CN202293989U - 全自动压花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动压花机。该全自动压花机包括:位于外壳内部的机芯组件和感应装置;机芯组件包括:驱动组件和压花轴组件;压花轴组件包括:横向设置的两个压花轴,与驱动组件通过齿轮传动;感应装置固定在外壳的内部,具体包括:电路板、压块、顶杆座、顶杆和顶轮,顶杆穿设在顶杆座内,顶轮通过顶杆销安装到顶杆的底部,压块与顶杆之间设置有弹簧,通过压块与电路板的轻触摸开关接触或断开来控制压花电路的开闭。由于在电机和压花轴之间设置行星齿轮变速箱,能够实现大的传动比,提高压花的力度。感应装置的设置实现了压花的自动化、大大提高了压花的效率,同时,电路保护模块的设置提高了该全自动压花机的使用寿命及安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压花机领域,特别涉及一种全自动压花机。
背景技术
现有的压花机都是采用人工操作,手动转动压辊碾压刀模进行压花,直接导致压花机的自动化程度不高,效率低。另外,通过手柄摇动压辊做动力压花,用力过大时可以造成机器或者刀模损坏,手动的压花机不能满足现在市场新的需求。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种压花自动化、效率高的全自动压花机。
为达到上述目的,根据本实用新型提供了一种全自动压花机,包括:位于外壳内部的机芯组件和感应装置;机芯组件包括:驱动组件和压花轴组件;压花轴组件包括:横向设置的两个压花轴,与驱动组件通过齿轮传动;感应装置固定在外壳的内部,具体包括:电路板、压块、顶杆座、顶杆和顶轮,顶杆穿设在顶杆座内,顶轮通过顶杆销安装到顶杆的底部,压块与顶杆之间设置有弹簧,通过压块与电路板的轻触开关接触或断开来控制压花电路的开闭。
进一步地,驱动组件包括:驱动连接的电机和行星齿轮变速箱;行星齿轮变速箱为四级变速,进一步包括:齿圈、行星齿轮、太阳轮和转盘,行星齿轮和太阳轮分别安装在转盘的两面,并整体穿设在齿圈内。
进一步地,压花轴的两端均套装有安装在轴承座上的轴承,且右端部安装有压花轴齿轮,并通过卡簧固定,两个压花轴的压花轴齿轮相互啮合,位于下部的压花轴的压花轴齿轮与驱动组件的主动齿轮啮合。
进一步地,外壳包括:前壳和后壳,前壳具有刀模入口,后壳具有与刀模入口对应的刀模出口,刀模出口上设有铰接后盖,后盖上设置有包括后门销和扭簧的自动关闭装置。
进一步地,两个压花轴为中空轴。
进一步地,感应装置的电路板还包括:电路保护模块,用于检测到压花电路中的电流是否大于设定值。
根据本实用新型的技术方案,由于在电机和压花轴之间设置行星齿轮变速箱,能够实现大的传动比,提高压花效率。感应装置的设置实现了压花的自动化、大大提高了压花的效率,同时,电路保护模块的设置提高了该全自动压花机的使用寿命。
附图说明
图1为根据本实用新型的全自动压花机的爆炸结构示意图;
图2和图3为根据本实用新型的全自动压花机的后壳的前视和后视结构示意图;
图4为图3的A部放大示意图;
图5和图6为根据本实用新型的全自动压花机的机芯组件的前视和侧视结构示意图;
图7为根据本实用新型的全自动压花机的驱动组件的爆炸结构示意图;
图8为根据本实用新型的全自动压花机的感应装置的爆炸结构示意图;
图9为根据本实用新型的全自动压花机的工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
参看图1,该全自动压花机包括:前壳1和后壳2,以及位于该前壳1和后壳2内部的机芯组件4和感应装置5。其中,前壳1的正面为弧面,并具有刀模入口11。如图2和图3所示,后壳2具有与该刀模入口11对应的刀模出口21,该刀模出口21上盖设有后盖22,后盖22铰接在后壳2上,并设置有包括后门销221和扭簧222的自动关闭装置(如图4所示),扭簧222穿设在后门销221上,并通过卡扣223固定,刀模从刀模出口21输出时,顶起后盖22,刀模通过后,后盖22在自动关闭装置的作用下自动旋闭。
如图5和图6所示,机芯组件4包括:传动连接的驱动组件3和压花轴组件6。其中,如图7所示,驱动组件3包括:电机31和行星齿轮变速箱32。行星齿轮变速箱32为四级变速,包括:齿圈321、行星齿轮322、太阳轮(图中未标出)和转盘323,其中,一级行星齿轮的转盘323的正面布置有三个行星齿轮322,背面布置有与二级行星齿轮传动连接的一个太阳轮,电机31的电机齿轮311作为一级行星齿轮的太阳轮。二级行星齿轮的转盘323的正面布置有三个行星齿轮322,背面布置有与三级行星齿轮传动连接的一个太阳轮。三级行星齿轮的转盘323的正面布置有四个行星齿轮322,背面布置有与四级行星齿轮传动连接的一个太阳轮。四级行星齿轮的正面布置有四个行星齿轮322,背面连接有输出轴324,输出轴324套装有安装在齿轮座325上的轴承326,端部安装有主动齿轮327。
工作过程中,电机齿轮311带动一级行星齿轮的三个行星齿轮322转动,行星齿轮322绕着电机齿轮311公转的同时自转,且带动转盘323旋转。转盘323与太阳轮是一个整体,太阳轮随转盘323旋转,从而带动下一级的行星齿轮322转动,以此类推,直至输出轴324旋转。
压花轴组件6包括:横向上下设置的两个压花轴61,压花轴61为中空轴,代替了原有压花机的阶梯实心轴,从而减轻了整个压花机的重量,使其变得轻便,同时节省了压花轴的材料,压花轴61的两端均套装有安装在轴承座62上的轴承63,且右端部安装有压花轴齿轮64,通过卡簧65固定,两个压花轴61的压花轴齿轮64相互啮合,下部的压花轴61的压花轴齿轮64与驱动组件3的主动齿轮327啮合。
如图8所示,感应装置5竖直向下固定在前壳1上,具体包括:电路板51、压块52、顶杆座53、顶杆54和顶轮55。电路板51位于最上部;顶杆54穿设在顶杆座53内,且中部具有弹簧约束腔;顶轮55通过顶杆销56安装到顶杆54的底部;压块52与顶杆54之间设置有弹簧57,且压块52位于电路板51的下部,通过与电路板51的轻触开关接触或断开来控制压花电路的开闭。
如图9所示,压花流程为:通过位于前壳1的开机按钮7打开该全自动压花机,将刀模(图中未示出)从刀模入口11插入;当感应装置5的顶轮55被刀模顶起时,带动压块52与电路板51的轻触开关接触,连通整个压花电路,电路板51向电机31发出正转指令,电机31通过行星齿轮变速箱32带动两个压花轴61正转,从而将刀模撵人压花。刀模通过后,感应装置5的顶轮55在弹簧57的推动下还原,断开整个压花电路,同时,电路板51上的延时电路启动,电机继续正转延时10秒后停止,以便将刀模从刀模出口21中推出,完成整个压花工序。另外,感应装置5的电路板51还包括:电路保护模块,当感应装置5的电路板51检测到压花电路中的电流是否大于设定值,如果刀模厚度方向的尺寸过大时,压花过程会损坏压花轴61等零部件,此时,压花电路中的电流将大于设定值(标准值),电路板51向电机31发出反转指令,电机31通过行星齿轮变速箱32带动两个压花轴61反转,从而将刀模从刀模入口11推出,保护整个压花机。
在电机31和压花轴61之间设置行星齿轮变速箱32,能够实现大的传动比,提高压花的力度。感应装置的设置实现了压花的自动化、大大提高了压花的效率,同时,电路保护模块的设置提高了该全自动压花机的使用寿命。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种全自动压花机,其特征在于,包括:位于外壳内部的机芯组件和感应装置;所述机芯组件包括:驱动组件和压花轴组件;所述压花轴组件包括:横向设置的两个压花轴,与所述驱动组件通过齿轮传动;所述感应装置固定在所述外壳的内部,具体包括:电路板、压块、顶杆座、顶杆和顶轮,所述顶杆穿设在所述顶杆座内,所述顶轮通过顶杆销安装到所述顶杆的底部,所述压块与顶杆之间设置有弹簧,通过所述压块与电路板的轻触开关接触或断开来控制压花电路的开闭。
2.根据权利要求1所述的全自动压花机,其特征在于,所述驱动组件包括:驱动连接的电机和行星齿轮变速箱;所述行星齿轮变速箱为四级变速,进一步包括:齿圈、行星齿轮、太阳轮和转盘,所述行星齿轮和太阳轮分别安装在所述转盘的两面,并整体穿设在所述齿圈内。
3.根据权利要求2所述的全自动压花机,其特征在于,所述压花轴的两端均套装有安装在轴承座上的轴承,且右端部安装有压花轴齿轮,并通过卡簧固定,所述两个压花轴的压花轴齿轮相互啮合,位于下部的所述压花轴的压花轴齿轮与所述驱动组件的主动齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的全自动压花机,其特征在于,所述外壳包括:前壳和后壳,所述前壳具有刀模入口,所述后壳具有与所述刀模入口对应的刀模出口,所述刀模出口上设有铰接后盖,所述后盖上设置有包括后门销和扭簧的自动关闭装置。
5.根据权利要求1所述的全自动压花机,其特征在于,所述两个压花轴为中空轴。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的全自动压花机,其特征在于,所述感应装置的电路板还包括:电路保护模块,用于检测到压花电路中的电流是否大于设定值。
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