CN102513206B - 干式风力永磁精选矿机 - Google Patents
干式风力永磁精选矿机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102513206B CN102513206B CN201110444248.3A CN201110444248A CN102513206B CN 102513206 B CN102513206 B CN 102513206B CN 201110444248 A CN201110444248 A CN 201110444248A CN 102513206 B CN102513206 B CN 102513206B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separation device
- dry
- cylinder
- magnetic separation
- dry type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 76
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 34
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 20
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明公开了一种干式风力永磁精选矿机，包括喂料器、第一干式磁选装置、第二干式磁选装置、料仓和储杂仓，所述喂料器安装在第一干式磁选装置的入口端，所述第一干式磁选装置的出口端同第二干式磁选装置的入口端相连接，所述第二干式磁选装置的出口端安装有第一风道，所述第一风道的出口端装在储杂仓上，所述料仓设置在第一干式磁选装置和第二干式磁选装置的底部。
Description
技术领域
本发明涉及磁选矿机领域，特别是涉及一种干式风力永磁精选矿机。
背景技术
目前我国铁矿原矿产量居世界第一位，但我国的铁矿资源大多数为贫矿，折合金属量占世界产量偏低。根据我国地质调查局的调查资料显示，目前全球的铁矿石产量约20亿吨左右，中国的铁矿石产量约6亿吨左右，约占全球产量的33%。此外，从铁矿石的品种质量来看，由于国内资源具有贫、杂、细的特点，因此大多数矿石需要磨矿和精选处理，细粒铁精矿称为铁矿行业的主导产品。目前其生产主要以湿选为主。湿法选矿的弊端在于：它的生产过程需要大量的水资源，且排出的废水严重的污染环境；尾矿存放尚需投巨资建设尾矿库，尾矿库的存在给当地造成潜在的安全风险；风力干选法无需用水，且尾矿砂可进行无害化处理。鉴于以上情况，发明人进行大量的创造性劳动，革新的设计了干式风力永磁精选矿机。
发明内容
本发明秉承上述发展理念，提供了一种十六辊辊干式风力永磁精选矿机。本发明采用风力干选法，节省水资源，避免废水污染环境，且通过两个干式磁选装置进行双次多磁辊磁选，使得出料率更高，得到的产品的品味更高，跑尾率更低，还通过袋式除尘器的进一步除渣技术的应用，有效避免矿渣的浮尘对环境的污染。
为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种干式风力永磁精选矿机，包括喂料器、干式磁选装置、料仓和储杂仓，所述喂料器安装在干式磁选装置的入口端，所述干式磁选装置的出口端安装有第一风道，所述第一风道的出风口装在储杂仓上部，所述料仓设置在干式磁选装置的底部，所述干式磁选装置包括第一干式磁选装置和第二干式磁选装置，所述第一干式磁选装置与第二干式磁选装置腔体相通。
进一步的，所述第一干式磁选装置内固装有永磁辊，在永磁辊上套装有滚筒a，所述滚筒a通过传动机构连接有调速电机，所述永磁辊和滚筒a为十四组，且为上、中、下三排相错设置。
进一步的，所述第二干式磁选装置内固装有两个成排设置的永磁辊，在所述两个永磁辊上分别套装有直径不等的滚筒b和滚筒c，所述滚筒c通过传动机构与滚筒b连接，所述滚筒b通过传动机构连接有调速电机。
进一步的，所述滚筒a直径与滚筒b直径与滚筒c直径的比值为5-7：14-18：18-24。
进一步的，所述喂料器下部开口安装有吹料风机。
进一步的，所述永磁辊所形成的磁系包角设置为100°-340°。
进一步的，所述储杂仓设置为筒状，储杂仓的进料方向设置为沿储杂仓的切线方向，储杂仓上端通过第二风道安装有除尘的袋式除尘器。
进一步的，所述第一风道上安装有抽气机。
进一步的，所述料仓的出料口设置有锁风阀。
进一步的，所述料仓的出料口下方设有传送装置。
进一步的，所述上、中、下三排设置的滚筒a分别通过传动机构与同一台调速电机连接，且每排滚筒a彼此通过传动机构进行传动。
采用上述技术方案，本发明的技术效果有：
1. 采用干选法，有效节约水资源，尾矿可回填，减少或不适用尾矿库。
2. 充分利用矿石特性，精矿品位大大提高。
3. 经过两次磁选，出料率更高，跑尾率更低。
4. 采用尾矿处理技术，解决了环境污染问题。
