CN202293660U - 喷墨单元及喷墨设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种喷墨单元及喷墨设备。该喷墨单元包括具有液体容置腔的液体容室和具有出液孔的喷头，液体容置腔与出液孔连通设置，以使得液体容置腔内的液体可通过出液孔喷出。喷墨单元还包括供气装置，该供气装置限定一气流通道，气流通道的喷气孔环绕喷头外壁设置。通过上述方式，可以利用供气装置通过喷气孔向喷头周围喷出气体以清洁喷头，避免液体附着在喷头周围，进而防止液体堵塞出液孔。

Description

喷墨单元及喷墨设备
技术领域
本实用新型涉及喷墨技术领域，特别是涉及一种喷墨单元及喷墨设备。
背景技术
目前，在高世代TFT-LCD的生产过程中，配向膜的生产是十分重要的生产环节。配向膜的生产普遍采用喷墨涂布的生产工艺实现。即，通过配向膜喷墨机在基板上喷涂配向膜液体，该配向膜液体在基板上扩散形成一层均匀的薄膜，然后通过干燥以及恒温烘烤等工艺实现配向膜的制作。
具体而言，现有技术的配向膜的生产工艺主要是通过具有多个如图1所示的喷墨单元的喷墨机实现的。图1所示的喷墨单元包括液体容室10和贴设于该液体容室10外壁的压电陶瓷模块13，该液体溶室10包括容置腔101，与容置腔101保持连通的出液孔103。液体容室10的容置腔101用于容纳配向膜液体。通过对压电陶瓷模块13通电可使压电陶瓷模块13本身发生机械形变，从而挤压液体容室10的容置腔101内的配向膜液体，进而使得配向膜液体从出液孔103喷出。
然而，这种喷墨单元在进行多次配向膜液体喷涂后，配向膜液体会附着在出液孔103周围，堵塞出液孔103，进而容易导致漏涂，并造成配向膜的不良。
此外，应用于其他场合的喷墨单元同样存在上述问题。
综上，需要提供一种喷墨单元及具有该喷墨单元的喷墨设备，以解决喷出液体堵塞出液孔的问题。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种喷墨单元及喷墨设备，以解决喷出液体堵塞出液孔的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种喷墨单元，该喷墨单元包括具有液体容置腔的液体容室和具有出液孔的喷头，液体容置腔与出液孔连通设置以使得液体容置腔内的液体可通过出液孔喷出，喷墨单元还包括供气装置，供气装置限定一气流通道，气流通道的喷气孔环绕喷头的外壁设置。
其中，喷气孔呈圆环形且套设于喷头的外壁周围。
其中，喷气孔包括多个相互间隔设置子孔，多个子孔环绕喷头的外壁设置。
其中，多个子孔的间隔区域设置有憎水膜。
其中，喷头突出于喷气孔。
其中，喷墨单元还包括压电陶瓷模块，压电陶瓷模块包括接触壁，接触壁贴设于液体容室的外壁。
其中，供气装置设于液体容置室的外侧，供气装置与液体容置室共同限定气流通道。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的又一个技术方案是：提供一种喷墨设备，该喷墨设备包括有控制单元和多个上述的喷墨单元，控制单元分别与多个喷墨单元连接，用于控制喷墨单元工作。
其中，控制单元包括喷墨控制器，喷墨控制器与每一喷墨单元连接，用于控制喷墨单元喷出液体。
其中，控制单元包括清洁控制器，清洁控制器与供气装置连接，用于控制供气装置喷出气体以清洁喷头。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的喷墨单元及喷墨设备可以利用供气装置通过喷气孔向喷头周围喷出气体以清洁喷头，避免液体附着在喷头周围，进而防止液体堵塞出液孔。
附图说明
图1是现有技术的喷墨单元的剖面示意图；
图2是本实用新型的喷墨单元的一优选实施例的剖面示意图；
图3是本实用新型的喷墨单元的喷气孔和出液孔的一优选实施例的主视图；
图4是本实用新型的喷墨单元的喷气孔和出液孔的另一优选实施例的主视图。
具体实施方式
请参阅图2，图2是本实用新型的喷墨单元的一优选实施例的剖面示意图。
本实用新型的喷墨单元20包括液体容室21、喷头23、供气装置25和压电陶瓷模块27。
液体容室21的外壁213限定一液体容置腔211。喷头23设置于液体容室21的外壁213上且突出于液体容室21的外壁213。喷头23的外壁233限定一出液孔231。喷头23的外壁233与液体容室21的外壁213固定连接设置，其中喷头23的外壁233可以通过焊接方式固定在液体容室21的外壁213上，也可以与液体容室21的外壁213以一体成形的方式形成，具体不做限制。喷头23的出液孔231与液体容置腔211连通设置，使得液体容置腔211内的液体能够通过出液孔231向外喷出。当将上述喷墨单元20用于配向膜生产时，液体容置腔211内容置的液体可以是聚酰酸胺溶液。
