CN202286048U - 新型高速全自动削面机 - Google Patents
新型高速全自动削面机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202286048U CN202286048U CN2011203516822U CN201120351682U CN202286048U CN 202286048 U CN202286048 U CN 202286048U CN 2011203516822 U CN2011203516822 U CN 2011203516822U CN 201120351682 U CN201120351682 U CN 201120351682U CN 202286048 U CN202286048 U CN 202286048U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- upper mounted
- mounted plate
- novel high
- belt pulley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
提供一种新型高速全自动削面机,包括机座和控制箱,控制箱内设有循环行程开关、升降行程开关和前后移动行程开关,机座从上至下依次设有上固定板和下固定板,下固定板上设有滑动板,滑动板上设有承托面块的托面板,上固定板上设有循环削面装置和升降装置,下固定板上设有削面时可前后移动装置,循环行程开关通过一个中间继电器控制循环削面装置循环削面的同时前后移动行程开关通过另一个中间继电器控制前后移动装置前后移动将面块整体削薄,然后升降行程开关通过时间继电器和中间继电器控制升降装置下降一定高度使循环削面装置不间断整体削薄面块。本实用新型可使刀片循环切削面块,效率高,刀片在切削过程中不易摆动,切削的面条光滑有致,具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属削面机技术领域,具体涉及一种新型高速全自动削面机。
背景技术
现有的削面机,在削面过程中,刀具向前走时削面,刀具向后走时空走,刀具来回摆动不适应高速削面,每分钟削面最高只能达到118条,而且结构复杂,制作繁琐,成本高,因此有必要改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题:提供一种新型高速全自动削面机,通过三个电机的交替联合动作,使刀片可循环切削面块,效率高且结构简单。
本实用新型采用的技术方案:新型高速全自动削面机,包括机座和设于其一侧的控制箱,所述控制箱内设有循环行程开关、升降行程开关和前后移动行程开关,所述机座从上至下依次设有上固定板和下固定板,所述下固定板上设有滑动板,所述滑动板上设有承托面块的托面板,所述上固定板上设有循环削面装置和升降装置,所述下固定板上设有削面时可前后移动装置,所述循环行程开关通过一个中间继电器控制循环削面装置循环削面的同时前后移动行程开关通过另一个中间继电器控制前后移动装置前后移动将面块整体削薄,然后升降行程开关通过时间继电器和中间继电器控制升降装置下降一定高度使循环削面装置不间断整体削薄面块。
其中,所述循环削面装置包括刀电机、传动轴、切削皮带和刀片,所述刀电机固定于上固定板上,所述传动轴用轴承座设于上固定板一侧,所述刀电机输出轴上设有皮带轮I,所述皮带轮I通过皮带驱动设于传动轴一端的皮带轮II,所述传动轴另一端设有皮带轮III,所述皮带轮III通过切削皮带驱动设于上固定板另一侧皮带轮轴上的皮带轮IV,所述切削皮带上设有刀片且刀片随切削皮带在滑道装置内循环移动。
进一步地,所述上固定板上设有三个皮带轮轴,其中一个皮带轮轴设有皮带轮III且和传动轴平行设置于上固定板一侧,另两个皮带轮轴均设有皮带轮IV且平行设于上固定板另一侧,所述切削皮带依次绕过一个皮带轮III、一个皮带轮IV、另一个皮带轮IV和另一个皮带轮III后封闭。
进一步地,所述滑道装置包括固定座、滑道、皮带卡扣、滑片和固定板,所述固定座整体呈L型,其中L型的短边和上固定板固定连接,L型的长边与滑道固定连接,所述滑片设于滑道内且可转动,所述皮带卡扣卡装在切削皮带上且皮带卡扣和切削皮带之间设有固定板,所述刀片通过刀片固定螺钉与滑片、皮带卡扣、固定板和切削皮带固连为一体。
