形加强筋111,角加强筋102和侧边加强筋109都与环形加强筋111一体连接;环形加强筋111的上表面、角加强筋102的上表面以及侧边加强筋109的上表面与方形本体100背面的外边缘108上表面位于同一水平面。环形加强筋111作用是加强圆形通孔110边缘的受力强度,同时也增强其他部位的强度,比如侧面的强度。环形加强筋111的上表面、角加强筋102的上表面以及侧边加强筋109的上表面与方形本体100背面的外边缘108上表面位于同一水平面(即凸起高度都相同),是为了保证下包装结构背面的受力面足够大,下包装结构背面避免了应力集中。
进一步地,装配槽101内与方形本体100包装的产品的外壳旋边对应的接触边112倒圆角。由于产品外壳旋边的位置的接触面积较小,为了解决该位置的应力集中问题,所以将该位置的接触边112倒圆角。方形本体100背面在对应外壳旋边的位置上设有弧形加强筋113。弧形加强筋113主要是为了加强产品外壳旋边对应的包装结构位置处的受力强度,确保下包装结构的整体强度。
具体的,弧形加强筋113三分之一的宽度位于外壳旋边所在圆的外侧,弧形加强筋113三分之二的宽度位于外壳旋边所在圆的内侧;弧形加强筋113的上表面与方形本体100背面的外边缘108上表面位于同一水平面。本实施例中的三分之一宽度和三分之二的宽度尺寸,是通过动力学模块模拟仿真分析得到的一个较佳的数据,能更好的实现该位置的受力强度的提升。弧形加强筋113的上表面与方形本体100背面的外边缘108上表面位于同一水平面(即弧形加强筋113的凸起高度与方形本体100背面的外边缘108凸起的高度相同),也是为了增大上包装结构背面的受力接触面,改善应力集中。
进一步地,方形本体100背面的所有直角边倒圆角。因为直角边(图中未标号)在受力时,边缘处的应力集中,所以将所有直角边倒圆角,改善应力集中的问题。
本发明中,各个改善应力集中的结构特点都能通过动力学模块模拟仿真软件仿真分析得到。具体的尺寸根据不同的产品包装大小和不同的产品特点而定。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。