CN202289564U - 轻重油水分离器 - Google Patents
轻重油水分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202289564U CN202289564U CN2011204293605U CN201120429360U CN202289564U CN 202289564 U CN202289564 U CN 202289564U CN 2011204293605 U CN2011204293605 U CN 2011204293605U CN 201120429360 U CN201120429360 U CN 201120429360U CN 202289564 U CN202289564 U CN 202289564U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separator
- flange
- section
- oil chamber
- heavy oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明的轻重油水分离器包括分离器，其上端为上、下端为锥筒状，中间段为圆筒状；轻油室和重油室为圆筒状，两者内径小于分离器的中间段的内径；进液管由分离器的上端锥筒状插入分离器内，出口延伸至分离器中间段中上部靠近中间段内壁位置；轻油出口管由分离器的上端锥筒状插入分离器内，入口通过分离器上端锥筒状而延伸进轻油室内；出水管由分离器的下端锥筒状的中间部位插入分离器内，入口延伸至分离器中间段的中下部位置且弯曲朝下；补水管连接分离器的下端锥筒状的中间部位上并与其内部贯通；重油出口管安装在重油室的底部，在轻油室的顶部设置有不凝气出口。本发明结构简单，清洗、组装十分方便。
Description
技术领域
本发明涉及动、植物提取时的轻重芳香油、水的分离、收集的油水分离器，特别涉及一种轻重油水分离器。
背景技术
我国的动、植物提取出的最终产品只有少部分产品有其提取物的原有芳香，就其原因，是在提取时将其芳香油收集，在最终产品上又将其芳香油加进去。那么在提取时是否能很好的将其芳香油收集、分离不可小视，因为其直接关系到产品的等级。
油水分离器由于均是作为提取罐的附件，未能引起设备生产厂家和使用厂家的充够重视。目前，提取罐上在用的油水分离器大都是只一个直筒式分离室，不是直径太小，没有足够的分离空间，导致分层不清，油水分离效果差，影响收油质量；就是直径太大，油水液面不清，收油困难，有的只能分离、收集很少一部分，有的根本收集不到。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有油水分离器所存在的不足而提供一种轻重油水分离器。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
轻重油水分离器，包括：
一个分离器，所述分离器的上端为上小下大的锥筒状并设置有上连接法兰，下端为上大下小的锥筒状并设置有下连接法兰，中间段为圆筒状；
一个轻油室，所述轻油室安装在上连接法兰上，所述轻油室为圆筒状，其内径小于所述分离器的中间段的内径；
一个重油室，所述重油室安装在下连接法兰上，所述重油室为圆筒状，其内径小于所述分离器的中间段的内径；
一进液管，所述进液管由所述分离器的上端锥筒状的中间部位插入分离器内，进液管的出口延伸至分离器中间段中上部靠近中间段内壁位置；
一轻油出口管，所述轻油出口管由所述分离器的上端锥筒状的中间部位插入分离器内，轻油出口管的入口通过分离器上端锥筒状而延伸进轻油室内，所述轻油出口管的入口为喇叭口；
一出水管，所述出水管由所述分离器的下端锥筒状的中间部位插入分离器内，出水管的入口延伸至分离器中间段的中下部位置且弯曲朝下；
一补水管，所述补水管连接所述分离器的下端锥筒状的中间部位上并与分离器的下端锥筒状内部贯通；
一重油出口管，该重油出口管安装在所述重油室的底部，
在所述轻油室的顶部设置有不凝气出口。
在本发明的一个优选实施例中，所述分离器由上锥筒段、中间筒体段和下锥筒段构成，其中中间筒体段采用有机玻璃卷制而成，在所述上锥筒段的底部设置有上法兰，下锥筒段的顶部设置有下法兰，在上法兰的底面设置有一上环槽，在下法兰的底面设置有一下环槽，中间筒体段的上、下端插入所述的上、下环槽内，上、下法兰之间通过螺柱及螺母连接。
在本发明的一个优选实施例中，所述上锥筒段的锥顶角为90°，，下锥筒段的锥顶角为90°。
在所述上锥筒段的顶部设置有一段上缩颈段，所述上连接法兰连接在所述上缩颈段的顶部；在所述下锥筒段的底部设置有一段下缩颈段，所述下连接法兰连接在所述下缩颈段的底部。
在本发明的一个优选实施例中，所述轻油室包括上筒体段、顶法兰，其中上筒体段采用有机玻璃卷制而成，在所述顶法兰的底面设置有一顶环槽，而在所述上连接法兰的顶面设置有一上环凹槽，所述上筒体段的上、下端插入所述的顶环槽和上环凹槽内，顶法兰与上连接法兰之间通过螺柱及螺母连接；所述不凝气出口设置在所述顶法兰上。
所述上筒体段的内径大于所述上缩颈段的内径但小于所述中间筒体段的内径。
在本发明的一个优选实施例中，所述重油室包括下筒体段、底法兰，其中下筒体段采用有机玻璃卷制而成，在所述底法兰的顶面设置有一底环槽，而在所述下连接法兰的底面设置有一下环凹槽，所述下筒体段的上、下端插入所述的下环凹槽和底环槽内，下连接法兰与底法兰之间通过螺柱及螺母连接；所述重油出口管设置在所述底法兰上。
所述下筒体段的内径大于所述下缩颈段的内径但小于所述中间筒体段的内径。
本发明经过科学分析和多次实验，将分离室与取油室分开，其主要由轻油室、分离室、重油室组成。各室之间通过锥体，靠螺柱、螺母连接。三个室的主体均为有机玻璃，易于观察，结构简单，清洗、组装十分方便。分离室：直径大，便于油水分离，分离室两端为90°锥体，没有死角，不挂油，轻、重油能顺畅的到轻油室、重油室。轻油室、重油室：直径小，油水液位差明显，能很好的收集到芳香油。因为芳香油量少，直径大，液面不清不易收集。通过增加一补水口，便于调节液位取轻油。
