CN202292910U - 水切割机及其射流生成装置 - Google Patents

Abstract

一种水切割机及其射流生成装置，该射流生成装置包括机架；驱动装置，其设置在机架上；做功轮，其设置在机架上并在驱动装置的驱动下旋转；以及增压组件；其中，该增压组件包括摇臂、连杆、推杆以及增压部分；摇臂设置在做功轮上并随做功轮旋转，其通过连杆带动推杆运动，该推杆与增压部分的柱塞杆相连，以带动柱塞杆运动；该增压部分设置有输出口，用于输出射流。该水切割机及其射流生成装置具有更大流量和更高压力，与此同时又能够显著节能。

Description

水切割机及其射流生成装置

技术领域

本实用新型涉及一种水切割机及其射流生成装置，尤其是一种超大流量超高压水切割机及其射流生成装置。

背景技术

现有的水切割机均设置有射流生成装置，而现有的超高压水射流生成装置，主要分为二柱塞高压水射流生成装置和三柱塞高压水射流生成装置两种。

二柱塞高压水射流生成装置如图7A所示，其工作原理是采用液压系统推动两条柱塞杆分别在两个液压缸内作直线往复运动，对水进行压缩后通过一个直径只有0.22-0.35mm的喷嘴射出，从而产生一条高速运动的水射流。

该二柱塞高压水射流生成装置的性能指标如下：电机功率：37Kw；柱塞杆直径：22.2mm；柱塞杆行程：102mm；柱塞杆往复运动次数：50次\min；流量：3.7升\min；最高压力：55000psi。而该二柱塞高压水射流生成装置的射流压力波动高于30％，效率非常低。

目前世界上仍在使用的超高压水切割机95％以上均采用液压系统驱动二柱塞高压水射流生成装置。由于二柱塞高压水射流生成装置要达到55000psi的压力及每分钟3升的流量，必须采用功率30kw以上的电机来驱动大功率的射流生成装置，能耗非常高。据保守统计全世界正在使用的这种二柱塞高压水射流生成装置的水切割机数量达到10万台以上，我国便占了其中二分之一以上的数量，因此这种能源的浪费巨大。同时这种二柱塞高压水射流生成装置产生的高压水压力波动很大，需要通过高压蓄能器来调节高压水的压力波动，经常发生高压蓄能器爆炸的伤人事故，安全隐患很严重。

三柱塞高压水射流生成装置如图7B所示其工作原理是采用电机直接驱动曲轴连杆机构，使三柱塞杆分别在三个液压缸内作直线往复运动。三柱塞杆对常压水进行压缩后，通过一个直径只有0.26-0.35mm的喷嘴射出，从而产生一条高速运动的水射流，三柱塞高压水射流生成装置又称直驱式三柱塞高压水射流生成装置。

这种三柱塞高压水射流生成装置的性能指标如下：电机功率：22Kw；柱塞杆直径：8mm；柱塞杆行程：40mm；柱塞杆往复运动次数750次\min；流量：3.7升\min；最高压力：55000psi。该曲轴式三柱塞高压水射流生成装置的高压水射流压力波动5％，但射流流量较小，局限在3.7升\min以内，效率比二柱塞高压水射流生成装置提高40％左右。

由此可知，直驱式三柱塞高压水射流生成装置的工作效率和能耗均优于二柱塞高压水射流生成装置。但现有的直驱式三柱塞高压水射流生成装置的体积比较小，柱塞杆很细(直径8mm)行程很短(40mm)，为了达到55000psi的压力和每分钟3.7升的流量，柱塞杆往复运动的次数必须达到每分钟750次，因此，直驱式三柱塞高压水射流生成装置对柱塞杆的硬度、耐磨度及柱塞杆上面的高压密封圈的材料要求很高，制造难度大，且设备使用、维护成本较高。

实用新型内容

为了使得射流生成装置具有更大流量和更高压力，与此同时又能够显著节能，本实用新型提供了一种显著节能的大流量超高压水射流生成装置以及具有该射流生成装置的超高压超大流量水切割机。

为实现该目的，本实用新型提供了一种射流生成装置，其包括：机架；驱动装置，其设置在机架上；做功轮，其设置在机架上并在驱动装置的驱动下旋转；以及增压组件；其中，该增压组件包括摇臂、连杆、推杆以及增压部分；摇臂设置在做功轮上并随做功轮旋转，其通过连杆带动推杆运动，该推杆与增压部分的柱塞杆相连，以带动柱塞杆运动；该增压部分设置有输出口，用于输出射流。

