CN202412122U - 一种嵌件增强尼龙管钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手工工具，具体的说是一种嵌有铸件与钣金件的增强尼龙管钳，管钳包括活动钳口、调节螺母、钳柄体，钳柄体由玻璃纤维增强聚酰胺66与嵌入其内的嵌件组成；该嵌件由一个铸件和一个板金装配而成，皆为对称结构，钣金件截面呈工字型从管钳尾端沿钳柄轴向前端延伸至一定距离后，以管钳对称面为基准向两侧张开并继续向前延伸从侧面包住铸件，铸件一端设计为管钳的固定钳口，另一侧插入至钣金件的张开部分并与钣金件铆接，此结构对管钳应力集中截面加强，保证管钳具有足够的刚性和强度。本实用新型提供一种结构简单，强度高，成本低，重量轻，防裂，绝缘且易于操作的工业标准管钳。

Description

一种嵌件增强尼龙管钳

技术领域

本实用新型涉及一种手工工具，特指一种嵌件增强尼龙管钳，适用于提供一种结构简单，强度高，成本低，重量轻，防裂且易于操作的工业标准管钳。

背景技术

管钳是管道安装中的必备工具，也是其他行业如机械、船舶、化工等工业中常用的工具。目前常用的德式和美式管钳柄用金属合金铸造而成，这种管钳柄强度较高，但生产成本较高、管钳较重、不绝缘、不利于冷天操作等问题存在。若钳柄用尼龙注塑而成，则会由于应力集中而导致钳柄断裂，工作时螺母易把尼龙压塌，若在钳柄体内加入一嵌件，由于钳柄与尼龙之间的耦合问题而开裂，导致钳柄失效。专利号为201110043520.7和专利号为201120045280.X所提供的嵌件增强尼龙管钳里的嵌件为全铸件，全铸件在制造过程中有效率低下和铸造的厚度不能太薄的特点，而本专利所用的嵌件为铸件与钣金件的装配件，此方法克服了以上的缺点，钣金件有较薄的厚度和一定的强度，并且制造更加高效简单。

实用新型内容

本实用新型的目的为了克服上述技术的不足，通过尼龙管钳结构的优化和制造工艺的创新，提供一种强度较高，结构简单，成本低，重量轻，绝缘，防裂且易于操作的工业标准管钳。

本实用新型涉及一种嵌有铸件与钣金件的增强尼龙管钳，管钳包括活动钳口、调节螺母、钳柄体，嵌件的设计在钳柄体内部，调节螺母旋接在活动钳口的螺纹上，活动钳口插在钳柄体孔内，并使旋接在活动钳口的螺纹上的调节螺母嵌在钳柄体的凹槽内，钳柄体由玻璃纤维增强聚酰胺与嵌入其内的嵌件组成；该嵌件由一个铸件和一个钣金件装配而成，皆为对称结构，钣金件截面呈工字型从管钳尾端沿钳柄轴向前端延伸至一定距离后，以管钳对称面为基准向两侧张开并继续向前延伸从侧面包住铸件，铸件一端设计为管钳的固定钳口，另一侧插入至钣金件的张开部分，并与板金,用铆钉连接，此结构对管钳应力集中截面加强，保证管钳具有足够的刚性和强度。 铸件为一对称结构，铸件的上部为 “U” 型结构和下部为“工”型结构，“工”型结构两侧有对称的筋结构，“工”型结构的上部板结构与下部板结构在“工”型面末端向后延伸，所向后延伸的距离不能一致且延伸末端面不能与端面重合，前端设计为固定钳口。钣金件截面呈工字型从管钳尾端沿钳柄轴向前端延伸至一定距离后，以管钳对称面为基准向两侧张开并继续向前延伸并与铸件相互贴合，尾部为工字型截面结构，头部为两边为截面“C”型的分叉结构。铸件下部的 “工”型结构两侧有对称的筋结构，能够顶住钣金件的前端面并且加强了铸件的脆弱截面。铸件下部的 “工”型结构向后突出并超平面，其上表面为一个凹面，这与钳柄体放置调节螺母的曲面等距，使注塑时的尼龙均匀流动。铸件的上部为 “U” 型结构可以封闭成“O”型结构防止铸件与外部尼龙材料的撕裂。

嵌件在钳柄体注塑模具中是通过两个直径为3mm~6mm的定位孔以及与管钳的活动钳口孔的型芯表面与相接触的内壁来定位。

钣金件的工字型部分的腹板和铸件上可设计3到10个贯通的孔眼，凹面上设计有凹槽或凹孔，注塑时填充尼龙，可增强嵌件与尼龙的结合强度，防止工作时撕裂；工字型结构沿钳柄轴线呈变截面等强度设计。