附图说明
图1为本发明的轻重油水分离器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1，图中所示的轻重油水分离器，由分离器100、轻油室200和重油室300构成。
分离器100由上锥筒段110、中间筒体段120和下锥筒段130构成，其中中间筒体段120采用有机玻璃卷制而成，在上锥筒段110的底部设置有上法兰111，顶部设置有一段上缩颈段112，上缩颈段112的顶部焊接有上连接法兰113，上锥筒110的锥顶角为90°。
下锥筒段130的顶部设置有下法兰131，底部设置有一段下缩颈段132，下缩颈段132的顶部焊接有下连接法兰133，下锥筒130的锥顶角为90°。在上法兰111的底面设置有一上环槽111a，在下法兰131的底面设置有一下环槽131a，中间筒体段120的上、下端插入上、下环槽111a、131a内，上、下法兰111、113之间通过螺柱140及螺母141连接。
轻油室200包括上筒体段210、顶法兰220，其中上筒体段210采用有机玻璃卷制而成，在顶法兰220的底面设置有一顶环槽221，而在上连接法兰113的顶面设置有一上环凹槽113a，上筒体段210的上、下端插入顶环槽221和上环凹槽113a内，顶法兰220与上连接法兰113之间通过螺柱230及螺母231连接；不凝气出口240设置在顶法兰220上。上筒体段210的内径大于上缩颈段112的内径但小于中间筒体段120的内径。
重油室300包括下筒体段310、底法兰320，其中下筒体段310采用有机玻璃卷制而成，在底法兰320的顶面设置有一底环槽321，而在下连接法兰133的底面设置有一下环凹槽133a，下筒体段310的上、下端插入下环凹槽133a和底环槽321内，下连接法兰133与底法兰320之间通过螺柱330及螺母331连接；重油出口管340设置在底法兰320上。下筒体段310的内径大于下缩颈段132的内径但小于中间筒体段120的内径。
进液管400由分离器100的上锥筒段110的中间部位插入上锥筒段110并穿过上锥筒段110而进入中间筒体段120内，进液管400的出口410延伸至中间筒体段120中上部靠近中间筒体段120内壁位置但离中间筒体段120内壁之间有一定的间隙，该间隙为1～2mm。
轻油出口管500由分离器100的上锥筒段110的中间部位插入上锥筒段110并穿过上锥筒段110而进入轻油室200内，轻油出口管500的入口510为喇叭口。
出水管600由分离器100的下锥筒段130的中间部位插入下锥筒段130并穿过下锥筒段130而进入中间筒体段120内，出水管600的入口610弯曲朝下。
补水管700连接在分离器100的下锥筒段130的中间部位并与下锥筒段130内部贯通。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.轻重油水分离器，其特征在于，包括：
一个分离器，所述分离器的上端为上小下大的锥筒状并设置有上连接法兰，下端为上大下小的锥筒状并设置有下连接法兰，中间段为圆筒状；
一个轻油室，所述轻油室安装在上连接法兰上，所述轻油室为圆筒状，其内径小于所述分离器的中间段的内径；
一个重油室，所述重油室安装在下连接法兰上，所述重油室为圆筒状，其内径小于所述分离器的中间段的内径；
一进液管，所述进液管由所述分离器的上端锥筒状的中间部位插入分离器内，进液管的出口延伸至分离器中间段中上部靠近中间段内壁位置；
一轻油出口管，所述轻油出口管由所述分离器的上端锥筒状的中间部位插入分离器内，轻油出口管的入口通过分离器上端锥筒状而延伸进轻油室内，所述轻油出口管的入口为喇叭口；
一出水管，所述出水管由所述分离器的下端锥筒状的中间部位插入分离器内，出水管的入口延伸至分离器中间段的中下部位置且弯曲朝下；
一补水管，所述补水管连接所述分离器的下端锥筒状的中间部位上并与分离器的下端锥筒状内部贯通；
一重油出口管，该重油出口管安装在所述重油室的底部，
在所述轻油室的顶部设置有不凝气出口。
2.如权利要求1所述的轻重油水分离器，其特征在于，所述分离器由上锥筒段、中间筒体段和下锥筒段构成，其中中间筒体段采用有机玻璃卷制而成，在所述上锥筒段的底部设置有上法兰，下锥筒段的顶部设置有下法兰，在上法兰的底面设置有一上环槽，在下法兰的底面设置有一下环槽，中间筒体段的上、下端插入所述的上、下环槽内，上、下法兰之间通过螺柱及螺母连接。
3.如权利要求2所述的轻重油水分离器，其特征在于，所述上锥筒段的锥顶角为90°，下锥筒段的锥顶角为90°。
4.如权利要求2所述的轻重油水分离器，其特征在于，在所述上锥筒段的顶部设置有一段上缩颈段，所述上连接法兰连接在所述上缩颈段的顶部；在所述下锥筒段的底部设置有一段下缩颈段，所述下连接法兰连接在所述下缩颈段的底部。
5.如权利要求4所述的轻重油水分离器，其特征在于，所述轻油室包括上筒体段、顶法兰，其中上筒体段采用有机玻璃卷制而成，在所述顶法兰的底面设置有一顶环槽，而在所述上连接法兰的顶面设置有一上环凹槽，所述上筒体段的上、下端插入所述的顶环槽和上环凹槽内，顶法兰与上连接法兰之间通过螺柱及螺母连接；所述不凝气出口设置在所述顶法兰上。
6.如权利要求5所述的轻重油水分离器，其特征在于，所述上筒体段的内径大于所述上缩颈段的内径但小于所述中间筒体段的内径。
7.如权利要求4所述的轻重油水分离器，其特征在于，所述重油室包括下筒体段、底法兰，其中下筒体段采用有机玻璃卷制而成，在所述底法兰的顶面设置有一底环槽，而在所述下连接法兰的底面设置有一下环凹槽，所述下筒体段的上、下端插入所述的下环凹槽和底环槽内，下连接法兰与底法兰之间通过螺柱及螺母连接；所述重油出口管设置在所述底法兰上。
