CN202286269U - 一种散把机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟草机械上应用的散把机。其包括机架、转辊组件、机体底座、接料斗、进料斗、筒体组件、减速电机；机体底座固定在机架上方，筒体组件则固定在机体底座上方，转辊组件放置在筒体组件内部；转辊组件的转辊轴上端与减速电机连接，通过减速电机带动转辊轴转动，进而带动转辊组件在筒体组件内转动；在筒体组件的上方固定有进料斗；在筒体组件下方连通接料斗。转辊组件的辊筒体圆周外表面均布若干个长靶钉；辊筒体的顶端固定若干片扇叶板；筒体组件圆周内表面均布若干个短靶钉。本实用新型所述的散把机结构简单、工作可靠、生产能力大、能耗小、占地小、产品指标优良、使用维护方便。

Description

一种散把机

技术领域

本实用新型涉及一种烟草机械上应用的散把机，可用于把烟切断解把后梗把头和把绕的分离。

背景技术

随着国家烟草专卖局提出大力发展中式卷烟的要求，各卷烟企业对烟叶品质要求越来越高。在新建的打叶复烤厂或整线翻新的打叶复烤厂，可以通过增加把头处理线从而达到把头部分的分段加工。同时对于一些不能新建生产线的复烤厂，增加把头处理工艺，也可以有效的提高生产能力。

增加切梗把处理工艺的主要作用：(1)提升烟叶整体加工品质，梗把头单独挑选除杂有效去除霉变的梗头及杂物，同时可以针对梗把及叶片不同物理性质，选择不同的工艺路线、设备及运行参数，进行精细化加工，梗把头单独处理后，主线因去掉梗把头，叶片部分可以认为是100％解把，解决了主线烟叶缠绕结团现象，可以提高润叶及打叶效果，提升整线烟叶加工品质。(2)提高解把率，切下的把头进行单独处理，可有效提高把头部分的解把率，解把率可达到100％。(3)提高生产线的生产能力，在现有设备的基础上增加梗把头处理设备后，把头部分单独处理，打叶线的生产能力可以提升20％(或更高)。(4)叶基部分单独加工，提高烟叶品质，可以缓解高档卷烟的原料需求与上等烟的产量结构之间的矛盾。

目前国内外还没有这方面的设备。散把机的主要作用是用在切断之后，对切断的把头部分(长度在120mm-150mm之间)进行分离。使得在进入下一级振筛之前的烟叶和烟梗充分地分离。目前国内外还只是通过解把之后的振筛来完成分离，没有专门地安排散把这一工艺步骤。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产能力大、能耗小、占地小、产品指标优良、使用维护方便的散把机。

实现本实用新型目的的技术方案：一种散把机，其包括机架、转辊组件、机体底座、接料斗、进料斗、筒体组件、减速电机；所述的转辊组件包括一个辊筒体，辊筒体圆周外表面均布若干个长靶钉，辊筒体的顶端为锥顶，锥顶上方固定若干片扇叶板，转辊轴固定在辊筒体中心，上下两端延伸出辊筒体；所述的筒体组件包括筒体开口弧板、筒体支撑弧板和筒体活动弧板，它们依次固定连接形成圆筒形的筒体组件；在该筒体组件圆周内表面均布若干个短靶钉；机体底座固定在机架上方，筒体组件则固定在机体底座上方；转辊组件放置在筒体组件内部，转辊组件的转辊轴下端放置在机体底座对应位置处安装的轴承座内，转辊轴上端通过键与减速电机连接，通过减速电机带动转辊轴转动，进而带动转辊组件在筒体组件内转动；减速电机放置在减速电机机座上，减速电机机座固定在筒体组件上方；在筒体组件的筒体开口弧板位置处上方固定有进料斗；在筒体组件下方连通接料斗，接料斗固定在机架上。

如上所述的一种散把机，其所述的辊筒体圆周外表面的长靶钉数量为72个，每8个以等间距形式圆周分布。

如上所述的一种散把机，其所述的长靶钉底部带自攻螺纹，与辊筒体通过螺纹连接，且螺纹连接底部采用焊接的螺母加强固定。

如上所述的一种散把机，其所述的锥顶上方固定的扇叶板数量为4个。

如上所述的一种散把机，其所述的筒体组件圆周内表面均布的短靶钉数量为12个，以等间距形式圆周分布。

如上所述的一种散把机，其中接油盘通过螺栓与减速电机机座连接在一起。

本实用新型的效果在于：本实用新型所述的散把机，转辊组件是该设备的关键件，直接影响散把率这一重要指标。该散把辊结构简单、工作可靠。转辊上设有均匀分布的多个长靶钉，每个长靶钉底部带自攻螺纹，与辊筒体通过螺纹连接，且螺纹联接底部采用焊接的螺母加强固定长靶钉，避免靶钉端头缠绕烟叶，也可以灵活更换。为保证刀间不夹料，散把辊转动时顶板焊接的扇叶状加强筋板可匀速转动，同时转轴可自转并轴向窜动。工作时散把机转辊顺烟叶前进方向旋转，靶钉依次扎入把头，将已切开把头的把绕挤搓分开。

