CN202287800U - 全自动豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动豆浆机，该豆浆机包括具有入口和出口的搅拌室、粉碎装置、供水管路、排浆管路、电控部件、接水盒及电机；所述粉碎装置置于所述搅拌室的出口处，所述电机驱动所述粉碎装置；所述供水管路一端连通水源，另一端连通所述搅拌室；所述排浆管路一端连通所述的粉碎装置，另一端连通外部给浆空间，所述接水盒放置在排浆管路的出浆口下方，该接水盒设有防溢装置。本实用新型全自动豆浆机的接水盒具有防溢装置，该防溢装置可检测接水盒内的水位，通过电控部件控制排水，提示倒水，避免出现接水盒溢水的情况。

Description

全自动豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动豆浆机，尤其涉及一种带接水盒的全自动豆浆机。

背景技术

目前，自动饮料机、自动咖啡机及自动豆浆机等自助饮品机越来越受到广大消费者的欢迎，这些机器可放置在商场、广场、公司休息室或其他公共场所，不需专人看管，消费者可自行操作获得想要的饮料，方便快捷。一般来说，这些自助饮品机，如自动豆浆机，需要定时清洗，以保证饮品的卫生及品质，所以，在自动豆浆机的出浆口处设置接水盒，盛装清洗时流出的废水。通常，接水盒的上部放置带孔的置杯台，在操作的过程中，盛浆杯放置在置杯台上接浆，这样，溢出盛浆杯的浆液，倾斜盛浆杯洒出的浆液，或排浆后出浆口滴出的残余浆液都可流入接水盒内，避免弄脏桌面或地面。然而，因接水盒上部有置杯台，不容易看到接水盒内的水量，很容易造成接水盒内的水溢出的现象，或者，接水盒内容量不够，导致在排水的过程中豆浆机排出的水超过接水盒的容量而溢出，弄脏桌面或地面。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种带有接水盒的全自动豆浆机，该全自动豆浆机的接水盒具有防溢装置，该防溢装置可检测接水盒内的水位，通过电控部件控制排水，及提示倒水，避免出现接水盒溢水的情况。

为实现上述目的，本实用新型全自动豆浆机包括具有入口和出口的搅拌室、粉碎装置、供水管路、排浆管路、电控部件、接水盒及电机；所述粉碎装置置于所述搅拌室的出口处，所述电机驱动所述粉碎装置；所述供水管路一端连通水源，另一端连通所述搅拌室；所述排浆管路一端连通所述的粉碎装置，另一端连通外部给浆空间，所述接水盒放置在排浆管路的出浆口下方，该接水盒设有防溢装置。

其中，所述防溢装置包括放置在所述接水盒内的浮体、设置于浮体处的磁体及与电控部件连接的干簧继电器，该干簧继电器可在磁体磁场作用下吸合。

其中，该全自动豆浆机还包括底座，所述接水盒放置在该底座上，所述的干簧继电器设置在接水盒下方的底座内，所述磁体固定在所述浮体底部朝向干簧继电器。

其中，该全自动豆浆机还包括侧壁，所述干簧继电器设置在该侧壁上，靠近接水盒，所述的磁体固定在所述浮体面向该侧壁的一侧。

其中，该全自动豆浆机还包括侧壁，所述的干簧继电器设置在该侧壁上，靠近所述排浆管路的出浆口，所述的磁体设置在所述的浮体顶部，面向干簧继电器。

其中，所述的防溢装置包括浮体、压杆及与所述电控部件连接的微动开关，该浮体放置在接水盒内，该压杆一端与所述浮体连接，另一端悬置于所述微动开关上，该压杆可在浮体的带动下摆动而按压微动开关。

