CN202294726U - 臂架支撑装置、工程机械和工程车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臂架支撑装置，包括支撑座、支撑板和用于支撑臂架的支撑轮，支撑座包括竖直向上延伸的装配板，支撑板平行于装配板并通过紧固件安装在装配板上，支撑板上设置有装配孔，支撑轮通过穿过装配孔的轴安装到支撑板上，其中，装配板和支撑板中的一个上形成有多个第一安装孔，装配板和支撑板中的另一个上形成有长孔或至少一列第二安装孔，长孔的延伸方向或者至少一列第二安装孔的排列方向垂直于装配板的延伸方向，紧固件穿过相互对准的第一安装孔和长孔或者第二安装孔。本实用新型还提供一种工程机械和工程车辆。本实用新型的臂架支撑装置能够在确保装配板和支撑板的稳定连接的同时提供灵活的可调节性。

Description

臂架支撑装置、工程机械和工程车辆

技术领域

本实用新型涉及具有臂架的工程机械，具体地，涉及一种臂架支撑装置以及包括该臂架支撑装置的工程机械和工程车辆。

背景技术

目前，很多工程机械上都设置有臂架，使用时展开或伸出臂架以提升作业高度，不使用时则折叠或收回臂架并通过设置在工程机械上的臂架支撑装置来支撑臂架。以混凝土泵车为例，臂架支撑装置通常安装在车架上，臂架支撑装置包括支撑座1、支撑板2和用于支撑臂架的支撑轮3，支撑座1包括竖直向上延伸的装配板4，支撑板2平行于装配板4并通过紧固件6安装在装配板4上，支撑板2上设置有装配孔，支撑轮3通过穿过装配孔的轴5安装到支撑板2上。不使用时，臂架的端部可以放置在支撑轮3上，以通过臂架支撑装置支撑在车架上。

如图1所示，为便于沿图1中上下、左右方向调节支撑轮3的位置，支撑板2和装配板4上分别设置有第一连接腰孔2a和第二连接腰4a孔。通过对准第一连接腰孔2a和第二连接腰孔4a的不同位置，并通过穿过对准位置的紧固件6来连接支撑板2和装配板4。

虽然可以通过对准第一连接腰孔2a和第二连接腰孔4a的不同位置来调节支撑板2和装配板4的相对位置，以实现支撑轮3位置的调节。但这种连接依靠的是紧固件6的预紧力和紧固件6与支撑板2、装配板4的摩擦力来维持。当臂架较重或臂架支撑装置受到额外的载荷作用时，上述预紧力和摩擦力可能无法承受，导致支撑板2和装配板4通过第一连接腰孔2a和第二连接腰孔4a发生相对滑动，继而无法对臂架提供有效的支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够保证支撑板和装配板的稳定连接且方便调节连接位置的臂架支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种臂架支撑装置，该臂架支撑装置包括支撑座、支撑板和用于支撑臂架的支撑轮，所述支撑座包括竖直向上延伸的装配板，所述支撑板平行于所述装配板并通过紧固件安装在所述装配板上，所述支撑板上设置有装配孔，所述支撑轮通过穿过所述装配孔的轴安装到所述支撑板上，其中，所述装配板和所述支撑板中的一个上形成有多个第一安装孔，所述装配板和所述支撑板中的另一个上形成有长孔或至少一列第二安装孔，所述长孔的延伸方向或者所述至少一列第二安装孔的排列方向垂直于所述装配板的延伸方向，所述紧固件穿过相互对准的所述第一安装孔和所述长孔，或者穿过相互对准的所述第一安装孔和所述第二安装孔。

优选地，所述多个第一安装孔分为两组，该两组第一安装孔对称设置在所述装配板或所述支撑板的宽度中心线的两侧，每组第一安装孔中的一个第一安装孔与所述长孔或相应的第二安装孔对准并通过紧固件连接。

优选地，每组第一安装孔包括至少两列沿竖直方向排列的第一安装孔，该两列第一安装孔沿竖直方向交错排列。

优选地，所述支撑座包括底板，所述装配板为多个并平行设置在所述底板上，所述支撑板为多个，每个装配板至少连接有一个支撑板。

优选地，所述支撑轮为多个，每个支撑轮通过所述轴安装在相邻的两个支撑板之间。

本实用新型还提供一种工程机械，该工程机械包括臂架和用于支撑所述臂架的臂架支撑装置，其中，所述臂架支撑装置为本实用新型的臂架支撑装置。

本实用新型还提供一种工程车辆，该工程车辆包括臂架和用于支撑所述臂架的臂架支撑装置，其中，所述臂架支撑装置为本实用新型的臂架支撑装置。

优选地，所述臂架支撑装置安装在所述工程车辆的车架上。

通过上述技术方案，由于长孔的延伸方向或者第二安装孔的排列方向垂直于装配板的延伸方向，即沿垂直于竖直方向的水平方向，从而通过对准并固定第一安装孔和长孔或者第二安装孔，使得支撑板和装配板的连接位置能够上下左右可调，但连接后不会沿竖直方向上下移动。因此，本实用新型的臂架支撑装置能够在确保装配板和支撑板的稳定连接的同时提供灵活的可调节性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明现有技术的臂架支撑装置的结构示意图；