其中,所述升降装置包括升降电机、限位片和设于控制箱侧边的上下限位开关,所述升降电机固定于上固定板上端面前侧,所述升降电机输出轴上设有钢丝绳固定轮,钢丝绳绕过钢丝绳固定轮后与固定于机座上的机座吊梁连接,所述限位片固定于上固定板一侧且随上固定板上升或下降时可碰触上下限位开关。
其中,所述可前后移动装置包括前后运动电机、前后限位开关和前后限位轴,所述前后运动电机固定于和下固定板固定连接的固定架上,所述前后运动电机输出轴上设有链轮I,所述下固定板下端面固定有链轮固定座,所述链轮固定座上平行设有两个链轮II,所述链轮I通过链条驱动两个链轮II,所述滑动板下端设有销轴和前后限位轴,所述销轴另一端插入链条内可拨动滑动板前后滑动,所述前后限位轴另一端穿过下固定板且随滑动板前后滑动时可碰触设置在下固定板下端面的前后限位开关。
进一步地,所述滑动板下端两侧均设有滚轮,所述滑动板通过滚轮在下机座上前后滑动。
进一步地,所述上固定板后端与轴套固定连接,所述插轴与机架固定连接且插轴插入轴套内可使上固定板上下摆动。
进一步地,所述切削皮带上间隔设有三个刀片。
本实用新型与现有技术相比结构简单,通过三个电机的交替动作,使刀片可循环切削面块,每分钟削面可达到四百多条,效率高,且刀片在切削过程中不易摆动,切削出的面条光滑有致,具有较高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图;
图2为本实用新型结构右视图;
图3为本实用新型的刀片与滑道装置连接结构示意图。
附图标记说明:1-机架吊梁;2-钢丝绳;3-钢丝绳固定轮;4-升降电机;5-刀片固定螺钉;6-螺钉;7-皮带轮IV;8-皮带轮轴;9-面块;10-上下限位开关;11-托面板;12、滑动板;13-滚轮固定轴;14-滚轮;15-前后运动电机;16-固定架;17-链轮I;18-链条;19-刀电机;20-皮带轮I;21-刀电机支架;22-皮带;23-皮带轮II;24-轴承座;25-上固定板;26-皮带轮III;27-滑道;28-切削皮带;29-前后限位轴;30-机座;31-前后限位开关;32-限位开关支座;33-下固定板;34-链轮固定座;35-销轴;36-链轮固定螺钉;37-链轮II;38-控制箱;39-刀片;40-轴套;41-插轴;42-前后移动行程开关;43-固定板;44-滑片;45-皮带卡扣;46-固定座;47-螺钉;48-传动轴;49-限位片;50-循环行程开关;51-升降行程开关。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。
新型高速全自动削面机,包括机座30和设于其一侧的控制箱38,所述控制箱38内设有循环行程开关50、升降行程开关51和前后移动行程开关42,所述机座30从上至下依次设有上固定板25和下固定板33,所述下固定板33上设有滑动板12,所述滑动板12上设有承托面块9的托面板11,所述上固定板25上设有循环削面装置和升降装置,所述下固定板33上设有削面时可前后移动装置,所述循环行程开关50通过一个中间继电器控制循环削面装置循环削面的同时前后移动行程开关42通过另一个中间继电器控制前后移动装置前后移动将面块9整体削薄,然后升降行程开关51通过时间继电器和中间继电器控制升降装置下降一定高度使循环削面装置不间断整体削薄面块9。
上述循环削面装置包括刀电机19、传动轴48、切削皮带28和刀片39,所述刀电机19通过刀电机支架21固定于上固定板25上,所述传动轴48用轴承座24设于上固定板25一侧,所述刀电机19输出轴上设有皮带轮I20,所述皮带轮I20通过皮带22驱动设于传动轴48一端的皮带轮II23,所述传动轴48另一端设有皮带轮III26,所述皮带轮III26通过切削皮带28驱动设于上固定板25另一侧皮带轮轴8上的皮带轮IV7,皮带轮轴8用螺钉6固定在上固定板25上,所述切削皮带28上设有刀片39且刀片39随切削皮带28在滑道装置内循环移动,优选地,切削皮带28上间隔设有三个刀片39。上述滑道装置包括固定座46、滑道27、皮带卡扣45、滑片44和固定板43,所述固定座46整体呈L型,其中L型的短边用螺钉47与上固定板25固定连接,L型的长边与滑道27固定连接,所述滑片44设于滑道27内且可转动,所述皮带卡扣45卡装在切削皮带28上且皮带卡扣45和切削皮带28之间设有固定板43,所述刀片9通过刀片固定螺钉5与滑片44、皮带卡扣45、固定板43和切削皮带28固连为一体。所述上固定板25上设有三个皮带轮轴8,其中一个皮带轮轴8设有皮带轮III26且和传动轴48平行设置于上固定板25一侧,另两个皮带轮轴8均设有皮带轮IV7且平行设于上固定板25另一侧,所述切削皮带28依次绕过一个皮带轮III26、一个皮带轮IV7、另一个皮带轮IV7和另一个皮带轮III26后封闭。