附图说明
图1为本发明的实施例1结构示意图；
图2为本发明的实施例2结构示意图；
其中：1喂料器，2第一干式磁选装置，3第二干式磁选装置，4料仓，5储杂仓，6 第一风道，7永磁辊， 81滚筒b，82滚筒c，83滚筒a，9传动机构，10调速电机，11第二风道，12袋式除尘器，13抽气机，14出料口，15锁风阀，16传送装置,17吹料风机。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示的实施例1，一种干式风力永磁精选矿机，包括喂料器1、第一干式磁选装置2、第二干式磁选装置3、料仓4和储杂仓5，喂料器1安装在第一干式磁选装置2的入口端，第一干式磁选装置2的出口端同第二干式磁选装置3的入口端相连接，第二干式磁选装置3的出口端安装有第一风道6，第一风道6的出口端装在储杂仓5上，料仓4设置在第一干式磁选装置2和第二干式磁选装置3的底部，第一干式磁选装置2内固装有14个永磁辊7，在永磁辊7外套装有能够转动的滚筒a83，永磁辊7所形成的磁系包角设置为100°-340°；套装的永磁辊7和滚筒a83为一组，将14个滚筒a83设置为上、中、下三排相错排列，其中，上排间隔设置有4个滚筒a83，中排间隔设置有5个滚筒a83，下排间隔设置有5个滚筒a83，上、中、下三排设置的滚筒a83分别通过传动机构9与同一台调速电机10连接，且每排滚筒a83彼此通过传动机构9进行传动，对应三个料仓4，14个滚筒a83通过传动机构9连接调速电机10，调速电机10驱动14个滚筒a83同步转动。第二干式磁选装置3内固装有两个成排设置的永磁辊7，在两个永磁辊7上分别套装有直径不等的滚筒b81和滚筒c82，滚筒c82通过传动机构9与滚筒b81连接，滚筒b81通过传动机构9连接有调速电机10，并通过传动机构9连接有调速电机10，调速电机10驱动2个滚筒81，82同步转动，第一干式磁选装置2内的滚筒a83直径、第二干式磁选装置3内滚筒b81直径与第二干式磁选装置3内滚筒c82直径的比为5-7：14-18：18-24，可根据不同的磁性矿物质，将第一干式磁选装置2内的滚筒a83直径设置为250-350mm，将第二干式磁选装置3内滚筒b81直径设置为700-900mm，将第二干式磁选装置3内滚筒c82直径设置为900-1200mm，喂料器1下部开口安装有吹料风机17，从喂料器1吹入的矿料进入第一干式磁选装置2内，经滚筒8外壁上方的磁系范围内时，矿料中的磁性物质被筒内的永磁辊7吸附在滚筒8的外壁上，被吸附的磁性物质随滚筒8转动至脱离永磁辊7的磁系范围时，重力作用下自然下落至料仓4中，料仓4下部装有锁风阀15，防止风倒吹入磁选装置，剩余的矿料在风力的作用下进入第二干式磁选装置3，进行二次磁选，经磁选后的非磁性的杂料在抽气机13作用下，经第一风道6被送入储杂仓5。
如图2所示的实施例2，一种干式风力永磁精选矿机，包括喂料器1、第一干式磁选装置2、第二干式磁选装置3、料仓4和储杂仓5，喂料器1安装在第一干式磁选装置2的入口端，第一干式磁选装置2的出口端同第二干式磁选装置3的入口端相连接，第二干式磁选装置3的出口端安装有第一风道6，第一风道6的出口端装在储杂仓5上，料仓4设置在第一干式磁选装置2和第二干式磁选装置3的底部，第一干式磁选装置2内固装有14个永磁辊7，在永磁辊7外套装有能够转动的滚筒a83，永磁辊7所形成的磁系包角设置为100°-340°；套装的永磁辊7和滚筒a83为一组，将14组滚筒设置为上、中、下三排相错排列，对应三个料仓4，14个滚筒a83通过传动机构9连接调速电机10，调速电机10驱动14个滚筒a83同步转动。第二干式磁选装置3内固装有直径不等的滚筒b81和滚筒c82，且两个滚筒81，82并列成排设置，并通过传动机构9连接有调速电机10，调速电机10驱动2个滚筒81，82同步转动，第一干式磁选装置2内的滚筒a83直径、第二干式磁选装置3内滚筒b81直径与第二干式磁选装置3内滚筒c82直径的比为5-7：14-18：18-24，可根据不同的磁性矿物质，将第一干式磁选装置2内的滚筒a83直径设置为250-350mm，将第二干式磁选装置3内滚筒b81直径设置为700-900mm，将第二干式磁选装置3内滚筒c82直径设置为900-1200mm，喂料器1下部开口安装有吹料风机17，从喂料器1吹入的矿料进入第一干式磁选装置2内，经滚筒外壁上方的磁系范围内时，矿料中的磁性物质被筒内的永磁辊7吸附在滚筒的外壁上，被吸附的磁性物质随滚筒转动至脱离永磁辊7的磁系范围时，重力作用下自然下落至料仓4中，料仓4下部装有锁风阀15，防止风倒吹入磁选装置，磁性物质下落到下方的传送装置16上，剩余的矿料在风力的作用下进入第二干式磁选装置3，进行二次磁选，获得的磁性物质下落到下方的传送装置16上，经磁选后的非磁性的杂料在抽气机13作用下，经第一风道6被送入储杂仓5，切向吹入的杂料在储杂仓5中回旋，以避免直吹至储杂仓5的内壁上加重扬尘效果，经回旋后的杂料中的重料下落，其轻尘上扬由第二风道11进入到袋式除尘器12中，以提高除杂的效率，避免扬尘对环境的污染。
本发明中的滚筒本身设置为不具有磁性，依靠永磁辊7的磁性吸附磁性物质；本发明还可通过改变永磁辊7的磁力强度和磁系包角，磁选各种磁性金属，如钴、镍、镧系金属等，另外，本发明在安装永磁辊7时，为了防止在施工时，由于永磁辊7异极相吸的原因，导致永磁辊7相吸，造成事故，将多个磁性装置N极、S极相间设置在永磁辊7的表面，减小了两相邻永磁辊7的磁力作用。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种干式风力永磁精选矿机，其特征在于：包括喂料器（1）、干式磁选装置（18）、料仓（4）和储杂仓（5），所述喂料器（1）安装在干式磁选装置（18）的入口端，所述干式磁选装置（18）的出口端安装有第一风道（6），所述第一风道（6）的出风口装在储杂仓（5）上部，所述料仓（4）设置在干式磁选装置（18）的底部，所述干式磁选装置（18）包括第一干式磁选装置（2）和第二干式磁选装置（3），所述第一干式磁选装置（2）与第二干式磁选装置（3）腔体相通，第一干式磁选装置（2）内固装有永磁辊（7），在永磁辊（7）上套装有滚筒a（83），所述滚筒a（83）通过传动机构（9）连接有调速电机（10），所述永磁辊（7）和滚筒a（83）为十四组，且为上、中、下三排相错设置，所述第二干式磁选装置（3）内固装有两个成排设置的永磁辊（7），在所述两个永磁辊（7）上分别套装有直径不等的滚筒b（81）和滚筒c（82），所述滚筒c（82）通过传动机构（9）与滚筒b（81）连接，所述滚筒b（81）通过传动机构（9）连接有调速电机（10）。
2.根据权利要求1所述的干式风力永磁精选矿机，其特征在于：所述滚筒a（83）直径与滚筒b（81）直径与滚筒c（82）直径的比值为5-7：14-18：18-24。
3.根据权利要求1所述的干式风力永磁精选矿机，其特征在于：所述喂料器（1）下部开口安装有吹料风机（17）。
4.根据权利要求1所述的干式风力永磁精选矿机，其特征在于：所述永磁辊（7）所形成的磁系包角设置为100°-340°。
5.根据权利要求1所述的干式风力永磁精选矿机，其特征在于：所述储杂仓（5）设置为筒状，储杂仓（5）的进料方向设置为沿储杂仓（5）的切线方向，储杂仓（5）上端通过第二风道（11）安装有除尘的袋式除尘器（12）。
6.根据权利要求1所述的干式风力永磁精选矿机，其特征在于：所述第一风道（6）上安装有抽气机（13）。
7.根据权利要求1所述的干式风力永磁精选矿机，其特征在于：所述料仓（4）的出料口（14）设置有锁风阀（15），料仓（4）的出料口（14）下方设有传送装置（16）。
8.根据权利要求1所述的干式风力永磁精选矿机，其特征在于：所述上、中、下三排设置的滚筒a（83）分别通过传动机构（9）与调速电机（10）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110444248.3A CN102513206B (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 干式风力永磁精选矿机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110444248.3A CN102513206B (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 干式风力永磁精选矿机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102513206A CN102513206A (zh) | 2012-06-27 |
| CN102513206B true CN102513206B (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=46284419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110444248.3A Active CN102513206B (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 干式风力永磁精选矿机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102513206B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112495579B (zh) * | 2020-12-08 | 2023-01-24 | 永丰县广润化工有限公司 | 一种非金属矿物杂质筛选分装机构 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2905223Y (zh) * | 2006-04-21 | 2007-05-30 | 刘应雄 | 矿粉磁选机 |
