CN202290288U - 八辊干式风力永磁精选矿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种八辊干式风力永磁精选矿机,包括风力喂料器、干式磁选装置、料仓和储杂仓,所述风力喂料器安装在干式磁选装置的入口端,所述料仓设置在干式磁选装置的底部,所述储杂仓通过第一风道安装在干式磁选装置出口端,从风力喂料器吹入的矿料进入干式磁选装置内,经磁选后的杂料经第一风道送入储杂仓。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁选矿机领域,特别是涉及一种八辊干式风力永磁精选矿机。
背景技术
目前我国铁矿原矿产量居世界第一位,但我国的铁矿资源大多数为贫矿,折合金属量占世界产量偏低。根据我国地质调查局的调查资料显示,目前全球的铁矿石产量约20亿吨左右,中国的铁矿石产量约6亿吨左右,约占全球产量的33%。此外,从铁矿石的品种质量来看,由于国内资源具有贫、杂、细的特点,因此大多数矿石需要磨矿和精选处理,细粒铁精矿称为铁矿行业的主导产品。目前其生产主要以湿选为主。湿法选矿的弊端在于:它的生产过程需要大量的水资源,且排出的废水严重的污染环境;尾矿存放尚需投巨资建设尾矿库,尾矿库的存在给当地造成潜在的安全风险;风力干选法无需用水,且尾矿砂可进行无害化处理。鉴于以上情况,实用新型人进行大量的创造性劳动,革新的设计了八辊干式风力永磁精选矿机。
实用新型内容
本实用新型秉承上述发展理念,提供了一种八辊干式风力永磁精选矿机。本实用新型采用风力干选法,节省水资源,避免废水污染环境,且通过八辊磁选提高了选矿的精度,还通过袋式除尘器的进一步除渣技术的应用,有效避免矿渣的浮尘对环境的污染。
为了达到上述目的,本实用新型所提供的技术方案是:一种八辊干式风力永磁精选矿机,包括风力喂料器、干式磁选装置、料仓和储杂仓,所述风力喂料器安装在干式磁选装置的入口端,所述干式磁选装置的出口端安装有第一风道,所述第一风道的出口端装在储杂仓上,所述料仓设置在干式磁选装置的底部。
进一步的,所述干式磁选装置内固装有永磁辊,在永磁辊上套装有滚筒,所述滚筒通过传动机构与电机连接。
进一步的,所述永磁辊所形成的磁系包角设置为100°-340°。
进一步的,所述滚筒并列成排设置。
进一步的,所述滚筒为上、下两排相错设置。
进一步的,所述储杂仓设置为筒状,储杂仓的进料方向设置为沿储杂仓的切线方向,储杂仓上端通过第二风道安装有除尘的袋式除尘器。
进一步的,所述第一风道上安装有抽气机。
进一步的,所述料仓的出料口设置有锁风阀。
进一步的,所述风力喂料器内设有吹气机。
进一步的,所述料仓的出料口下方设有传送装置。
进一步的,所述下排永磁辊的磁系包角设置为小于上排永磁辊的磁系包角。
进一步的,所述上排永磁辊的磁系包角为300°。
进一步的,所述下排永磁辊的磁系包角为180°。
采用上述技术方案,本实用新型的技术效果有:
1. 本实用新型的创新点一:采用干选法,有效节约水资源。
2. 本实用新型的创新点二:充分利用矿石特性,精矿品位大大提高。
3. 本实用新型的创新点三:采用尾矿处理技术,解决了环境污染问题。
4. 本实用新型的创新点四:本发明还可磁选其他磁性金属,如钴、镍、镧系金属等。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1结构示意图;
图2为本实用新型的实施例2结构示意图;
其中:1风力喂料器,2干式磁选装置,3料仓,4储杂仓,5第一风道,6永磁辊,7滚筒,8传送装置,9第二风道,10袋式除尘器,11抽气机,12出料口,13锁风阀,14电动机,15传动机构,16风机。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示的实施例1,一种八辊干式风力永磁精选矿机,包括风力喂料器1、干式磁选装置2、料仓3和储杂仓4,风力喂料器1安装在干式磁选装置2的入口端,料仓3设置在干式磁选装置2的底部,储杂仓4通过第一风道5安装在干式磁选装置2出口端,在料仓3上方的干式磁选装置2内固装有八个永磁辊6,在永磁辊6外套装有能够转动的滚筒7,永磁辊6所形成的磁系包角设置为100°-340°;套装的永磁辊6和滚筒7为一组,将八组并列设置为一排,每一组都对应其下方相应设置的料仓3,八个滚筒7通过传动机构15连接干式磁选装置2外的电动机14,电动机14驱动八个滚筒7同步转动。
风力喂料器1内设置有风机16,从风力喂料器1吹入的矿料进入干式磁选装置2内,经滚筒7外壁上方的磁系范围内时,矿料中的磁性物质被筒内的永磁辊6吸附在滚筒7的外壁上,被吸附的磁性物质随滚筒7转动至脱离永磁辊6的磁系范围时,重力作用下自然下落至料仓3中,经磁选后的非磁性的杂料在风力作用下,经第一风道5被送入储杂仓4。