优选地，该增压组件还包括直线导轨，该直线导轨设置在机架上，以使得推杆沿着该直线导轨做往复直线运动。

优选地，该射流生成装置还包括主动轮、传动轮和从动轮，主动轮设置在机架上并由驱动装置所驱动下旋转，传动轮和从动轮设置主动轮上并随主动轮绕着第一传动轴旋转，用以带动做功轮绕着第二传动轴旋转；该驱动装置包括电机和减速器；该增压组件还包括做功杠杆，该做功杠杆一端连接在该连杆的一端，该做功杠杆的另一端铰接到机架上，推杆一端设置在该做功杠杆上，该连杆的另一端连接到摇臂上。

优选地，该增压部分包括左增压缸和右增压缸，且柱塞杆包括左柱塞杆和右柱塞杆，该左柱塞杆和右柱塞杆分别设置在左增压缸和右增压缸中，且均与推杆相连，以随推杆运动，实现左增压缸和右增压缸的增压。

优选地，该射流生成装置设置有三组所述增压组件，该三组所述增压组件包括第一组增压组件、第二组增压组件以及第三组增压组件；该第一组增压组件包括第一摇臂、第一连杆、第一推杆以及第一增压部分；第一摇臂设置在做功轮上并随做功轮旋转，其通过第一连杆带动推杆运动，该第一推杆与第一增压部分的第一柱塞杆相连，以带动第一柱塞杆运动；该第一增压部分设置有输出口，用于输出射流；该第二组增压组件包括第二摇臂、第二连杆、第二推杆以及第二增压部分；第二摇臂设置在做功轮上并随做功轮旋转，其通过第二连杆带动推杆运动，该第二推杆与第二增压部分的第二柱塞杆相连，以带动第二柱塞杆运动；该第二增压部分设置有输出口，用于输出射流；该第三组增压组件包括第三摇臂、第三连杆、第三推杆以及第三增压部分；第三摇臂设置在做功轮上并随做功轮旋转，其通过第三连杆带动推杆运动，该第三推杆与第三增压部分的第三柱塞杆相连，以带动第三柱塞杆运动；该第三增压部分设置有输出口，用于输出射流。

优选地，所述第一摇臂、第二摇臂以及第三摇臂相对于所述做功轮呈120度均匀排列，所述做功轮包括第一做功轮和第二做功轮，第一摇臂、第二摇臂以及第三摇臂分别设置在第一做功轮与第二做功轮之间、第一做功轮的外侧、以及第二做功轮的外侧。

优选地，该第一组增压组件、第二组增压组件以及第三组增压组件分别包括直线导轨，所述直线导轨均设置在机架上，以使得第一推杆、第二推杆以及第三推杆分别沿着相应的直线导轨做往复直线运动。

优选地，该射流生成装置还包括主动轮、传动轮和从动轮，主动轮设置在机架上并由驱动装置所驱动下旋转，传动轮和从动轮设置主动轮上并随主动轮绕着第一传动轴旋转，用以带动第一做功轮和第二做功轮绕着第二传动轴旋转；该驱动装置包括电机和减速器；第一组增压组件还包括第一做功杠杆，该第一做功杠杆一端连接在该第一连杆的一端，该第一做功杠杆的另一端铰接到机架上，第一推杆一端设置在该第一做功杠杆上，该第一连杆的另一端连接到第一摇臂上；第二组增压组件还包括第二做功杠杆，该第二做功杠杆一端连接在该第二连杆的一端，该第二做功杠杆的另一端铰接到机架上，第二推杆一端设置在该第二做功杠杆上，该第二连杆的另一端连接到第二摇臂上；第三组增压组件还包括做功杠杆，该第三做功杠杆一端连接在该第三连杆的一端，该第三做功杠杆的另一端铰接到机架上，第三推杆一端设置在该第三做功杠杆上，该第三连杆的另一端连接到第三摇臂上。