附图说明

图1为本实用新型所述的散把机结构示意图；

图2为本实用新型所述的散把机俯视图图；

图3为本实用新型所述的散把机内部转辊示意图；

图4为本实用新型所述的散把机内部转辊示意图；

图5本实用新型所述的散把机筒体带有靶钉开口弧板示意图；

图6为本实用新型所述的散把机筒体带有靶钉活动弧板示意图。

图中：1-机架；2-转辊组件；3-机体底座；4-接料斗；5-进料斗；6-筒体开口弧板；7-筒体支撑弧板；8-减速电机机座；9-减速电机；10-筒体活动弧板；11-筒体顶盖；12-接油盘；13-长靶钉；14-转辊轴；15-扇叶板；16-短靶钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的一种散把机作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的散把机主要包括机架1、转辊组件2、机体底座3、接料斗4、进料斗5、筒体组件、减速电机9和接油盘12等部件。

如图3和图4所示，所述的转辊组件2包括一个辊筒体，辊筒体圆周外表面均布若干个长靶钉13(例如：72个长靶钉13以16列等间距形式圆周分布，有8列为每列4个靶钉，另8列为每列5个间隔分布)，长靶钉13底部带自攻螺纹，与辊筒体通过螺纹连接，且螺纹联接底部采用焊接的螺母加强固定长靶钉13，避免靶钉端头缠绕烟叶，也可以灵活更换。该辊筒体的顶端为锥顶，锥顶上方固定四片扇叶板15，转辊轴14固定在辊筒体中心，上下两端延伸出辊筒体。通过转辊轴14的转动，可带动转辊组件2整体转动。

如图5和图6所示，所述的筒体组件为筒体开口弧板6、筒体支撑弧板7和筒体活动弧板10固定连接形成圆筒形的筒体组件。其中，筒体开口弧板6两端通过2块筒体支撑弧板7与筒体活动弧板10两端固定连接。在该筒体组件圆周内表面均布120个短靶钉16(例如：120个短靶钉16，以等间距形式圆周分布)。

如图1和图2所示，本实用新型所述的散把机中，机体底座3固定在机架1上方，筒体组件则固定在机体底座3上方不动。转辊组件2放置在筒体组件内部，转辊组件2的转辊轴14下端放置在机体底座3对应位置处的轴承座里，转辊轴14上端通过键与减速电机9连接，通过减速电机9带动转辊轴14转动，进而带动转辊组件2在筒体组件内转动。减速电机9放置在减速电机机座8上，减速电机机座8固定在筒体组件上方。在筒体组件的筒体开口弧板6位置处上方固定有进料斗5。在筒体组件下方安装接料斗4，接料斗4固定在机架1上。接油盘12通过螺栓与减速电机机座8连接在一起。

本实用新型所述的散把机工作时：把烟通过解把机切断解把后，被切下和已切断把绕的把头落入下收集皮带，通过皮带输送到散把机的进料斗5内，从而进入筒体组件内，通过减速电机9带动转辊轴14以顺时针或逆时针转动，从而带动转辊组件2的以不同转速转动。四片扇叶板15转动，防止把头烟叶的夹料。筒体组件本身不动，这样在长靶钉和短靶钉的相对运动下，最后把头部分被充分散开，垂直落入底部接料斗4。使长靶钉13靶钉之间位置保持错落，把头烟叶经过“错落有致”的长靶钉13的挤搓分离，使未分离的较大把头不易掉下，以提高散把效率，获得良好的分离和分散效果。

Claims (6)

1.一种散把机，其特征在于：该散把机包括机架(1)、转辊组件(2)、机体底座(3)、接料斗(4)、进料斗(5)、筒体组件、减速电机(9)；

所述的转辊组件(2)包括一个辊筒体，辊筒体圆周外表面均布若干个长靶钉(13)，辊筒体的顶端为锥顶，锥顶上方固定若干片扇叶板(15)，转辊轴(14)固定在辊筒体中心，上下两端延伸出辊筒体；

所述的筒体组件包括筒体开口弧板(6)、筒体支撑弧板(7)和筒体活动弧板(10)，它们依次固定连接形成圆筒形的筒体组件；在该筒体组件圆周内表面均布若干个短靶钉(16)；

机体底座(3)固定在机架(1)上方，筒体组件则固定在机体底座(3)上方；转辊组件(2)放置在筒体组件内部，转辊组件(2)的转辊轴(14)下端放置在机体底座(3)对应位置处安装的轴承座内，转辊轴(14)上端通过键与减速电机(9)连接，通过减速电机(9)带动转辊轴(14)转动，进而带动转辊组件(2)在筒体组件内转动；减速电机(9)放置在减速电机机座(8)上，减速电机机座(8)固定在筒体组件上方；

在筒体组件的筒体开口弧板(6)位置处上方固定有进料斗(5)；在筒体组件下方连通接料斗(4)，接料斗(4)固定在机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种散把机，其特征在于：所述的辊筒体圆周外表面的长靶钉(13)数量为72个，以等间距形式圆周分布。

3.根据权利要求2所述的一种散把机，其特征在于：所述的长靶钉(13)底部带自攻螺纹，与辊筒体通过螺纹连接，且螺纹连接底部采用焊接的螺母加强固定。

4.根据权利要求1所述的一种散把机，其特征在于：所述的锥顶上方固定的扇叶板(15)数量为4个。

5.根据权利要求1所述的一种散把机，其特征在于：所述的筒体组件圆周内表面均布的短靶钉(16)数量为12个，以等间距形式圆周分布。

6.根据权利要求1所述的一种散把机，其特征在于：接油盘(12)通过螺栓与减速电机机座(8)连接在一起。

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