CN202292553U - 一种嵌件增强尼龙管钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手工工具及制造工艺方法，具体的说是一种管钳及制造工艺方法，管钳包括活动钳口、固定钳口、调节螺母、钳柄体，其特征在于，钳柄体由玻璃纤维增强聚酰胺66与嵌入其内的嵌件组成；嵌件为一对称结构，沿钳柄轴线呈工字型变截面等强度设计，嵌件对管钳应力集中截面具有加强效果，增加尼龙钳柄的刚性和强度；嵌件的工字型部分的腹板设计许多孔眼，注塑时填充尼龙，可增强嵌件与尼龙的结合强度，防止工作时撕裂；注塑加工时在模具中可方便定位；制造方法采用：嵌件铸造或型材下料、嵌件去毛刺倒圆角、嵌件喷丸等表面处理、嵌件耦合处理、嵌件预热、嵌件在模具定位装配、注塑、冷却、水煮、喷塑、管钳装配、检测。本实用新型提供一种结构简单，强度高，成本低，重量轻，防裂，绝缘且易于操作的工业标准管钳。

Description

一种嵌件增强尼龙管钳

技术领域

本实用新型涉及一种手工工具，具体的说是一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，钳柄体由玻璃纤维增强聚酰胺66与嵌入其内的嵌件组成，对管钳应力集中截面加强，保证管钳具有足够的刚性和强度。本实用新型提供一种结构简单，强度高，成本低，重量轻，防裂且易于操作的工业标准管钳。

背景技术

管钳是管道安装中的必备工具，也是其他行业如机械、船舶、化工等工业中常用的工具。目前常用的德式和美式管钳柄用金属合金铸造而成，这种管钳柄强度较高，但生产成本较高、管钳较重、不绝缘、不利于冷天操作等问题存在。若钳柄用尼龙注塑而成，则会由于应力集中而导致钳柄断裂，工作时螺母易把尼龙压塌，若在钳柄体内加入一嵌件，由于钳柄与尼龙之间的耦合问题而开裂，导致钳柄失效。

    因此，尼龙管钳的结构需要优化，制造工艺需要创新。

实用新型内容

本实实用新型的目的为了克服上述技术的不足，通过尼龙管钳结构的优化和制造工艺的创新，提供一种强度较高，结构简单，成本低，重量轻，绝缘，防裂且易于操作的工业标准管钳。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：

嵌件增强尼龙管钳由活动钳口、固定钳口、调节螺母、钳柄体等组成，钳柄体由玻璃纤维增强聚酰胺66（尼龙）与嵌入其内的嵌件组成，嵌件(5)为一对称结构，由整体或二部分组成，呈一“L”型，上呈“U” 型，下呈“工”型结构。嵌件(5)可采用嵌件A(51) ，或嵌件B（52），或嵌件C（53）结构，对管钳应力集中截面（7）进行加强，或增加尼龙钳柄的刚性和强度。

嵌件或采用分体结构的嵌件B（52），其有组件（521）和工字型钢嵌件（522）两部分组成；嵌件B（52）为一对称结构，组件(521)呈一“L”型，上“U” 型，下为倒“凹”型结构，工字型钢嵌件（522）呈工字结构。工字型钢嵌件（522）全部埋在钳柄体（1）内，组件（521）与工字型钢嵌件（522）间隔有一层2~6mm的尼龙层; 组件（521）在钳柄体完成注塑成型后，通过螺钉（15）和螺钉孔A(18)和螺钉孔B（181）连接安装到钳柄体（1）上；嵌件或采用整体结构的嵌件C（53），是嵌件B的两部分合二为一，或是嵌件A(51)的下“工”型结构部分进行延伸。

工字型结构沿钳柄轴线呈变截面等强度设计。嵌件的工字型部分的腹板可设计许多孔眼，注塑时填充尼龙，可增强嵌件与尼龙的结合强度，防止工作时撕裂。

嵌件上部“U”型结构的两内壁分别与钳柄体安装孔的两侧孔壁重合，嵌件端面（8）与端面（9）相距2mm~5mm或平齐，其余部分位于钳柄体(1)内，其表面的尼龙厚度为2 mm ~6mm。

嵌件A(51)在钳柄体注塑模具中是通过两个直径为3mm~6mm的定位孔A（6）以及与型芯（14）表面（12）相接触的内壁（13）来定位。在注塑时，工字型钢嵌件（522）靠定位孔B（22）在模具中定位

组件（521）与工字型钢嵌件（522）间或无尼龙层，其通过螺钉（15）精密相连。

主要制造工艺方法为：嵌件铸造或型材下料、嵌件去毛刺倒圆角、嵌件喷丸等表面处理、嵌件耦合处理、嵌件预热、嵌件在模具定位装配、注塑、冷却、检测。嵌件A(51)、嵌件B（52）的组件（521）部分、嵌件C（53）采用铸造的方法制造，并进行热处理强化；嵌件B（52）的工字型钢嵌件（522）部分采用工字型钢；嵌件材料采用0.5mm～8mm厚度。