优选地，第一增压部分包括第一左增压缸和第一右增压缸，第一推杆包括第一左推杆和第一右推杆，该第一柱塞杆包括第一左柱塞杆和第一右柱塞杆，第一左增压缸的第一左柱塞杆与第一左推杆相连，第一右增压缸的第一右柱塞杆与第一右推杆相连；第二增压部分包括第二左增压缸和第二右增压缸，第二推杆包括第二左推杆和第二右推杆，该第二柱塞杆包括第二左柱塞杆和第二右柱塞杆，第二左增压缸的第二左柱塞杆与第二左推杆相连，第二右增压缸的第二右柱塞杆与第二右推杆相连；第三增压部分包括第三左增压缸和第三右增压缸，第三推杆包括第三左推杆和第三右推杆，该第三柱塞杆包括第三左柱塞杆和第三右柱塞杆，第三左增压缸的第三左柱塞杆与第三左推杆相连，第三右增压缸的第三右柱塞杆与第三右推杆相连；第一左增压缸、第二左增压缸以及第三左增压缸输出的射流汇合形成第一射流，第一右增压缸、第二右增压缸以及第三右增压缸输出的射流汇合形成第二射流，所述第一射流和第二射流汇合形成最终射流。

本实用新型还提供了一种水切割机，其设置有该射流生成装置。

采用本实用新型的射流生成装置，其流量最大可达到每分钟10升以上，压力可达55000psi以上，采用本实用新型的超高压大流量水切割机，其切割速度是现有具有直驱式三柱塞高压水射流生成装置的水切割机的一倍以上；是具有二柱塞高压水射流生成装置的水切割机的3～4倍以上，而能耗是具有直驱式三柱塞高压水射流生成装置的水切割机的1/2，是具有二柱塞高压水射流生成装置的水切割机的1/4，节能效果非常显著，有效实现节能减排。同时，由于加大了柱塞杆的直径(22mm)和行程(108mm)，使得换向(往复运动)频率大大减少，只需每分钟20-50次。因此，本实用新型的射流发生装置对所使用的柱塞杆的硬度和耐磨度以及高压密封圈的材料要求大大降低，而本实用新型的射流生成装置的故障率和易损件大幅降低，其使用成本和维护成本也大幅度降低。由于本实用新型的射流生成装置不需要设置储能器，因此，采用本实用新型的射流生成装置的超高压大流量水切割机的安全系数更高。

附图说明

通过下面结合附图对本实用新型的一个优选实施例进行的描述，本实用新型的技术方案及其技术效果将变得更加清楚，且更加易于理解。其中：

图1示出了本实用新型的第一实施例的射流生成装置的正视图；

图2示出了图1中的射流生成装置的俯视图；

图3示出了图1中的射流生成装置的左视图；

图4示出了图1中的射流生成装置的第一、第二、第三增压部分的布置方式示意图；

图5示出了本实用新型的第二实施例的射流生成装置的正视图；

图6示出了图5中的射流生成装置的左视图；

图7A示出了现有技术中二柱塞高压水射流生成装置结构示意图；

图7B示出了现有技术中三柱塞高压水射流生成装置结构示意图。

附图标记如下：

1驱动装置；2主动轮；3传动轮；31第一传动轴；4从动轮；41第一从动轮；42第二从动轮；5做功轮；51第一做功轮；52第二做功轮；53第二传动轴；6摇臂；61第一摇臂；62第二摇臂；63第三摇臂；7连杆；71第一连杆；72第二连杆；73第三连杆；8做功杠杆；81第一做功杠杆；82第二做功杠杆；83第三做功杠杆；9推杆；91A第一右推杆；92A第一左推杆；91B第二右推杆；92B第二左推杆；91C第三右推杆；92C第三左推杆；10增压部分；101第一增压部分；102第二增压部分；103第三增压部分；11机架；12柱塞杆；121A第一右柱塞杆；122A第一左柱塞杆；121B第二右柱塞杆；122B第二左柱塞杆；121C第三右柱塞杆；122C第三左柱塞杆。

具体实施方式

以下将结合所附的附图对本实用新型的优选实施例进行描述。需要指明的是，其中″左″、″右″仅仅是为了结合附图便于说明和描述的目的，并非仅限于此。

第一实施例

图1、2、3分别示出了本实用新型的第一实施例的射流生成装置的正视图、俯视图、左视图。

该射流生成装置包括机架11、设置在机架11上的驱动装置1、设置在驱动装置1上的主动轮2、设置在机架11的第一传动轴31、设置在第一传动轴31上的传动轮3和从动轮4(该从动轮4包括第一从动轮41和第二从动轮42)、设置在机架11上的做功轮5(该做功轮包括第一做功轮51和第二做功轮52)、第二传动轴53、设置在做功轮5上的摇臂6(该摇臂6包括第一摇臂61、第二摇臂62和第三摇臂63)、连杆7、做功杠杆8、推杆9、增压部分10以及柱塞杆12。