上述升降装置包括升降电机4、限位片49和设于控制箱38侧边的上下限位开关10,所述升降电机4固定于上固定板25上端面前侧,所述升降电机4输出轴上设有钢丝绳固定轮3,钢丝绳2绕过钢丝绳固定轮3后与固定于机座30上的机座吊梁1连接,所述限位片49固定于上固定板25一侧且随上固定板25上升或下降时可碰触上下限位开关10。所述上固定板25后端与轴套40固定连接,所述插轴41与机架30固定连接且插轴41插入轴套40内可使上固定板25上下摆动。
上述可前后移动装置包括前后运动电机15、前后限位开关31和前后限位轴29,所述前后运动电机15固定于和下固定板33固定连接的固定架16上,所述前后运动电机15输出轴上设有链轮I17,所述下固定板33下端面固定有链轮固定座34,所述链轮固定座34上平行设有两个链轮II37,两个链轮II37均用链轮固定螺钉36与链轮固定座34连接;所述链轮I17通过链条18驱动两个链轮II37,所述滑动板12下端设有销轴35和前后限位轴29,所述销轴35另一端插入链条18内可拨动滑动板12前后滑动,所述滑动板12下端两侧均设有滚轮14,滚轮14用滚轮固定轴13设于滑动板12侧端,所述滑动板12通过滚轮14在机座30上前后滑动。所述前后限位轴29另一端穿过下固定板33且随滑动板12前后滑动时可碰触设置在下固定板33下端面的前后限位开关31,前后限位开关31通过限位开关支座32与下固定板33连接。
工作原理:启动刀电机19,皮带轮I20通过皮带22驱动皮带轮II23,并使与皮带轮II23同轴设置的皮带轮III26驱动切削皮带28旋转,刀片39随切削皮带28循环转动,即可切削置于托面板11上的面块9,此时,前后运动电机15也启动,通过链轮装置带动滑动板12移动,当固定在滑动板12上的前后限位轴29随滑动板12移动时,会碰触到下固定板33上的前后限位开关31,滑动板12即可在中间继电器的控制下前后移动,从而使刀片39将面块9整体削薄,当刀片39不能削到面块9时,此时在时间继电器和中间继电器的控制下,升降电机4启动正转,使缠绕在钢丝绳固定轮3上的钢丝绳2放松,从而使上固定板25向下摆动,这时固定在上固定板上的切削皮带28随之向下移动,刀片39也向下移动,使刀片39与面块9接触并重新开始新一轮的切削工作,当限位片49碰触到位于控制箱38下方的上下限位开关10时,升降电机4反转将钢丝绳2缠绕到钢丝绳固定轮3上,上固定板25在钢丝绳2的拉力作用下向上摆动直至接触到位于控制箱38上方的上下限位开关10停止摆动,此时三个电机均停止工作,使刀片39与面块9脱离接触,然后放置新的面块9,再重新开始下一轮工作,可以通过控制时间继电器的通电时间来调整切削出的面条的厚薄程度。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请权利要求范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请权利要求范围内。
Claims (9)
1.新型高速全自动削面机,包括机座(30)和设于其一侧的控制箱(38),所述控制箱(38)内设有循环行程开关(50)、升降行程开关(51)和前后移动行程开关(52),所述机座(30)从上至下依次设有上固定板(25)和下固定板(33),所述下固定板(33)上设有滑动板(12),所述滑动板(12)上设有承托面块(9)的托面板(11),其特征在于:所述上固定板(25)上设有循环削面装置和升降装置,所述下固定板(33)上设有削面时可前后移动装置,所述循环行程开关(50)通过一个中间继电器控制循环削面装置循环削面的同时前后移动行程开关(42)通过另一个中间继电器控制前后移动装置前后移动将面块(9)整体削薄,然后升降行程开关(51)通过时间继电器和中间继电器控制升降装置下降一定高度使循环削面装置不间断整体削薄面块(9)。