如图2所示的实施例2,一种八辊干式风力永磁精选矿机,包括风力喂料器1、干式磁选装置2、料仓3、储杂仓4、袋式除尘器10和传送装置8,风力喂料器1安装在干式磁选装置2的入口端,料仓3设置在干式磁选装置2的底部,料仓3的出料口12设置锁风阀13,用于保证其气密性,在料仓3的出料口12的下方设有传送装置8,将从出料口12出来的物料传送出去,储杂仓4通过第一风道5安装在干式磁选装置2出口端;储杂仓4设置为圆筒形,第一风道5沿储杂仓4的切线方向与储杂仓4相接通,且干式磁选装置2出口端的第一风道5上安装有抽气机11,袋式除尘器10通过第二风道9安装在储杂仓4的顶端;在料仓3上方的干式磁选装置2内固装有永磁辊6,在永磁辊6外套装有能够转动的滚筒7,套装的永磁辊6和滚筒7为一组,设置四组为一排,且相交错的设置为上、下两排,且上排永磁辊的磁系包角设置大于下排,具体的可将上排永磁辊6的磁系包角设置为300°,下排永磁辊6的磁系包角为180°,八个滚筒7通过传动机构15连接干式磁选装置2外的电动机14,电动机14驱动八个滚筒7转动。
风力喂料器1内设置有风机16,从风力喂料器1吹入的矿料进入干式磁选装置2内,经上排滚筒7外壁上方的磁系范围内时,矿料中的磁性物质被筒内的永磁辊6吸附在滚筒7的外壁上,被吸附的磁性物质随滚筒7转动至脱离永磁辊6的磁系范围时,重力作用下自然下落至下排滚筒7,被下排滚筒7的磁系范围内进一步对磁性物质进行精选后,转动至脱离下排滚筒7的磁系范围时自然下落至料仓3中,经双重磁选后剩余的非磁性的杂料在风力作用下,经第一风道5沿切向送入储杂仓4,切向吹入的杂料在储杂仓4中回旋,以避免直吹至储杂仓4的内壁上加重扬尘效果,经回旋后的杂料中的重料下落,其轻尘上扬由第二风道9进入到袋式除尘器10中,以提高除杂的效率,避免扬尘对环境的污染。
本实用新型中的滚筒7本身设置为不具有磁性,依靠永磁辊6的磁性吸附磁性物质。
本实用新型还可通过改变永磁辊6的磁力强度和磁系包角,磁选其他磁性金属,如钴、镍、镧系金属等。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (13)
1.一种八辊干式风力永磁精选矿机,其特征在于:包括风力喂料器(1)、干式磁选装置(2)、料仓(3)和储杂仓(4),所述风力喂料器(1)安装在干式磁选装置(2)的入口端,所述干式磁选装置(2)的出口端安装有第一风道(5),所述第一风道(5)的出口端装在储杂仓(4)上,所述料仓(3)设置在干式磁选装置(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的八辊干式风力永磁精选矿机,其特征在于:所述干式磁选装置(2)内固装有永磁辊(6),在永磁辊(6)上套装有滚筒(7),所述滚筒(7)通过传动机构(15)与电机(14)连接。
3.根据权利要求2所述的八辊干式风力永磁精选矿机,其特征在于:所述永磁辊(6)所形成的磁系包角设置为100°-340°。
4.根据权利要求2所述的八辊干式风力永磁精选矿机,其特征在于:所述滚筒(7)并列成排设置。
5.根据权利要求2所述的八辊干式风力永磁精选矿机,其特征在于:所述滚筒(7)为上、下两排相错设置。
6.根据权利要求1所述的八辊干式风力永磁精选矿机,其特征在于:所述储杂仓(4)设置为筒状,储杂仓(4)的进料方向设置为沿储杂仓(4)的切线方向,储杂仓(4)上端通过第二风道(9)安装有除尘的袋式除尘器(10)。
7.根据权利要求1所述的八辊干式风力永磁精选矿机,其特征在于:所述第一风道(5)上安装有抽气机(11)。
8.根据权利要求1所述的八辊干式风力永磁精选矿机,其特征在于:所述料仓(3)的出料口(12)设置有锁风阀(13)。
9.根据权利要求1所述的八辊干式风力永磁精选矿机,其特征在于:所述风力喂料器(1)内设有风机(16)。
10.根据权利要求1所述的八辊干式风力永磁精选矿机,其特征在于:所述料仓(3)的出料口(12)下方设有传送装置(8)。
11.根据权利要求5所述的八辊干式风力永磁精选矿机,其特征在于:所述下排永磁辊(6)的磁系包角设置为小于上排永磁辊(6)的磁系包角。
12.根据权利要求5所述的八辊干式风力永磁精选矿机,其特征在于:所述上排永磁辊(6)的磁系包角为300°。
13.根据权利要求5或12所述的八辊干式风力永磁精选矿机,其特征在于:所述下排永磁辊(6)的磁系包角为180°。
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