铸件上部“U”型结构的端面露出管钳与钳柄体端面重合，其余部分位于钳柄体内，其表面的尼龙厚度为0.5mm ~6mm。钣金件表面的尼龙厚度为0.5mm~3mm。

在铸件下部的 “工”型结构与钣金件的张开部分的腹板上有位置重合且等半径合铆钉孔，数量为1~3个布置在钳柄轴向方向上。“工”型结构的法兰板与钣金件的张开部分的法兰板贴合。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的钳柄体是由玻璃纤维增强聚酰胺66与嵌件构成，大大减轻了钳柄的重量，便于操作和携带；

（2）本实用新型把管钳的固定钳口与嵌件设计为一体，简化了管钳的结构，降低了生产成本，同时也增加了嵌件的强度；

（3）本实用新型的钳柄体还起着绝缘的作用，冬季防寒，增加了使用者的舒适感和安全感；

（4）将钳柄体内嵌入嵌件，可以减小钳柄体的应力集中，增加管钳的强度；

（5）本实用新型提供了一种强度较高，结构简单，成本低，重量轻，绝缘，防裂且易于操作的工业标准管钳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1 嵌件增强尼龙管钳示意图。

图2尼龙管钳柄及嵌件位置示意图。

图3铸件的立体图。

图4 钣金件的立体图。

图5嵌件的立体装配图。

图6铸件上部“U” 型结构改为成“O”型结的立体图。

其中1. 活动钳口  2. 调节螺母  3. 钳柄体  4. 嵌件  5. 铸件  6. 钣金件  7. “U” 型结构  8. “工”型结构  9. 对称的筋结构  10. 固定钳口  11. 铆钉  12. 钣金件工字型截面结构  13. 钣金件 分叉结构  14. 定位孔  15. 腹板  16. 贯通的孔眼  17. “U”型结构的后端面  18. 钳柄体端面  19. 钣金件法兰板  20. 钳柄体平面  21. 铸件凹面。

具体实施方式

本实用新型涉及一种嵌有铸件与钣金件的增强尼龙管钳，管钳包括活动钳口1、调节螺母2、钳柄体3，钳柄体由玻璃纤维增强聚酰胺66与嵌入其内的嵌件4组成；该嵌件由一个铸件5和一个钣金件6装配而成，皆为对称结构，钣金件6截面呈工字型从管钳尾端沿钳柄轴向前端延伸至一定距离后，以管钳对称面为基准向两侧张开并继续向前延伸从侧面包住铸件，铸件5一端设计为管钳的固定钳口，另一侧插入至钣金件的张开部分并与钣金件用铆钉11连接，此结构对管钳应力集中截面加强，保证管钳具有足够的刚性和强度。 铸件为一对称结构，铸件的上部为 “U” 型结构7和下部为“工”型结构结构8，“工”型结构两侧有对称的筋结构9，“工”型结构的上部板结构与下部板结构在“工”型面末端向后延伸，所向后延伸的距离不能一致且延伸末端面不能与端面18重合，前端设计为固定钳口10。钣金件6截面呈工字型从管钳尾端沿钳柄轴向前端延伸至一定距离后，以管钳对称面为基准向两侧张开并继续向前延伸并与铸件相互贴合，尾部为工字型截面结构12，头部为两边为截面“C”型的分叉结构13。铸件下部的 “工”型结构结构5两侧有对称的筋结构9，能够顶住钣金件的前端面并且加强了铸件的脆弱截面。铸件下部的 “工”型结构结构8向后突出并超平面20，其上表面为一个凹面21，这与钳柄体放置调节螺母的曲面等距，使注塑时的尼龙均匀流动。铸件的上部为 “U” 型结构可以封闭成“O”型结构防止铸件与外部尼龙材料的撕裂。

嵌件5在钳柄体注塑模具中是通过两个直径为3mm~6mm的定位孔14以及与管钳的活动钳口孔的型芯表面与相接触的内壁来定位。

钣金件的工字型部分的腹板15和铸件5上可设计若干个贯通的孔眼16，凹面21上设计有凹槽或凹孔，注塑时填充尼龙，可增强嵌件与尼龙的结合强度，防止工作时撕裂；工字型结构沿钳柄轴线呈变截面等强度设计。

铸件5上部“U”型结构的端面17露出管钳与钳柄体端面18重合，其余部分位于钳柄体3内，其表面的尼龙厚度为0.5mm ~6mm。钣金件表面的尼龙厚度为0.5mm~3mm。

在铸件在铸件下部的 “工”型结构结构8与钣金件的张开部分的腹板15上有位置重合且等半径合铆钉孔，数量为1~3个布置在钳柄轴向方向上。“工”型结构结构8的法兰板与钣金件6的张开部分的法兰板19贴合。

主要制造工艺方法：将铸件与钣金件装配后，打上铆钉使两者固定，此嵌件铸造或型材下料、嵌件去毛刺倒圆角、嵌件喷丸等表面处理、嵌件耦合处理、嵌件预热、嵌件在模具定位装配、注塑、冷却、检测。铸件的材料为铸钢或铝合金，板金的材料为45钢或A3。

嵌件使用前进行除锈、喷丸等表面处理，在注塑前进行耦合处理，对嵌件进行适当预热，注塑后塑件在室内缓冷等工艺。注塑后塑件放入水中煮0.5~2.0小时。

    本实用新型提供了一种强度较高，结构简单，成本低，重量轻，绝缘，防裂且易于操作的工业标准管钳。采用嵌件能达到铝柄标准。

Claims (8)

1.一种嵌件增强尼龙管钳，管钳包括活动钳口（1）、调节螺母（2）、钳柄体（3）、嵌件（4），其特征在于，嵌件（4）的设计在钳柄体（3）内部，调节螺母（2）旋接在活动钳口（1）的螺纹上，活动钳口（1）插在钳柄体（3）孔内，并使旋接在活动钳口（1）的螺纹上的调节螺母（2）嵌在端面18与端面19的凹槽内，钳柄体（3）由玻璃纤维增强聚酰胺66与嵌入其内的嵌件（4）组成；该嵌件（4）由一个铸件（5）和一个钣金件（6）装配而成，皆为对称结构，钣金件6截面呈工字型，从管钳尾端沿钳柄轴向前端延伸至一定距离后，以管钳对称面为基准向两侧张开并继续向前延伸从侧面包住铸件（5），铸件（5）一端设计为管钳的固定钳口，另一侧插入至钣金件（6）的张开部分并与钣金件（6）用铆钉（11）连接。

2. 根据权利要求1所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述铸件（5）为一对称结构，铸件（5）的上部为 “U” 型结构（7）和下部为“工”型结构（8），“工”型结构两侧有对称的筋结构（9），“工”型结构的上部板结构与下部板结构在“工”型面末端向后延伸，所向后延伸的距离不一致且延伸末端面不与端面（18）重合，前端设计为固定钳口（10）；钣金件（6）截面呈工字型从管钳尾端沿钳柄轴向前端延伸至一定距离后，以管钳对称面为基准向两侧张开并继续向前延伸并与铸件相互贴合，尾部为工字型截面结构（12），头部为两边为截面“C”型的分叉结构（13）。

3.根据权利要求1或2所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述铸件（5）下部的 “工”型结构（8）两侧有对称的筋结构（9），能够顶住钣金件的前端面并且加强了铸件的脆弱截面；铸件下部的 “工”型结构（8）向后突出并超平面（20），其上表面为一个凹面（21），与钳柄体放置调节螺母的曲面等距。

4.根据权利要求1所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述嵌件（4）在钳柄体注塑模具中是通过两个直径为3mm~6mm的定位孔（14）以及与管钳的活动钳口孔的型芯表面与相接触的内壁来定位。

5.根据权利要求1所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，钣金件的工字型部分的腹板（15）和铸件（5）上可设3到10个贯通的孔眼（16），凹面（21）上设有凹槽或凹孔，注塑时填充尼龙。

6.根据权利要求1或2所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，所述铸件（5）上部“U”型结构的端面（17）露出管钳与钳柄体端面（18）重合，其余部分位于钳柄体（3）内，其表面的尼龙厚度为0.5mm ~6mm；钣金件表面的尼龙厚度为0.5mm~3mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，在铸件在铸件下部的 “工”型结构结构（8）与钣金件的张开部分的腹板（15）上有位置重合且等半径合铆钉孔，数量为1~3个布置在钳柄轴向方向上；“工”型结构结构（8）的法兰板与钣金件（6）的张开部分的法兰板19贴合。

8.根据权利要求1或2所述的一种嵌件增强尼龙管钳，其特征在于，铸件的上部为 “U” 型结构可以封闭成“O”型结构。

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