2.根据权利要求1所述的新型高速全自动削面机,其特征在于:所述循环削面装置包括刀电机(19)、传动轴(48)、切削皮带(28)和刀片(39),所述刀电机(19)固定于上固定板(25)上,所述传动轴(48)用轴承座(24)设于上固定板(25)一侧,所述刀电机(19)输出轴上设有皮带轮I(20),所述皮带轮I(20)通过皮带(22)驱动设于传动轴(48)一端的皮带轮II(23),所述传动轴(48)另一端设有皮带轮III(26),所述皮带轮III(26)通过切削皮带(28)驱动设于上固定板(25)另一侧皮带轮轴(8)上的皮带轮IV(7),所述切削皮带(28)上设有刀片(39)且刀片(39)随切削皮带(28)在滑道装置内循环移动。
3.根据权利要求2所述的新型高速全自动削面机,其特征在于:所述上固定板(25)上设有三个皮带轮轴(8),其中一个皮带轮轴(8)设有皮带轮III(26)且和传动轴(48)平行设置于上固定板(25)一侧,另两个皮带轮轴(8)均设有皮带轮IV(7)且平行设于上固定板(25)另一侧,所述切削皮带(28)依次绕过一个皮带轮III(26)、一个皮带轮IV(7)、另一个皮带轮IV(7)和另一个皮带轮III(26)后封闭。
4.根据权利要求2所述的新型高速全自动削面机,其特征在于:所述滑道装置包括固定座(46)、滑道(27)、皮带卡扣(45)、滑片(44)和固定板(43),所述固定座(46)整体呈L型,其中L型的短边和上固定板(25)固定连接,L型的长边与滑道(27)固定连接,所述滑片(44)设于滑道(27)内且可转动,所述皮带卡扣(45)卡装在切削皮带(28)上且皮带卡扣(45)和切削皮带(28)之间设有固定板(43),所述刀片(9)通过刀片固定螺钉(5)与滑片(44)、皮带卡扣(45)、固定板(43)和切削皮带(28)固连为一体。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的新型高速全自动削面机,其特征在于:所述升降装置包括升降电机(4)、限位片(49)和设于控制箱(38)侧边的上下限位开关(10),所述升降电机(4)固定于上固定板(25)上端面前侧,所述升降电机(4)输出轴上设有钢丝绳固定轮(3),钢丝绳(2)绕过钢丝绳固定轮(3)后与固定于机座(30)上的机座吊梁(1)连接,所述限位片(49)固定于上固定板(25)一侧且随上固定板(25)上升或下降时可碰触上下限位开关(10)。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的新型高速全自动削面机,其特征在于:所述可前后移动装置包括前后运动电机(15)、前后限位开关(31)和前后限位轴(29),所述前后运动电机(15)固定于和下固定板(33)固定连接的固定架(16)上,所述前后运动电机(15)输出轴上设有链轮I(17),所述下固定板(33)下端面固定有链轮固定座(34),所述链轮固定座(34)上平行设有两个链轮II(37),所述链轮I(17)通过链条(18)驱动两个链轮II(37),所述滑动板(12)下端设有销轴(35)和前后限位轴(29),所述销轴(35)另一端插入链条(18)内可拨动滑动板(12)前后滑动,所述前后限位轴(29)另一端穿过下固定板(33)且随滑动板(12)前后滑动时可碰触设置在下固定板(33)下端面的前后限位开关(31)。
7.根据权利要求6所述的新型高速全自动削面机,其特征在于:所述滑动板(12)下端两侧均设有滚轮(14),所述滑动板(12)通过滚轮(14)在机座(30)上前后滑动。
8.根据权利要求7所述的新型高速全自动削面机,其特征在于:所述上固定板(25)后端与轴套(40)固定连接,所述插轴(41)与机架(30)固定连接且插轴(41)插入轴套(40)内可使上固定板(25)上下摆动。