图2是说明本实用新型的臂架支撑装置的一种实施方式的结构示意图；

图3是沿图2中A-A面截取的剖视图。

附图标记说明

1：支撑座        2：支撑板    2a：第一连接腰孔

3：支撑轮        4：装配板    4a：第二连接腰孔

5：轴            6：紧固件

7：第一安装孔    8：长孔      9：底板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。其中，长孔表示横截面为直型的孔，包括例如腰型孔或长条形状的孔。

根据本实用新型的一个方面，提供一种臂架支撑装置，该臂架支撑装置包括支撑座1、支撑板2和用于支撑臂架的支撑轮3，所述支撑座1包括竖直向上延伸的装配板4，所述支撑板2平行于所述装配板4并通过紧固件6安装在所述装配板2上，所述支撑板2上设置有装配孔，所述支撑轮3通过穿过所述装配孔的轴5安装到所述支撑板2上，其中，所述装配板4和所述支撑板2中的一个上形成有多个第一安装孔7，所述装配板4和所述支撑板2中的另一个上形成有长孔8或至少一列第二安装孔，所述长孔8的延伸方向或者所述至少一列第二安装孔的排列方向垂直于所述装配板4的延伸方向，所述紧固件6穿过相互对准的所述第一安装孔7和所述长孔8，或者穿过相互对准的所述第一安装孔7和所述第二安装孔。

通过本实用新型的臂架支撑装置，由于长孔8的延伸方向或者第二安装孔的排列方向垂直于装配板4的延伸方向，即沿垂直于竖直方向的水平方向，从而通过对准并固定第一安装孔7和长孔8或者第二安装孔，使得支撑板2和装配板4的连接位置能够上下左右可调，但连接后不会沿竖直方向上下移动。

可以理解的是，如图2所示，支撑轮3通过轴5安装并支撑在支撑板2上，支撑轮3的受力方向也为竖直方向，因而能够通过垂直于支撑轮3的受力方向的长孔8或至少一列第二安装孔以及与该长孔8或至少一列第二安装孔对准的第一安装孔7实现稳定的支撑。

具体地，当需要上下调节支撑板2和装配板4的连接位置时，只需上下移动支撑板2，以使长孔8或者第二安装孔对准位于适当高度的第一安装孔7并通过紧固件6固定即可。当需要左右调节支撑板2和装配板4的连接位置时，只需左右移动支撑板2，以使第一安装孔7对准长孔8的适当位置或者使第一安装孔7对准位于适当的位置的第二安装孔并通过紧固件6固定即可。在通过紧固件6固定后，由于支撑板2和装配板4通过相应的第一安装孔7和长孔8或者第二安装孔连接，连接位置不存在竖直方向的腰型孔或其它移动可能，因此能够防止相互连接的支撑板2和装配板4发生相对的上下移动。

优选地，如图2所示，所述多个第一安装孔分7可以为两组，该两组第一安装孔7可以对称设置在所述装配板4或所述支撑板2的宽度中心线的两侧，每组第一安装孔7中的一个第一安装孔7与所述长孔8或相应的第二安装孔对准并通过紧固件6连接。通过这种布置，可以通过两个第一安装孔7和相应的长孔8或者两个相应的第二安装孔固定，从而形成两个对称的连接位置，提供稳定连接。其中，宽度中心线为宽度方向的中心线，宽度方向为图2中左右方向。

优选地，如图2所示，每组第一安装孔7可以包括至少两列沿竖直方向排列的第一安装孔7，该两列第一安装孔7沿竖直方向交错排列。由于支撑板2和装配板4的连接位置的上下调节取决于第一安装孔7的位置和数量，因此通过这种布置可以设置更多位于不同高度的第一安装孔7，从而提供更多选择的上下位置调节。