该驱动装置包括电机和减速机。

第一做功轮51、第二做功轮52与第一摇臂61、第二摇臂62、第三摇臂63形成一个能增大扭矩的偏心轮机构，第一摇臂、第二摇臂和第三摇臂相对做功轮5呈120度均布排列。与第一摇臂、第二摇臂和第三摇臂相连的连杆7(该连杆包括第一连杆71、第二连杆72和第三连杆73)。做功杠杆8包括第一做功杠杆81、第二做功杠杆82和第三做功杠杆83，第一做功杠杆、第二做功杠杆和第三做功杠杆分别与第一连杆71、第二连杆72和第三连杆73相连。

第一右推杆91A以及第一左推杆92A均与第一做功杠杆81相连；第二右推杆91B以及第二左推杆92B均与第二做功杠杆82相连；第三右推杆91C以及第三左推杆92C均与第三做功杠杆83相连；

第一增压部分101的第一右柱塞杆121A以及第一左柱塞杆122A分别与第一右推杆91A以及第一左推杆92A相连；第二增压部分102的第二右柱塞杆121B以及第二左柱塞杆122B分别与第二右推杆91B以及第二左推杆92B相连；第三增压部分103的第三右柱塞杆121C以及第三左柱塞杆122C分别与第三右推杆91C以及第三左推杆92C相连。

第一右推杆、第一左推杆、第二右推杆、第二左推杆、第三右推杆以及第三左推杆分别设置有直线导轨，以使得其进行往复直线运动，该往复直线运动带动第一右柱塞杆、第一左柱塞杆、第二右柱塞杆、第二左柱塞杆、第三右柱塞杆以及第三左柱塞杆进行往复运动，完成高压水的增压动作，产生供切割机床及高压清洗设备等用户使用的高压水射流。

如图4所示，其示出了本实用新型的第一实施例的射流生成装置第一增压部分、第二增压部分以及第三增压部分的布置方式。第一增压部分包括第一左增压缸和第一右增压缸，第二增压部分包括第二左增压缸和第二右增压缸，第三增压部分包括第三左增压缸和第三右增压缸。第一左增压缸与第一左柱塞杆相连，第一右增压缸与第一右柱塞杆相连；第二左增压缸与第二左柱塞杆相连，第二右增压缸与第二右柱塞杆相连；第三左增压缸与第三左柱塞杆相连，第三右增压缸与第三右柱塞杆相连。第一左增压缸、第二左增压缸以及第三左增压缸输出的射流首先汇合，第一右增压缸、第二右增压缸以及第三右增压缸所分别输出的射流也首先汇合，之后两者再汇合作为高压水射流输出。

工作时，电机通过减速机，带动主动轮动作，主动轮带动传动轮和从动轮转动，从动轮转动带动做功轮转动，做功轮转动带动摇臂通过连杆推动做功杠杆进行往复运动，做功杠杆的往复运动带动推杆进而带动增压部分的柱塞杆进行往复运动，从而完成高压水的增压。

由于第一增压部分、第一右柱塞杆以及第一左柱塞杆，第二增压部分、第二右柱塞杆以及第二左柱塞杆，第三增压部分、第三右柱塞杆以及第三左柱塞杆在往复运动中恒定均匀受力，从而保证能够持续产生稳定的大流量高压水。

在第一实施例中，该射流发生装置的主要性能指标如下：

柱塞杆直径：22.22mm

柱塞杆行程：102mm

所用喷嘴：0.35mm

最高压力：60000psi

增压缸：三组6支

柱塞杆往复运动次数为50次\min时，对应的流量为11.4升\min。

柱塞杆往复运动次数为30次\min时，对应的流量为4.56升\min。

柱塞杆所需推力：15475Kg\cm

第一摇臂、第二摇臂以及第三摇臂相对于做功轮呈120度均布排列，使得高压水射流压力波动低于5％，实现较大流量的射流，且效率非常高。

此外，在该射流发生装置中各节点实现了省力，各关节点省力比如下：

连杆处：6.67∶1；

做功轮与摇臂处：2.3∶1；

主动轮、传动轮和从动轮处：4.94∶1；

总省力比：75.79∶1。

此外，通过加大偏心轮直径及省力杠杆动、静力臂比，可获得更大的扭矩，从而获得更大流量和更高压力的高压水射流，应用范围更加广泛。

由此可见，上述性能指标的实现仅需要电机输出20NM扭矩即可，即所需电机功率可控制在7.5Kw以下，因而该射流发生装置能够有效实现节能。

此外，在往复运动30次流量4.56升\min状态下，该射流发生装置的效率比液压式二柱塞高压水射流生成装置提高80％以上。在往复运动50次流量11.4升\min状态下，可同时供两台以上切割设备使用，其效率比液压式二柱塞高压水射流生成装置提高近4倍。

