CN202295485U - 配肥设备 - Google Patents

Abstract

一种配肥设备，包括储料仓，储料仓出料口设有给料器，给料器出料口下方设有载料器，其特征在于：所述给料器内部设有由电机和减速机拖动运转的螺旋叶，给料器出料口设有可打开与闭合的密封板；所述载料器内设有感应载料器内肥料重量、并将重量信号反馈于给料器的重量传感器；本实用新型提供了一种给料配肥准确性高的配肥设备。

Description

配肥设备

技术领域

本实用新型涉及一种配肥设备。

背景技术

在耕作过程中，为了使农作物生长得更好，常需要对农作物施肥；而厂商生产的肥料，都是按照一定的标准批量生产，但不同的地域、农作物对肥料的要求都不同，所以不能顾及到每位用户的需求，因而用户会选择购买单质肥，然后根据自身需要进行配肥。

但是人工配肥工作量大、效率低、质量差，而工厂用的配肥设备体积太大，不方便用户的灵活性使用，所以便出现了一种小型的配肥设备；该设备由运输装置，把不同的肥料运输至不同的储料仓，然后储料仓把定量的肥料通过给料器排出，收集装置把排出的肥料收集，并将其运输至搅拌装置进行搅拌。

这种设备虽然提高了配肥效率，但是配肥的准确率却不高，因为给料器排出肥料时，排料速度是一定的，所以给料器停机后，会因为惯性继续排料一段时间，这将影响配肥的准确性和造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种给料配肥准确性高的配肥设备。

一种配肥设备，包括储料仓，储料仓出料口设有给料器，给料器出料口下方设有载料器，其特征在于：所述给料器内部设有由电机和减速机拖动运转的螺旋叶，给料器出料口设有可打开与闭合的密封板；所述载料器内设有感应载料器内肥料重量、并将重量信号反馈于给料器的重量传感器。

当进行给料时，储料仓把肥料送进给料器，给料器出料口的密封板打开，电机和减速机带动给料器内的螺旋叶旋转，把肥料旋落至载料器内；载料器内的重量传感器检测肥料的重量，并把重量信号反馈于给料器，给料器根据反馈信号，通过控制电机和减速机调节螺旋叶的转速，即给料量越接近设定值，螺旋叶的转速越慢，待给料量到达设定值时，给料器出料口的密封板关闭，给料器停止给料。

由于给料速度逐渐下降，使给料的精确度得以提升，而给料量到达设定值后，关闭给料器的密封板，防止了给料器因惯性而继续进行的给料，进一步提升给料的精度，而且减少了肥料的浪费。

优选的，所述储料仓放置于设有储料仓自由放置位的支撑架上，储料仓上方设有运输肥料的运输装置。

因为每个用户配肥的需求不同，所以采用储料仓自由组装的结构加大了使用的灵活性，使每个用户都能根据需要配肥；而在储料仓上设有运输装置，方便了肥料的运输，使配肥过程自动化程度更高。

优选的，所述储料仓内设有破拱器，储料仓出料口四周设有密封用的橡胶管。

因为在设备的长期使用过程中，储料仓的出料口容易积聚肥料，积聚的肥料若不能及时清理，则会把出料口堵塞，而在储料仓内设有破拱器，能有效地把积聚在出料口处的肥料冲散、排出，保证了设备工作时的可靠性；又因为肥料通常都有较强的吸水性，吸水后的肥料容易结块积聚，使得运输不便，配肥困难，所以在储料仓出料口四周设有密封用的橡胶管，进一步加强储料仓的密封性，避免肥料受潮，使后续的工序能更好进行，而且加强储料仓出料口处的密封性，也防止了肥料的外泄，减少扬起的灰尘，也减少了肥料外泄造成的浪费。

优选的，所述载料器放置于行走轨道上，行走轨道设于给料器出料口下方，行走轨道末端设有提升机构。

优选的，所述载料器内设有将移动或停止移动指令送给载料器的位置传感器。

由于每一个储料仓可存储一种肥料，所以载料器在一个储料仓收集设定量的肥料后，就需要收集另一种肥料，以进行配肥；而在载料器内设有位置传感器，使载料器在一个储料仓内收集了预定的肥料量后，载料器自动移动到下一个储料仓，这免去了人工操作载料器移动的工序，提高了配肥的效率。

优选的，所述提升机构包括料斗和由电机带动、控制料斗上下升降的链条，料斗悬挂在链条上，料斗内设有搅拌器。

优选的，所述提升机构一侧设有包装斗，包装斗下方连接夹包器。

优选的，述的给料器内部设有破拱器和物料破碎装置。

肥料中常出现结块，结块不便于配肥，所以在给料器内设有物料破碎装置，对肥料进行细化处理，为后续的配肥工序提供方便，也使配肥质量得以提高；而在给料器内设有破拱器，能够把给料器内积聚的肥料排出，提高了给料器工作的可靠性，也使保证了肥料的充分排出，避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型配肥设备的结构图。