其中，该全自动豆浆机还包括侧壁，所述的微动开关设置在该侧壁上，所述压杆枢接在接水盒侧壁上。

其中，所述的压杆是直杆、弯折形成钝角的弯杆，或者是两个枢接在一起的直杆。

其中，所述的粉碎装置包括研磨装置、设置在研磨装置下方的第一泵体、连通第一泵体和搅拌室的循环管路。

其中，所述的排浆管路通过四通阀与循环管路连接，该四通阀一通路与接水盒相通，该四通阀在所述电控部件的控制下通过其通路向接水盒内排水。

由上所述，本实用新型全自动豆浆机带有接水盒，该接水盒具有防溢装置，该防溢装置可检测接水盒内的水位，当接水盒内的水位上升到防溢线时，向电控部件发出报警信号，电控部件控制警报器发出警报，提示倒水。在豆浆机排水的过程中，接水盒内的水位上达到防溢线时，电控部件控制豆浆机停止排水，并控制警报器发出警报，提示倒水，避免了接水盒出现溢水，污染台面的情况。此外，本实用新型的接水盒防溢装置结构简单，安装方便，制造成本低，适合推广应用。

附图说明

图1是本实用新型全自动豆浆机的结构示意图；

图2是图1中接水盒的防溢装置的结构示意图；

图3是图2中接水盒防溢装置的另一实施方式结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征及其所达成的目的与功效，下面将结合实施例并配合附图详予说明。

请参考图1，图示为本实用新型一种全自动豆浆机的结构示意图。如图所示，包括：电机支架1、电机2、第一泵体3、动磨头4、共用管路5、排浆管路6、三通阀7、静磨头8、循环管路9、搅拌室10、储料盒11、螺杆12、电机13、第一水箱14、第一供水管路15、第二泵体16、除湿装置17、第二水箱19、第二供水管路18、第三泵体20、电控部件21及接水盒22。

所述搅拌室10是一腔体，包括入口和出口，本实施例中上端为入口，下端为出口。所述动磨头4和静磨头8构成轴流磨式研磨装置，该研磨装置设置于所述搅拌室10的出口处。所述第一泵体3设置于所述研磨装置的下方，并且连通了所述搅拌室10和所述共用管路5。所述排浆管路6一端通过三通阀7连通共用管路5，另一端连通外部空间排浆；所述循环管路9一端通过三通阀7连通共用管路5，另一端连通所述搅拌室10。

其中，所述共用管路5可以认为是排浆管路6的一部分，如此，也就可以认为排浆管路6的一端与研磨装置连通，另一端连通外部空间给浆；具体的，由于所述共用管路5的一端与所述第一泵体3连通，故也可以认为排浆管路6的一端与所述第一泵体3连通。

同样，所述共用管路5可以认为是循环管路9的一部分，如此，也就可以认为循环管路9的一端与研磨装置连通，另一端与搅拌室10连通；具体的，由于所述共用管路5的一端与所述第一泵体3连通，故也可以认为循环管路9的一端与所述第一泵体3连通。

本实施例中循环管路9和排浆管路6共同一个泵体，其还可以设置两个泵体；同样，所述三通阀也可以通过两个阀门来替代，也可通过四通阀代替，该四通阀一通道与接水盒相通，在清洗的过程中，四通阀在电控部件的控制下，可通过其通路向接水盒内排水，加快清洗速度。

所述电机2共轴驱动所述第一泵体3和动磨头4。所述电机支架1固定在底座23上，支撑所述电机2。

请参考图1和图2，接水盒22放置在底座23上，位于排浆管路6的出浆口下方，用于盛装豆浆机自动清洗时从排浆管路6流出的水。接水盒22设有防溢装置24，当接水盒22中水位达到防溢线221时，防溢装置24发出警报，提醒倒水，防止出现溢水现象。该防溢装置24包括浮体241、设置于浮体241处的磁体242、干簧继电器243。磁体242的磁性与干簧继电器243吸合的磁场相配。干簧继电器243设置在底座23内，与电控部件21电性相连。浮体241放置在接水盒22内，磁体242固定在浮体241底部，与干簧继电器243相对应。浮体241可随着接水盒22内水位的上升而上浮，当水位未达到防溢线221时，在磁体242的磁场作用下，干簧继电器243处于吸合状态，不报警，当水位达到防溢线221时，磁体242上升，干簧继电器243在没有磁场作用下打开，向电控部件21发出打开信号，电控部件21控制三通阀7停止排水，并控制警报器（未示）发出警报，提示倒水。