嵌件（5）在使用前进行除锈、喷丸等表面处理，处理后在1~10小时内使用，否则应重新处理；嵌件在注塑前应该进行耦合处理，耦合剂可采用NL-6620、NL-6610、尼龙胶水等，处理必须均匀到位，处理后与使用前间隔不超过1~20小时；在进行钳柄体（5）注塑之前需对嵌件进行适当预热，预热温度控制在40℃～200℃，注塑后塑件在室内自然冷却，冬季注意适当保温；钳柄体（5）在注塑时，浇口应该开在钳柄体头部附近，不应开在钳柄体尾部；注塑机根据钳柄体的大小应有选择大型号的，以保证足够的注塑压力和保压。注塑后塑件放入水中煮0.5~2.0小时。

本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型的钳柄体是由玻璃纤维增强聚酰胺66与嵌件构成，大大减轻了钳柄的重量，便于操作和携带。

（2）本实用新型的钳柄体还起着绝缘的作用，冬季防寒，增加了使用者的舒适感和安全感。

（3）将钳柄体内嵌入嵌件，可以减小钳柄体的应力集中，增加管钳的强度。

（4）嵌件使用前进行除锈、喷丸等表面处理，在注塑前进行耦合处理，对嵌件进行适当预热，注塑后塑件在室内缓冷等工艺，嵌件采用下倒“凹”型结构、工字结构等增加刚度，这些方法保证了，当钳柄体受力时减小二者间的滑移，防止钳柄体开裂。

（5）采用嵌件端面8与端面9平齐，防止了工作时螺母把尼龙压塌现象。

（6）本实用新型提供了一种强度较高，结构简单，成本低，重量轻，绝缘，防裂且易于操作的工业标准管钳。采用嵌件A能达到铝柄标准；采用嵌件B或嵌件C结构能达到铁柄标准。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1 嵌件增强尼龙管钳示意图。

图2尼龙管钳柄及嵌件位置（1-1）示意图。

图3尼龙管钳柄及嵌件位置（1-2）示意图。

图4 嵌件A立体图。

图5尼龙管钳柄及嵌件位置（2-1）示意图。

图6尼龙管钳柄及嵌件位置（2-1）示意图。

图7 组件立体图。

图8分体结构组件与嵌件B立体图。

图中标记：1、钳柄体2、活动钳口，3、固定钳口，4、调节螺母，5、嵌件，51、嵌件A，52、嵌件B，521、组件，522、工字型钢嵌件，53、嵌件C，6、定位孔A，7、管钳应力集中截面，8、嵌件端面，9、钳柄端面，10、上“U” 型，11、下“工”型，钳柄体安装孔的孔壁，12、“U”型结构的内壁，13、型芯表面，14、型芯，15、螺钉， 16、嵌件B端面17、钳柄端面（同9），18、螺钉孔A，181、螺钉孔B，19、嵌件B内壁，20、型芯表面（同13），21、型芯（同14），22、定位孔B。    

具体实施方式

结合图1和图2，嵌件增强尼龙管钳由活动钳口、固定钳口、调节螺母、钳柄体等组成，钳柄体由玻璃纤维增强聚酰胺66（尼龙）与嵌入其内的嵌件组成，嵌件5为一对称结构，由整体或二部分组成，呈一“L”型，上呈“U” 型，下呈“工”型结构。结合图4、图8和图9，嵌件5可采用嵌件A51 ，或嵌件B52，或嵌件C53结构，对管钳应力集中截面7进行加强，或增加尼龙钳柄的刚性和强度。

结合图8，嵌件或采用分体结构的嵌件B52，其有组件521和工字型钢嵌件522两部分组成；嵌件B52为一对称结构，组件521呈一“L”型，上“U” 型，下为倒“凹”型结构，工字型钢嵌件522呈工字结构。工字型钢嵌件522全部埋在钳柄体1内，组件521与工字型钢嵌件522间隔有一层2~6mm的尼龙层; 组件521在钳柄体完成注塑成型后，通过螺钉15和螺钉孔A(18)和螺钉孔B181连接安装到钳柄体1上；

结合图9，嵌件或采用整体结构的嵌件C53，是嵌件B的两部分合二为一，或是嵌件A51的下“工”型结构部分进行延伸。

工字型结构沿钳柄轴线呈变截面等强度设计。嵌件的工字型部分的腹板可设计许多孔眼，注塑时填充尼龙，可增强嵌件与尼龙的结合强度，防止工作时撕裂。

嵌件上部“U”型结构的两内壁分别与钳柄体安装孔的两侧孔壁重合，嵌件端面8与端面9相距2mm~5mm或平齐，其余部分位于钳柄体1内，其表面的尼龙厚度为2 mm ~6mm。