另外，所述支撑座1可以包括底板9，所述装配板4可以为多个并平行设置在所述底板9上，所述支撑板2也可以为多个，每个装配板4至少连接有一个支撑板2，从而通过多个装配板4和多个支撑板2沿支撑轮3的轴向方向分段提供支撑，整个臂架支撑装置的受力更加均匀。具体地，如图3所示，位于底板9两端的两个装配板4中，每个装配板4连接一个支撑板2，除了这两个装配板4以外，其他装配板4的两侧分别连接有一个支撑板2。当然，本领域技术人员也可以根据实际情况和需要进行适当调整和修改。

更优选地，如图3所示，所述支撑轮3可以为多个，每个支撑轮3可以通过所述轴5安装在相邻的两个支撑板2之间。通过这种布置，能够更加均匀地对支撑板2和装配板4分布作用力，并且尤其适于对尺寸较大的臂架的支撑。

根据本实用新型的另一方面，提供一种工程机械，该工程机械包括臂架和用于支撑所述臂架的臂架支撑装置，其中，所述臂架支撑装置为本实用新型的臂架支撑装置。不使用臂架时，可以将臂架的端部放置在支撑轮3上。其中，臂架可以包括位于端部的盖板，使用本实用新型的臂架支撑装置支撑臂架时，臂架可以通过盖板接触支撑轮3，从而在臂架的端部和支撑轮3之间提供平面接触，即能够增大接触面积并提供稳定的接触。

根据本实用新型的还另一方面，提供一种工程车辆，该工程车辆包括臂架和用于支撑所述臂架的臂架支撑装置，其中，所述臂架支撑装置为本实用新型的臂架支撑装置。同样的，使用本实用新型的臂架支撑装置支撑臂架时，臂架可以通过盖板接触支撑轮3。

优选地，为了便于整车布置，可以使所述臂架支撑装置安装在所述工程车辆的车架上。具体地，可以将底板9固定在车架上，从而通过车架对整个臂架支撑装置提供基础支撑。

其中，本实用新型的工程车辆可以是各种具有臂架的工程车辆，例如混凝土泵车等。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种臂架支撑装置，该臂架支撑装置包括支撑座(1)、支撑板(2)和用于支撑臂架的支撑轮(3)，所述支撑座(1)包括竖直向上延伸的装配板(4)，所述支撑板(2)平行于所述装配板(4)并通过紧固件(6)安装在所述装配板(2)上，所述支撑板(2)上设置有装配孔，所述支撑轮(3)通过穿过所述装配孔的轴(5)安装到所述支撑板(2)上，其特征在于，所述装配板(4)和所述支撑板(2)中的一个上形成有多个第一安装孔(7)，所述装配板(4)和所述支撑板(2)中的另一个上形成有长孔(8)或至少一列第二安装孔，所述长孔(8)的延伸方向或者所述至少一列第二安装孔的排列方向垂直于所述装配板(4)的延伸方向，所述紧固件(6)穿过相互对准的所述第一安装孔(7)和所述长孔(8)，或者穿过相互对准的所述第一安装孔(7)和所述第二安装孔。

2.根据权利要求1所述的臂架支撑装置，其特征在于，所述多个第一安装孔分(7)为两组，该两组第一安装孔(7)对称设置在所述装配板(4)或所述支撑板(2)的宽度中心线的两侧，每组第一安装孔(7)中的一个第一安装孔(7)与所述长孔(8)或相应的第二安装孔对准并通过紧固件(6)连接。

3.根据权利要求2所述的臂架支撑装置，其特征在于，每组第一安装孔(7)包括至少两列沿竖直方向排列的第一安装孔(7)，该两列第一安装孔(7)沿竖直方向交错排列。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的臂架支撑装置，其特征在于，所述支撑座(1)包括底板(9)，所述装配板(4)为多个并平行设置在所述底板(9)上，所述支撑板(2)为多个，每个装配板(4)至少连接有一个支撑板(2)。

5.根据权利要求4所述的臂架支撑装置，其特征在于，所述支撑轮(3)为多个，每个支撑轮(3)通过所述轴(5)安装在相邻的两个支撑板(2)之间。

6.一种工程机械，该工程机械包括臂架和用于支撑所述臂架的臂架支撑装置，其特征在于，所述臂架支撑装置为根据权利要求1-5中任意一项所述的臂架支撑装置。

7.一种工程车辆，该工程车辆包括臂架和用于支撑所述臂架的臂架支撑装置，其特征在于，所述臂架支撑装置为根据权利要求1-5中任意一项所述的臂架支撑装置。

8.根据权利要求7所述的工程车辆，其特征在于，所述臂架支撑装置安装在所述工程车辆的车架上。

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