| CN101402069B (zh) * | 2008-10-23 | 2010-06-02 | 河南理工大学 | 永磁中分式多辊多元高梯度振动磁选机 |
| CN202398424U (zh) * | 2011-12-27 | 2012-08-29 | 隋鑫 | 干式风力永磁精选矿机 |
-
2011
- 2011-12-27 CN CN201110444248.3A patent/CN102513206B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102513206A (zh) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105921270B (zh) | 风力带式磁选机 | |
| CN108057518B (zh) | 一种磁性物料水平式风磁同步联选装置及方法 | |
| CN204159448U (zh) | 一种用于分离球形石墨中磁性杂质的磁选系统 | |
| CN104128260A (zh) | 一种干式风磁选机 | |
| CN204018012U (zh) | 一种干式风磁选机 | |
| CN101524665B (zh) | 一种高磷赤铁矿的选矿工艺及装置 | |
| CN104841554B (zh) | 一种钢渣微粉专用ro相磁选机 | |
| CN105728185A (zh) | 串联分级磁选机 | |
| CN102909129A (zh) | 一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置 | |
| CN211838464U (zh) | 一种粉状磁性物料分段干式磁选装置 | |
| CN202290297U (zh) | 一种带式弱磁选机 | |
| CN103191830A (zh) | 一种流态化磁介质干式磁选机及其磁选方法 | |
| CN107185830A (zh) | 一种自介质气固两相流化床干法选煤机 | |
| CN107233995A (zh) | 一种基于床层分板的自介质气固两相流化床干法选煤机 | |
| CN101362036A (zh) | 采用管道沉降的气固分离方法及设备 | |
| CN202021154U (zh) | 新型连续风力选矿机 | |
| CN102513206B (zh) | 干式风力永磁精选矿机 | |
| CN102205317A (zh) | 连续风力选矿机 | |
| CN202398424U (zh) | 干式风力永磁精选矿机 | |
| CN102728461B (zh) | 微粉及细粉干式磁选机 | |
| CN102513208B (zh) | 风力扰动型干式永磁精选矿机 | |
| CN202290288U (zh) | 八辊干式风力永磁精选矿机 | |
| CN207266896U (zh) | 一种磁性物料水平式风磁同步联选装置 | |
| CN102430474A (zh) | 八辊干式风力永磁精选矿机 | |
| CN203155357U (zh) | 一种干式磁选机磁选装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191108 Address after: 233000 building 109, No.1, sunshine garden, Liucheng Town, Huaiyuan County, Bengbu City, Anhui Province Patentee after: Bengbu Hangyu Intellectual Property Service Co.,Ltd. Address before: 067000 Hebei Province, Chengde City Stone ditch Fu villa a building office Patentee before: Xin Xin |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231206 Address after: 067000 East side of Chenggang Vanadium Products Plant 1, Gonghou Village, Luanhe Town, Shuangluan District, Chengde City, Hebei Province Patentee after: Hebei Xinde Mining Co.,Ltd. Address before: 233000 Building 1, sunshine garden, Liucheng Town, Huaiyuan County, Bengbu City, Anhui Province Patentee before: Bengbu Hangyu Intellectual Property Service Co.,Ltd. |