本实用新型中，干簧继电器设置在底座内，也可以设置在靠近接水盒的豆浆机侧壁上，此时磁体固定在浮体靠近干簧继电器的一侧，与干簧继电器相对应，或者将干簧继电器安装在靠近出浆口的侧壁上，此时，磁体固定在浮体顶端，面向干簧继电器，当水位未达到防溢线时，干簧继电器处于打开状态，不报警，当水位达到防溢线时，在磁体的磁场作用下，干簧继电器吸合，向电控部件发出信号，电控部件控制报警器发出警报。

图3为接水盒防溢装置的另一实施方式示意图，该防溢装置24′包括浮体241′、压杆242′及与电控部件21连接的微动开关243′，浮体241′放置在接水盒22内，压杆242′中部弯折形成一钝角，其一端枢接在浮体241′上，另一端悬置于微动开关243′上，该压杆242′枢接在接水盒22侧壁上，微动开关243′设置在豆浆机侧壁上。浮体241′随着水位的上升而上浮，压杆242′在浮体241′的带动下摆动，当达到防溢线221时，压杆242′的端部按压微动开关243′，使得微动开关243′向电控部件21发出信号，电控部件21控制警报器发出警报，提示倒水。在本实用新型中，压杆也可以是直杆，或者是两个枢接在一起的直杆。

本实用新型中，接水盒的上部设有置杯台，用于放置盛浆杯，在接浆的过程中，溢出盛浆杯的浆液，拿走盛浆杯时倾斜撒出的浆液，或者排浆后滴出的残余浆液，均可流入接水盒内，避免污染台面。

储料盒11设置于搅拌室10的上方，其内设置螺杆12，该螺杆12由电机13驱动实现下料。此处，螺杆12也可由弹簧代替。另外，在储料盒11的出口处设置挡料用的挡板也能够实现下料的功能，当挡板打开后，物料下落，当挡板关闭后，物料停止下落。

第一水箱14作为热水水箱，其内设置加热体对水箱内的水进行加热。并最终通过第二泵体16和供水管路15提供至搅拌室10。对于第一水箱14内的水的加热方式来说，还可以采用在供水管路15上设置加热丝进行，即采用即热式。

同样，第二水箱19作为冷水水箱，其设置了制冷装置，例如蒸发器或半导体制冷装置等。并最终通过第三泵体20和供水管路18提供至搅拌室10。

除湿装置17可以采用如下方式：1、设置加热体，该加热体产生热量驱散豆浆机内的湿气和潮气；2、设置风机，由该风机实现内外气体的快速交换，快速排除湿气和潮气；3、设置吸湿剂，或者称之为干燥剂，例如氧化钙式吸湿剂，硅胶干燥剂等等。

本实用新型豆浆机还包括按键（未示出），该按键与电控部件21电性连接。并且，所述电控部件21还控制上述的各个泵体、阀体及电机的运转。

本实施例中，所述储料盒11内储存熟物料，例如熟黄豆和熟豆粉。当是熟黄豆时，电机13控制螺杆12转动下料，物料落入搅拌室10内，供水管路向搅拌室10内加水，研磨装置进行研磨粉碎，在第一泵体3的作用下，通过共用管路5、三通阀7及循环管路9循环制浆。

本实用新型中，由于处理物料时，通过研磨装置在搅拌室10内研磨后即可排出供用户饮用，无需现有技术中的熬煮阶段，也省去熬煮设备，使得制浆速度更快且成本降低。另外，相对于现有的饮料提供设备来说，本实用新型中将粉碎和加水冲兑集成在一个搅拌室（搅拌室10），使得制备完毕后该搅拌室10的清洗更加简单，也使得整机的结构复杂度大大降低，也更加卫生。因为，现有技术中，从完整物料到粉末的粉碎过程是在一个容器内完成，而冲兑又是在另一个容器内完成，对于粉碎过程的容器来说，其每次制浆是并不清洗的，并且需要保持在较高的干燥状态，对机器内部的湿度要求苛刻，而本实用新型中设置为一体后，粉碎的搅拌室同样可以清洗，无需为了保证粉碎过程的容器的干燥而附加更多的除湿或干燥措施，如果要考虑干燥和除湿问题，则只需考虑储料盒内的干燥和除湿问题。 