具体实施方式

配肥设备的实施例如图1所示，包括一个有4~12个储料仓2自由放置位的支撑架3，支撑架3上放置有储料仓2，储料仓2上方设有运输装置1；所述储料仓2内设有破拱器，储料仓2出料口设有给料器4，储料仓2出料口四周密封用的橡胶管；所述给料器4内设有破拱器、物料破碎装置和螺旋叶，螺旋叶由电机与减速机带动旋转，给料器4出料口设有可打开与闭合的密封板，给料器4出料口下方还设有行走轨道6；所述行走轨道6末端设有提升机构，行走轨道6上还设有在其上行走的载料器5，载料器5内设有感应载料器5内肥料重量，并将重量信号反馈于给料器4的重量传感器，和将移动或停止移动指令送给载料器5的位置传感器；所述提升机构包括料斗8和由电机带动、控制料斗8上下升降的链条9，料斗8悬挂在链条9上，料斗8内设有搅拌器7，提升机构一侧设有包装斗11，包装斗11下方连接夹包器10。

工作时，将配肥的肥料放在运输装置1上，运输装置1把不同的肥料运输至不同的储料仓2储存；配肥用的肥料已运送至指定的储料仓2后，载料器5移动到第一个储料仓2下收集肥料；储料仓2把肥料送进给料器4，储料仓2内的破拱器，每隔一段时间清除储料仓2出料口处积聚的肥料，同时加快储料仓2内肥料进入给料器4的速度；肥料进入给料器4后，给料器4出料口处的密封板打开，电机和减速机带动给料器4内的螺旋叶转动，从而把肥料旋落至载料器5内，载料器5内的重力传感器检测载料器5内肥料重量，并将重量信号反馈于给料器4，给料器4根据反馈信号，通过控制电机和减速机调节螺旋叶的转速，即给料量越接近设定值，螺旋叶的转速越慢，待给料量到达设定值时，给料器4出料口的密封板关闭，给料器4停止给料，而给料器4内的破拱器，每隔一段时间清除给料器4内积聚的肥料，也同时加快给料器4内肥料进入载料器5的速度；载料器5在一个储料仓2下收集了设定量的肥料后，沿行走轨道行6行走至下一个储料仓2下，再次重复收集肥料的步骤，载料器5行走的启停由载料器5内的位置传感器控制；待所需要的配肥肥料收集完毕后，载料器5移动到行走轨道6末端，把载料器5内肥料倒进悬挂在链条9上的料斗8内，料斗8收集肥料完毕后，电机带动链条9把料斗8提升，在提升过程中，料斗8内的搅拌器7把肥料搅拌均匀，待料斗8上升至指定位置后，料斗8把肥料倒进包装斗11内，然后电机带动链条9把料斗8下降至原位，包装斗11把接收的肥料装进包装袋，再由夹包器10把包装袋密封，整个配肥工序完成。

在以上实施方式的基础上改进的也视为专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种配肥设备，包括储料仓，储料仓出料口设有给料器，给料器出料口下方设有载料器，其特征在于：所述给料器内部设有由电机和减速机拖动运转的螺旋叶，给料器出料口设有可打开与闭合的密封板；所述载料器内设有感应载料器内肥料重量、并将重量信号反馈于给料器的重量传感器。

2.根据权利要求1所述的配肥设备，其特征在于：所述储料仓放置于设有储料仓自由放置位的支撑架上，储料仓上方设有运输肥料的运输装置。

3.根据权利要求1或2所述的配肥设备，其特征在于：所述储料仓内设有破拱器，储料仓出料口四周设有密封用的橡胶管。

4.根据权利要求1所述的配肥设备，其特征在于：所述载料器放置于行走轨道上，行走轨道设于给料器出料口下方，行走轨道末端设有提升机构。

5.根据权利要求1或4所述的配肥设备，其特征在于：所述载料器内设有将移动或停止移动指令送给载料器的位置传感器。

6.根据权利要求4所述的配肥设备，其特征在于：所述提升机构包括料斗和由电机带动、控制料斗上下升降的链条，料斗悬挂在链条上，料斗内设有搅拌器。

7.根据权利要求4或6所述的配肥设备，其特征在于：所述提升机构一侧设有包装斗，包装斗下方连接夹包器。

8.根据权利要求1所述的配肥设备，其特征在于：所述的给料器内部设有破拱器和物料破碎装置。

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