结合图4，嵌件A51在钳柄体注塑模具中是通过两个直径为3mm~6mm的定位孔A6以及与型芯14表面12相接触的内壁13来定位。在注塑时，工字型钢嵌件522靠定位孔B22在模具中定位。

结合图5，组件521与工字型钢嵌件522间或无尼龙层，其通过螺钉15精密相连。

主要制造工艺方法：嵌件铸造或型材下料、嵌件去毛刺倒圆角、嵌件喷丸等表面处理、嵌件耦合处理、嵌件预热、嵌件在模具定位装配、注塑、冷却、检测。嵌件A(51)、嵌件B52的组件521部分、嵌件C53采用铸造的方法制造，并进行热处理强化；嵌件B52的工字型钢嵌件522部分采用工字型钢；嵌件材料采用0.5mm～8mm厚度。

嵌件5在使用前进行除锈、喷丸等表面处理，处理后在1~10小时内使用，否则应重新处理；嵌件在注塑前应该进行耦合处理，耦合剂可采用NL-6620、NL-6610、尼龙胶水等，处理必须均匀到位，处理后与使用前间隔不超过1~20小时；在进行钳柄体5注塑之前需对嵌件进行适当预热，预热温度控制在40℃～200℃，注塑后塑件在室内自然冷却，冬季注意适当保温；钳柄体5在注塑时，浇口应该开在钳柄体头部附近，不应开在钳柄体尾部；注塑机根据钳柄体的大小应有选择大型号的，以保证足够的注塑压力和保压。

嵌件使用前进行除锈、喷丸等表面处理，在注塑前进行耦合处理，对嵌件进行适当预热，注塑后塑件在室内缓冷等工艺，嵌件采用下倒“凹”型结构、工字结构等增加刚度，这些方法保证了，当钳柄体受力时减小二者间的滑移，防止钳柄体开裂。采用嵌件端面8与端面9平齐，防止了工作时螺母把尼龙压塌现象。注塑后塑件放入水中煮0.5~2.0小时。

本实用新型提供了一种强度较高，结构简单，成本低，重量轻，绝缘，防裂且易于操作的工业标准管钳。采用嵌件A能达到铝柄标准；采用嵌件B或嵌件C结构能达到铁柄标准。

Claims (9)

1.一种嵌件增强尼龙管钳，管钳包括活动钳口、固定钳口、调节螺母、钳柄体，其特征在于，钳柄体由玻璃纤维增强聚酰胺66与嵌入其内的嵌件组成；嵌件(5)为一对称结构，由整体或二部分组成，嵌件（5）采用嵌件A(51) ，或嵌件B（52），或嵌件C（53）结构，对管钳应力集中截面（7）进行加强，或增加尼龙钳柄的刚性和强度。

2.根据权利要求1所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，嵌件A(51)为一对称结构，嵌件A(51)呈 “L”型，上部为“U” 型（10）、下部为“工”型（11）结构。

3.根据权利要求1所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述嵌件A(51)在钳柄体注塑模具中是通过两个直径为3mm~6mm的定位孔A（6）以及与型芯（14）表面（12）相接触的内壁（13）来定位。

4.根据权利要求1所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述嵌件B（52）由组件（521）和工字型钢嵌件（522）两部分组成；嵌件B（52）为一对称结构，组件(521)呈“L”型，上部为“U” 型，下部为为倒“凹”型结构，工字型钢嵌件（522）呈工字结构。

5.根据权利要求1所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述嵌件C（53）是嵌件B的两部分合二为一，或是嵌件A(51)的下“工”型结构部分进行延伸。

6.根据权利要求1所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，嵌件（5）的工字型部分的腹板设有孔眼，注塑时填充尼龙，增强嵌件与尼龙的结合强度，防止工作时撕裂；工字型结构沿钳柄轴线呈变截面等强度设计。

7.根据权利要求1或2所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述嵌件A(51)上部“U”型结构的两内壁（12）分别与钳柄体安装孔的两侧孔壁（13）重合，端面（8）与端面（9）相距2mm~5mm或平齐，其余部分位于钳柄体(1)内，其表面的尼龙厚度为2 mm ~6mm。

8.根据权利要求4所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述工字型钢嵌件（522）在注塑钳柄体时作为嵌件预埋在尼龙钳柄体中，在注塑时，工字型钢嵌件（522）靠定位孔B（22）在模具中定位; 组件（521）在钳柄体完成注塑成型后，通过螺钉（15）和螺钉孔A(18)和螺钉孔B（181）连接安装到钳柄体（1）上；工字型钢嵌件（522）全部埋在钳柄体（1）内，组件（521）与工字型钢嵌件（522）间隔有一层2~6mm的尼龙层。

9.根据权利要求4所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述组件（521）与工字型钢嵌件（522）间或无尼龙层，其通过螺钉（15）精密相连。

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