另外，由于现有技术中对物料进行粉碎的容器对干燥和除湿要求苛刻，一旦出现潮气或水汽，则会导致物料在粉碎的容器内结块，进而导致更加严重的卫生问题，也会严重影响下一次制浆的粉碎效果和排除粉末的效果，导致卡死或排出粉末不畅，或排出粉末的数量达不到要求。

本实用新型中的方案，将粉碎和冲兑的容器合为搅拌室10之后，完全克服了上述的种种弊端，使得卫生条件更好、排出更通畅、对机器内部湿度要求大大降低、结构复杂度也大大降低。

本实用新型中，接水盒具有防溢装置，该防溢装置检测接水盒内的水位，当接水盒内的水位上升到防溢线时，向电控部件发出报警信号，电控部件控制警报器发出警报，提示倒水。在豆浆机排水的过程中，接水盒内的水位达到防溢线时，电控部件控制豆浆机停止排水，并控制警报器发出警报，提示倒水，避免了接水盒出现溢水，污染台面的情况。此外，本实用新型的接水盒防溢装置结构简单，安装方便，制造成本低，适合推广应用。

另外，本实用新型中由于整体结构使得排浆管路直接连通外部给浆空间直接供用户饮用，故制浆时间大大缩短，用户无需过多等待，大大提高了豆浆机的使用率，也提高了豆浆机的应用范围。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种全自动豆浆机，其特征在于：包括具有入口和出口的搅拌室、粉碎装置、供水管路、排浆管路、电控部件、接水盒及电机；所述粉碎装置置于所述搅拌室的出口处，所述电机驱动所述粉碎装置；所述供水管路一端连通水源，另一端连通所述搅拌室；所述排浆管路一端连通所述的粉碎装置，另一端连通外部给浆空间，所述接水盒放置在排浆管路的出浆口下方，该接水盒设有防溢装置。

2.根据权利要求1所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述防溢装置包括放置在所述接水盒内的浮体、设置于浮体处的磁体及与电控部件连接的干簧继电器，该干簧继电器可在磁体磁场作用下吸合。

3.根据权利要求2所述的全自动豆浆机，其特征在于：该全自动豆浆机还包括底座，所述接水盒放置在该底座上，所述的干簧继电器设置在接水盒下方的底座内，所述磁体固定在所述浮体底部朝向干簧继电器。

4.根据权利要求2所述的全自动豆浆机，其特征在于：该全自动豆浆机还包括侧壁，所述干簧继电器设置在该侧壁上，靠近接水盒，所述的磁体固定在所述浮体面向该侧壁的一侧。

5.根据权利要求2所述的全自动豆浆机，其特征在于：该全自动豆浆机还包括侧壁，所述的干簧继电器设置在该侧壁上，靠近所述排浆管路的出浆口，所述的磁体设置在所述的浮体顶部，面向干簧继电器。

6.根据权利要求1所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的防溢装置包括浮体、压杆及与所述电控部件连接的微动开关，该浮体放置在接水盒内，该压杆一端与所述浮体连接，另一端悬置于所述微动开关上，该压杆可在浮体的带动下摆动而按压微动开关。

7.根据权利要求6所述的全自动豆浆机，其特征在于：该全自动豆浆机还包括侧壁，所述的微动开关设置在该侧壁上，所述压杆枢接在接水盒侧壁上。

8.根据权利要求7所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的压杆是直杆、弯折形成钝角的弯杆，或者是两个枢接在一起的直杆。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的粉碎装置包括研磨装置、设置在研磨装置下方的第一泵体、连通第一泵体和搅拌室的循环管路。

10.根据权利要求9所述的全自动豆浆机，其特征在于：所述的排浆管路通过四通阀与循环管路连接，该四通阀一通路与接水盒相通，该四通阀在所述电控部件的控制下通过其通路向接水盒内排水。

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