压电陶瓷模块27包括接触壁271，接触壁271贴设于液体容室21的外壁213上。当喷墨单元20工作时，通过一控制机制控制压电陶瓷模块27的通电与断电，压电陶瓷模块27通电后发生机械形变，进而液体容室21的外壁213产生挤压运动，使得液体从喷头23的出液孔231向外喷出。
供气装置25设置在液体容室21上，且限定一气流通道251。气流通道251的喷气孔253环绕喷头23的外壁233设置。此外，供气装置25进一步包括用于产生气体的气体源(未图示)。当需要对喷头23进行清洁时，供气装置25通过气流通道251的喷气孔253向外喷出气体，以清洁附着在喷头23周围的液体，进而避免液体堵塞喷气孔253。进一步，当上述喷墨单元20用于喷涂配向膜液体时，可提高配向膜的良率。
在本实施例中，供气装置25可设置在液体容室21的外壁213的外侧，且供气装置25与液体容室21的外壁213共同限定该气流通道251。气流通道251的喷气孔253环绕喷头23的外壁233设置。在本实施例中，喷头23突出于喷气孔253，以便于从喷气孔253喷出的气体充分清洁附着在喷头23上的液体。当然，喷头23也可以设置成与喷气孔253保持平齐。供气装置25提供的气体可选用氮气或惰性气体。
请参阅图3，图3是本实用新型的喷墨单元的喷气孔和出液孔的一优选实施例的主视图。在本实施例中，喷气孔253呈圆环形，并套设在喷头23的外壁233周围。此时，从喷气孔253喷出的气体直接作用于喷头23的外壁233周围，进而清洁附着于喷头23上的液体。
请参阅图4，图4是本实用新型的喷墨单元的喷气孔和出液孔的另一优选实施例的主视图。本实施例中，喷气孔353包括多个相互间隔设置的子孔3531。该多个子孔3531环绕喷头33的外壁333设置，且多个子孔3531的间隔区域设置憎水膜357。憎水膜357一般采用疏水性材料制成，以使得从喷头33喷出的液体不会附着于憎水膜357上。本实施例中，该子孔3531的形状优选设置为圆形。当然，还可以设置为其它任意形状。
此外，本实用新型还提供一种喷墨设备，该喷墨设备包括多个上述各实施例的喷墨单元，该喷墨设备还包括与该喷墨单元连接的控制单元。
该控制单元包括喷墨控制器和清洁控制器。该喷墨控制器控制喷墨单元喷出液体。该清洁控制器与上文所述供气装置连接，当需要对喷头上附着的液体进行清洁时启动清洁控制器，清洁控制器控制供气装置喷出气体实现对喷头上附着液体的清洁。
值得注意的是，本实用新型的喷墨单元以及使用该喷墨单元的喷墨设备不仅限于进行配向膜液体的涂布，同样可适用于各种喷墨设备，例如喷墨打印机。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷墨单元，其特征在于，所述喷墨单元包括具有液体容置腔的液体容室和具有出液孔的喷头，所述液体容置腔与所述出液孔连通设置以使得所述液体容置腔内的液体可通过所述出液孔喷出，所述喷墨单元还包括供气装置，所述供气装置限定一气流通道，所述气流通道的喷气孔环绕所述喷头的外壁设置。
2.根据权利要求1所述的喷墨单元，其特征在于，所述喷气孔呈圆环形且套设于所述喷头的外壁周围。
3.根据权利要求1所述的喷墨单元，其特征在于，所述喷气孔包括多个相互间隔设置子孔，所述多个子孔环绕所述喷头的外壁设置。
4.根据权利要求3所述的喷墨单元，其特征在于，所述多个子孔的间隔区域设置有憎水膜。
5.根据权利要求1所述的喷墨单元，其特征在于，所述喷头突出于所述喷气孔。
6.根据权利要求1所述的喷墨单元，其特征在于，所述喷墨单元还包括压电陶瓷模块，所述压电陶瓷模块包括接触壁，所述接触壁贴设于所述液体容室的外壁。
7.根据权利要求1所述的喷墨单元，其特征在于，所述供气装置设于所述液体容置室的外侧，所述供气装置与所述液体容置室共同限定所述气流通道。
8.一种喷墨设备，其特征在于，所述喷墨设备包括有控制单元和多个如权利要求1至7任意一项所述的喷墨单元，所述控制单元分别与所述多个喷墨单元连接，用于控制所述喷墨单元工作。
9.根据权利要求8所述的喷墨设备，其特征在于，所述控制单元包括喷墨控制器，所述喷墨控制器与每一所述喷墨单元连接，用于控制所述喷墨单元喷出液体。
10.根据权利要求9所述的喷墨设备，其特征在于，所述控制单元包括清洁控制器，所述清洁控制器与所述供气装置连接，用于控制所述供气装置喷出气体以清洁所述喷头。
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