8.如权利要求7所述的轻重油水分离器，其特征在于，所述下筒体段的内径大于所述下缩颈段的内径但小于所述中间筒体段的内径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204293605U CN202289564U (zh) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | 轻重油水分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204293605U CN202289564U (zh) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | 轻重油水分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202289564U true CN202289564U (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46358552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011204293605U Withdrawn - After Issue CN202289564U (zh) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | 轻重油水分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202289564U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103083947A (zh) * | 2011-11-02 | 2013-05-08 | 上海远跃制药机械股份有限公司 | 轻重油水分离器 |
-
2011
- 2011-11-02 CN CN2011204293605U patent/CN202289564U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103083947A (zh) * | 2011-11-02 | 2013-05-08 | 上海远跃制药机械股份有限公司 | 轻重油水分离器 |
| CN103083947B (zh) * | 2011-11-02 | 2015-01-07 | 上海远跃制药机械有限公司 | 轻重油水分离器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205152183U (zh) | 一种挥发油提取分离装置 | |
| CN107265760A (zh) | 一种餐饮泔水处理装置 | |
| CN101664720B (zh) | 一种旋流式气油水分离器 | |
| CN101559291A (zh) | 一种油气水三相分离器 | |
| CN107698053A (zh) | 一种餐饮用水油分离设备 | |
| CN202289564U (zh) | 轻重油水分离器 | |
| CN103083947B (zh) | 轻重油水分离器 | |
| CN104043293A (zh) | 一种螺旋管气液分离方法 | |
| CN203610009U (zh) | 化工行业用机械式气液分离器 | |
| CN204324949U (zh) | 餐厨油水分离装置 | |
| CN203999038U (zh) | 旋流型油水分离器 | |
| CN203591665U (zh) | 一种螺旋管气液分离机构 | |
| CN108905290B (zh) | 一种具截留器式油水分离器及挥发油提取系统 | |
| CN203603873U (zh) | 油气分离计量装置 | |
| CN203609947U (zh) | 锥形固液分离器 | |
| CN204182164U (zh) | 一种泥浆气体分离装置 | |
| CN204337919U (zh) | 一种分离器 | |
| CN205495036U (zh) | 一种易分离精油和纯露的u型管式油水分离器 | |
| CN211585328U (zh) | 一种具截留器式油水分离器及挥发油提取系统 | |
| CN201407024Y (zh) | 高效油气水三相分离器 | |
| CN201921549U (zh) | 一种立式气液分离器 | |
| CN202893542U (zh) | 围栏式油气水三相分离装置 | |
| CN202893098U (zh) | 天然气三相分离器 | |
| CN202970674U (zh) | 井口脱气除沙分液装置 | |
| CN206599460U (zh) | 一种油水分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Liantang Industrial Park Qingpu District Shanghai city 201716 Ha Road No. 328. Patentee after: SHANGHAI UNIWIN PHARMACEUTICAL MACHINERY CO., LTD. Address before: Liantang Industrial Park Qingpu District Shanghai city 201716 Ha Road No. 328. Patentee before: Shanghai Uniwin Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20120704 Effective date of abandoning: 20150107 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |