CN202291160U - 钢筋切割支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢筋切割支架。该钢筋切割支架包括:立式支撑架(10)以及纵向连接杆(20),其中纵向连接杆(20)沿长度方向连接多个立式支撑架(10);立式支撑架(10)包括:上支撑横杆(11);侧支撑杆(12),分别设置在上支撑横杆(11)两端,并与纵向连接杆(20)固定连接;滚筒(13),可转动地套设在上支撑横杆(11)上。根据本实用新型的钢筋切割支架,通过在钢筋支撑横杆上设置滚筒,大大减小了切割过程中移动钢筋时的摩擦,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程加工领域,特别地,涉及一种钢筋切割支架。
背景技术
在工程建设中,很多时候需要对钢筋进行切割,以满足工程建设得需要。在钢筋切割加工过程中,以往的做法是使用一个简易的钢管搭设的架体对待切割钢筋进行加工,既不美观,又不实用,在钢筋切割过程中,当需要对钢筋进行移动时,由于钢筋重量较重,因此,操作很不方便,增加了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种钢筋切割支架,通过在钢筋支撑横杆上设置滚筒,大大减小了切割过程中移动钢筋时的摩擦,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
为实现上述目的,根据本实用新型的一个方面,提供了一种钢筋切割支架,包括:立式支撑架以及纵向连接杆,其中,纵向连接杆沿长度方向连接多个立式支撑架;立式支撑架包括:上支撑横杆;两个侧支撑杆,两个侧支撑杆的一端分别与上支撑横杆两端连接;滚筒,可转动地套设在上支撑横杆上。
进一步地,多个立式支撑架沿纵向连接杆的长度方向均匀设置。
进一步地,立式支撑架还包括下支撑横杆,下支撑横杆的两端分别与两个侧支撑杆的另一端连接。
进一步地,钢筋切割支架还包括高出上支撑横杆的防护件,防护件固定设置在钢筋切割支架的两侧,并沿纵向连接杆的长度方向均匀分布。
进一步地,防护件为向上弯折的半圆形防护栏,半圆形防护栏的两端沿长度方向分别固定设置在纵向连接杆上。
进一步地,钢筋切割支架还包括沿纵向连接杆的长度方向设置在立式支撑架上的标尺。
进一步地,立式支撑架以及纵向连接杆的外表面涂有油漆。
进一步地,立式支撑架与纵向连接杆之间、以及立式支撑架的上支撑横杆、侧支撑杆和滚筒之间均为可拆卸连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1. 钢筋切割支架包括立式支撑架和纵向连接杆,立式支撑架包括支撑待切割钢筋的上支撑横杆,在上支撑横杆上套设有滚筒。待切割钢筋在切割时放置在滚筒上,需要移动位置时,可直接拖动钢筋至所需位置。由于将钢筋与支架的滑动摩擦力转换为与滚筒之间的滚动摩擦力,因此大大降低了钢筋移动的摩擦力,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
2. 钢筋切割支架还包括有高度高出上支撑横杆的防护件,能够对放置在支架上的钢筋起到阻挡作用,防止钢筋从支架两侧掉落,起到有效防护作用,提高操作安全性能。
3. 钢筋切割支架还包括沿纵向连接杆长度方向设置在立式支撑架上的标尺,能够对钢筋的切割长度进行控制,保证下料的准确性。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是根据本实用新型的实施例的钢筋切割支架的结构示意图;以及
图2是根据图1的L处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1和图2所示,根据本实用新型的实施例,钢筋切割支架包括立式支撑架10和纵向连接杆20。立式支撑架10为四边形落地式结构,纵向连接杆20沿长度方向将多个相互平行设置的立式支撑架10连接在一起。纵向连接杆20有四根,分别设置在立式支撑架10的四角内侧,将各立式支撑架10固定连接,与立式支撑架10共同形成结构稳定的钢筋切割支架。多个立式支撑架10沿纵向连接杆20的长度方向均匀设置,各立式支撑架10之间以例如1.5米的间距分开设置。多个立式支撑架10共同形成支撑结构,且相邻的立式支撑架10之间具有较短的距离,能够提高钢筋切割支架的结构强度,降低其被压垮的可能性。
单个的立式支撑架10包括一上支撑横杆11、两根侧支撑杆12以及一下支撑横杆14。上支撑横杆11横向设置在立式支撑架10的上端,用以放置并支撑待切割钢筋。在上支撑横杆11的两端分别设置有两根侧支撑杆12,两根侧支撑杆12之间相互平行,并垂直于支撑面设置。两根侧支撑杆12设置在地面上,形成对钢筋切割支架的支撑。下支撑横杆14平行于上支撑横杆11,并设置在两根侧支撑杆12之间,并位于两根侧支撑杆12的下部,以使立式支撑架10形成稳定的连接结构。
上支撑横杆11的外周套设有滚筒13。滚筒13可绕上支撑横杆11转动。滚筒13的长度略小于上支撑横杆11的长度,使待切割钢筋能够尽量落在滚筒13上,以便使待切割钢筋的作用力作用在滚筒13上。在切割待切割钢筋时,需要拖动待切割钢筋时,待切割钢筋沿着立式支撑架10滑动到合适的位置,以便切割合适的长度。在此过程中,待切割钢筋与滚筒13之间相对滚动,避免了待切割钢筋与立式支撑架10之间滑动摩擦力的产生,而只需克服待切割钢筋与滚筒13的滚动摩擦力。如此,则大大降低了待切割钢筋移动时的摩擦阻力,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。
钢筋切割支架的两侧还可以设置有防护件15,防护件15高出上支撑横杆11的上侧高度,并向上延伸一段距离,以便能够将待切割钢筋限制在上支撑横杆11外的滚筒13上。防护件15固定设置在钢筋切割支架两侧的纵向连接杆20上,并沿纵向连接杆20的长度方向均匀分布。防护件15的形状可以为多种,例如方形杆、圆管等。在本实施例中,防护件15为向上弯折的半圆形防护栏,半圆形防护栏的两端沿长度方向分别固定设置在纵向连接杆20上。上凸的半环形结构能够提供足够的阻挡高度,防止钢筋从钢筋切割支架的两侧滑落,提高钢筋切割支架的操作安全性。
钢筋切割支架还可以包括沿纵向连接杆20的长度方向设置的标尺16。标尺16可以固定设置在纵向连接杆20的内侧,也可以固定设置在多个侧支撑杆12的内侧。进行钢筋切割时,标尺16可以为钢筋的切割长度提供依据,使得钢筋切割长度可控,钢筋下料更加准确。
还可以在钢筋切割支架的各个组成部件外表面上涂抹油漆,不仅可以使钢筋切割支架更加美观,而且能够通过油漆对钢筋切割支架进行保护,防止周围环境的侵蚀作用。
钢筋切割支架的立式支撑架10与纵向连接杆20之间、以及立式支撑架10的各部件之间均可以为可拆卸连接,以方便立式支撑架10以及纵向连接杆20的移动以及组装操作,使用更加方便。一旦其中的某个部件出现损坏,可以及时对其进行更换,不会影响总体的使用。钢筋切割支架的各个部件之间也可以通过焊接的方式直接固定连接在一起。
钢筋切割支架的各个部件均可以采用钢筋余料来进行制作,不仅材料易寻,而且能够有效利用废料,降低生产成本。
从以上描述中可以看出,钢筋切割支架包括立式支撑架和纵向连接杆,立式支撑架包括支撑待切割钢筋的上支撑横杆,在上支撑横杆上套设有滚筒。待切割钢筋在切割时放置在滚筒上,需要移动位置时,可直接拖动钢筋至所需位置。由于将钢筋与支架的滑动摩擦力转换为与滚筒之间的滚动摩擦力,因此大大降低了钢筋移动的摩擦力,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。钢筋切割支架还包括有高度高出上支撑横杆的防护件,能够对放置在支架上的钢筋起到阻挡作用,防止钢筋从支架两侧掉落,起到有效防护作用,提高操作安全性能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢筋切割支架,其特征在于,包括:立式支撑架(10)以及纵向连接杆(20),其中,
所述纵向连接杆(20)沿长度方向连接多个所述立式支撑架(10);
所述立式支撑架(10)包括:
上支撑横杆(11);
两个侧支撑杆(12),所述两个侧支撑杆(12)的一端分别与所述上支撑横杆(11)两端连接;
滚筒(13),可转动地套设在所述上支撑横杆(11)上。
2.根据权利要求1所述的钢筋切割支架,其特征在于,多个所述立式支撑架(10)沿所述纵向连接杆(20)的长度方向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的钢筋切割支架,其特征在于,所述立式支撑架(10)还包括下支撑横杆(14),所述下支撑横杆(14)的两端分别与所述两个侧支撑杆(12)的另一端连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的钢筋切割支架,其特征在于,所述钢筋切割支架还包括高出所述上支撑横杆(11)的防护件(15),所述防护件(15)固定设置在所述钢筋切割支架的两侧,并沿所述纵向连接杆(20)的长度方向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的钢筋切割支架,其特征在于,所述防护件(15)为向上弯折的半圆形防护栏,所述半圆形防护栏的两端沿长度方向分别固定设置在所述纵向连接杆(20)上。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的钢筋切割支架,其特征在于,所述钢筋切割支架还包括沿所述纵向连接杆(20)的长度方向设置在所述立式支撑架(10)上的标尺(16)。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的钢筋切割支架,其特征在于,所述立式支撑架(10)以及所述纵向连接杆(20)的外表面涂有油漆。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的钢筋切割支架,其特征在于,所述立式支撑架(10)与所述纵向连接杆(20)之间、以及所述立式支撑架(10)的上支撑横杆(11)、侧支撑杆(12)和滚筒(13)之间均为可拆卸连接。
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