9.根据权利要求8所述的新型高速全自动削面机,其特征在于:所述切削皮带(28)上间隔设有三个刀片(39)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011203516822U CN202286048U (zh) | 2011-09-21 | 2011-09-21 | 新型高速全自动削面机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011203516822U CN202286048U (zh) | 2011-09-21 | 2011-09-21 | 新型高速全自动削面机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202286048U true CN202286048U (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46355066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011203516822U Expired - Fee Related CN202286048U (zh) | 2011-09-21 | 2011-09-21 | 新型高速全自动削面机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202286048U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103416448A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-12-04 | 黄付良 | 一种全自动刀削面机 |
-
2011
- 2011-09-21 CN CN2011203516822U patent/CN202286048U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103416448A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-12-04 | 黄付良 | 一种全自动刀削面机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110584149B (zh) | 一种新型山楂去核切片一体化装置 | |
CN107159974A (zh) | 一种建筑用h型钢自动切割装置 | |
CN211393243U (zh) | 一种断布机的展布结构 | |
CN201264282Y (zh) | 一种新型竹筒开片机 | |
CN203185389U (zh) | 一种吸光片裁切机 | |
CN203484801U (zh) | 一种激光雕刻机压带稳定传动装置 | |
CN109662130A (zh) | 一种多功能切肉机 | |
CN100534311C (zh) | 一种肉片成型的方法及其肉片成型装置和穿肉串机 | |
CN201587043U (zh) | 石材切割机 | |
CN203122185U (zh) | 一种搅拌机 | |
CN202283681U (zh) | 砂轮型材切割机的电动摆动支撑臂机构 | |
CN202286048U (zh) | 新型高速全自动削面机 | |
CN203371583U (zh) | 塑木板在线横切机 | |
CN203510009U (zh) | 一种可使产品旋转的载具机构 | |
CN203579799U (zh) | 用于椅子靠背的高效切割设备 | |
CN102922553B (zh) | 一种自动化切割机 | |
CN104117724A (zh) | 对称双轴切割机 | |
CN104057480A (zh) | 一种糕点连续分切装置 | |
CN205905083U (zh) | 投影幕定尺裁切机 | |
CN105538368B (zh) | 一种切片机用切刀装置 | |
CN202943669U (zh) | 魔术贴自动切割机 | |
CN103641296A (zh) | 异形曲率五轴玻璃切割机 | |
CN209504252U (zh) | 一种海绵产品生产用立式切分机 | |
CN114368014A (zh) | 一种能够进行压平处理的物料搬运传送带切割装置 | |
CN201501020U (zh) | 木芯板切割机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20130921 |