因此，本实用新型的射流发生装置具有更加显著节能高效的特点。

第二实施例

如附图5、6所示，其示出了本实用新型的第二实施例的射流发生装置。其中，与第一实施例中相同或相似的部件采用相同或相似的附图标记标识。

当用户需要小流量(如小于4升\min且压力：55000Psi)时，可采用本实用新型的第一实施例的射流发生装置中大扭矩偏心轮，直接推动三根柱塞杆产生高压水射流的简单机构来实现；也可采用本实用新型的第一实施例的射流发生装置中做功杠杆结构实现上述机能。

在第二实施例中，该射流发生装置包括机架、设置在机架上的驱动装置1、设置在机架上的主动轮2、设置在主动轮上的传动轮3和从动轮4、设置在机架上的做功轮5、设置在做功轮5上的摇臂6、与摇臂相连的连杆7、与连杆7相连的推杆9、与推杆9相连的增压部分10的柱塞杆12。

该摇臂与做功轮形成一个能增大扭矩的偏心轮机构，该摇臂为三个并相对做功轮呈120度品字均布排列，三个连杆分别与每个摇臂相连，通过推杆9的往复动作带动柱塞杆12往复运动，完成高压水的增压，进而产生供切割机床及高压清洗设备等用户使用的高压水射流。

工作时，电机通过减速机带动主动轮动作，主动轮带动传动轮和从动轮转动，传动轮和从动轮转动带动做功轮转动，做功轮转动带动摇臂通过连杆推动推杆及增压部分的柱塞杆进行往复运动，从而完成高压水的增压。

由于增压部分的三根柱塞杆在推杆作用下往复运动过程中恒定均匀受力，从而保证能持续产生稳定的高压水。

本实施例的射流发生装置的主要性能指标如下：

柱塞杆直径：22.22mm；

柱塞杆行程：102mm；

所用喷嘴：0.35mm；

最高压力：60000psi；

增压缸：3支；

柱塞杆往复运动次数为50次\min，其对应的流量为5.7升\min。

柱塞杆往复运动次数为30次\min，其对应的流量为3.42升\min。

对于所属技术领域的技术人员而言，随着技术的发展，本实用新型构思可以不同方式实现。本实用新型的实施方式并不仅限于以上描述的实施例，而且可在权利要求的范围内进行变化。

Claims (10)

1.一种射流生成装置，其包括：

机架；

驱动装置，其设置在机架上；

做功轮，其设置在机架上并在驱动装置的驱动下旋转；以及

增压组件；

其中，该增压组件包括摇臂、连杆、推杆以及增压部分；摇臂设置在做功轮上并随做功轮旋转，其通过连杆带动推杆运动，该推杆与增压部分的柱塞杆相连，以带动柱塞杆运动；该增压部分设置有输出口，用于输出射流。

2.如权利要求1所述的射流生成装置，其特征在于，该增压组件还包括直线导轨，该直线导轨设置在机架上，以使得推杆沿着该直线导轨做往复直线运动。

3.如权利要求2所述的射流生成装置，其特征在于，该射流生成装置还包括主动轮、传动轮和从动轮，主动轮设置在机架上并由驱动装置所驱动下旋转，传动轮和从动轮设置主动轮上并随主动轮绕着第一传动轴旋转，用以带动做功轮绕着第二传动轴旋转；该驱动装置包括电机和减速器；该增压组件还包括做功杠杆，该做功杠杆一端连接在该连杆的一端，该做功杠杆的另一端铰接到机架上，推杆一端设置在该做功杠杆上，该连杆的另一端连接到摇臂上。

4.如权利要求1-3中任一所述的射流生成装置，其特征在于，该增压部分包括左增压缸和右增压缸，且柱塞杆包括左柱塞杆和右柱塞杆，该左柱塞杆和右柱塞杆分别设置在左增压缸和右增压缸中，且均与推杆相连，以随推杆运动，实现左增压缸和右增压缸的增压。

5.如权利要求1所述的射流生成装置，其特征在于，该射流生成装置设置有三组所述增压组件，该三组所述增压组件包括第一组增压组件、第二组增压组件以及第三组增压组件；

该第一组增压组件包括第一摇臂、第一连杆、第一推杆以及第一增压部分；第一摇臂设置在做功轮上并随做功轮旋转，其通过第一连杆带动推杆运动，该第一推杆与第一增压部分的第一柱塞杆相连，以带动第一柱塞杆运动；该第一增压部分设置有输出口，用于输出射流；

该第二组增压组件包括第二摇臂、第二连杆、第二推杆以及第二增压部分；第二摇臂设置在做功轮上并随做功轮旋转，其通过第二连杆带动推杆运动，该第二推杆与第二增压部分的第二柱塞杆相连，以带动第二柱塞杆运动；该第二增压部分设置有输出口，用于输出射流；

该第三组增压组件包括第三摇臂、第三连杆、第三推杆以及第三增压部分；第三摇臂设置在做功轮上并随做功轮旋转，其通过第三连杆带动推杆运动，该第三推杆与第三增压部分的第三柱塞杆相连，以带动第三柱塞杆运动；该第三增压部分设置有输出口，用于输出射流。

6.如权利要求5所述的射流生成装置，其特征在于，所述第一摇臂、第二摇臂以及第三摇臂相对于所述做功轮呈120度均匀排列，所述做功轮包括第一做功轮和第二做功轮，第一摇臂、第二摇臂以及第三摇臂分别设置在第一做功轮与第二做功轮之间、第一做功轮的外侧、以及第二做功轮的外侧。

7.如权利要求6所述的射流生成装置，其特征在于，该第一组增压组件、第二组增压组件以及第三组增压组件分别包括直线导轨，所述直线导轨均设置在机架上，以使得第一推杆、第二推杆以及第三推杆分别沿着相应的直线导轨做往复直线运动。

8.如权利要求7所述的射流生成装置，其特征在于，该射流生成装置还包括主动轮、传动轮和从动轮，主动轮设置在机架上并由驱动装置所驱动下旋转，传动轮和从动轮设置主动轮上并随主动轮绕着第一传动轴旋转，用以带动第一做功轮和第二做功轮绕着第二传动轴旋转；

该驱动装置包括电机和减速器；

第一组增压组件还包括第一做功杠杆，该第一做功杠杆一端连接在该第一连杆的一端，该第一做功杠杆的另一端铰接到机架上，第一推杆一端设置在该第一做功杠杆上，该第一连杆的另一端连接到第一摇臂上；

第二组增压组件还包括第二做功杠杆，该第二做功杠杆一端连接在该第二连杆的一端，该第二做功杠杆的另一端铰接到机架上，第二推杆一端设置在该第二做功杠杆上，该第二连杆的另一端连接到第二摇臂上；

第三组增压组件还包括做功杠杆，该第三做功杠杆一端连接在该第三连杆的一端，该第三做功杠杆的另一端铰接到机架上，第三推杆一端设置在该第三做功杠杆上，该第三连杆的另一端连接到第三摇臂上。

9.如权利要求5-8中任一所述的射流生成装置，其特征在于，第一增压部分包括第一左增压缸和第一右增压缸，第一推杆包括第一左推杆和第一右推杆，该第一柱塞杆包括第一左柱塞杆和第一右柱塞杆，第一左增压缸的第一左柱塞杆与第一左推杆相连，第一右增压缸的第一右柱塞杆与第一右推杆相连；

第二增压部分包括第二左增压缸和第二右增压缸，第二推杆包括第二左推杆和第二右推杆，该第二柱塞杆包括第二左柱塞杆和第二右柱塞杆，第二左增压缸的第二左柱塞杆与第二左推杆相连，第二右增压缸的第二右柱塞杆与第二右推杆相连；

第三增压部分包括第三左增压缸和第三右增压缸，第三推杆包括第三左推杆和第三右推杆，该第三柱塞杆包括第三左柱塞杆和第三右柱塞杆，第三左增压缸的第三左柱塞杆与第三左推杆相连，第三右增压缸的第三右柱塞杆与第三右推杆相连；

第一左增压缸、第二左增压缸以及第三左增压缸输出的射流汇合形成第一射流，第一右增压缸、第二右增压缸以及第三右增压缸输出的射流汇合形成第二射流，所述第一射流和第二射流汇合形成最终射流。

10.一种水切割机，其设置有如权利要求1-9中任一所述的射流生成装置。

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