CN202284595U - 地板拉铆钉 - Google Patents

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潘树平
伏凯
胡方年
刘洋
代广成
贾云龙
李新荣
张�荣
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Abstract

地板拉铆钉。由铆钉和套环组成，套环由装于前端的套环筒和后端的法兰盘组成；铆钉包括从前至后的顺次连接的杯形头、锁槽、与套环筒过盈配合的前光杆、用于拉断的分离槽、连接用的后光杆和铆接器夹用的尾部拉槽段；其中杯形头直径小于安装孔直径大于前光杆直径，前光杆直径大于后光杆直径。安装时，将铆钉装入套环，再一起装入安装孔，铆钉尾部插入铆接器；铆钉被上拉，套环筒下端变形胀开，杯形头和锁槽挤入紧压套环内壁，且地板表面形成沉孔。采用单面连接比现有普通螺栓安装快捷，铆接时形成沉孔，效率高和安装精确。铆接中受挤压使金属变形膨胀紧压在安装孔内，密封防水效果佳。锁槽增加抗振性和防脱性。用于木板或加薄金属板制作的货车、集装箱等地板。

Description

地板拉铆钉
(一)技术领域：本实用新型涉及一种用于固定连接货物箱地板的拉铆钉，主要用于货车、集装箱等交通运输工具的地板，适用于木板之间或木板和薄金属板之间的紧固连接。属车辆配件、部件类(B60R)。
(二)背景技术：现有货车、集装箱等交通运输工具用木板或木板和薄金属板制作的地板，其紧固件均采用普通螺栓连接，存在如下问题：①普通螺栓抗拉、抗剪强度低，防水性差，易变形；安装后易脱落，难以保证紧固连接的质量。②普通螺栓连接后防盗性能差。③普通螺栓连接后表面有凸出物。为保证安装后地板上没有凸出物，必须要在地板上或薄金属板上专门加工沉孔，其工作量很大、安装效率极低。
(三)实用新型内容：
本实用新型提供的地板拉铆钉，就是解决现有货车、集装箱等货物箱地板用普通螺拴连接带来的紧固质量差、防水、防盗性差，安装工作量大、效率低等问题。技术方案如下：
地板拉铆钉，由铆钉和套环组成；其特征是：套环由装于前端的套环筒和后端的法兰盘组成；铆钉包括从前至后的顺次连接的杯形头、锁槽、与套环筒过盈配合的前光杆、用于拉断的分离槽、连接用的后光杆和铆接器夹用的尾部拉槽段；其中杯形头直径小于安装孔直径大于前光杆直径，前光杆直径大于后光杆直径。
上述地板拉铆钉的优化设计尺寸见表1，其特征是：对应地板拉铆钉产品规格和铆接范围分别为DBW-T6-20和19.05-34.93、DBM-T8-20和19.05-34.93、DBM-T8-26和19.05-41.28、DBW-T8-20和19.05-34.93、DBW-T8-26和19.05-41.28时，杯形头直径D1.1、法兰盘直径D2.2、铆钉套环装配尺寸L、套环长L2、法兰盘厚度L2.2、安装孔4.1直径的取值分别为表1中序号1、序号2、序号3、序号4或序号5的数值；表1中：DBW是指地板为木头之间的固定，DBM是指地板为木头和薄金属板之间的固定，T(6-8)是铆钉的直径规格，(20-26)是标记铆接厚度。表1单位：mm
Figure BDA0000106433610000011
本实用新型有益效果：
1)由于铆接器外套前端设有阶梯，当被连接件为胶合木板或薄金属板时，在铆接时直接在表面形成沉孔，不需要在其表面上再专门加工沉孔，减少了工作量，节省安装时间，实现了高效率和精确安装。2)由于地板拉铆钉为单面连接紧固件，与普通螺栓相比安装操作快捷、方便，安装一个只需要3秒钟，也促成安装效率高。3)由于安装前铆钉前光杆与套环筒间采用过盈配合，安装过程中套环筒在铆接器的作用下，利用金属的永久塑性变形膨胀紧压在安装孔内，达到密封效果，与普通螺栓相比，防水性能大大提高。4)安装完后，铆钉上的锁槽将铆钉和套环紧锁于被连接件安装孔内，可以大大增加地板抗振性和提高铆接的防脱性能。
(四)附图说明：
图1地板拉铆钉结构图；
图2实施例1用地板拉铆钉固定地板的步骤1)示意图；
图3实施例1用地板拉铆钉固定地板的步骤2)示意图；
图4实施例1用地板拉铆钉固定地板的步骤3)示意图；
图5实施例1用地板拉铆钉固定地板的步骤4)示意图；
图6实施例2用地板拉铆钉固定地板的步骤1)示意图；
图7实施例2用地板拉铆钉固定地板的步骤2)示意图；
图8实施例2用地板拉铆钉固定地板的步骤3)示意图；
图9实施例2用地板拉铆钉固定地板的步骤4)示意图。
(五)具体实施方式：
实施例1：地板由被连接件胶合木板3和4组成，见图1-图5。
本实施例1地板拉铆钉结构如下：见图1，地板拉铆钉：由铆钉1和套环2组成，其中，套环由装于前端的套环筒2.1和后端的法兰盘2.2组成；铆钉包括从前至后的顺次连接的杯形头1.1、锁槽1.2、与套环筒过盈配合的前光杆1.3、用于拉断的分离槽1.4、连接用的后光杆1.5和铆接器6夹用的尾部拉槽段1.6。其中杯形头直径D1.1小于安装孔4.1(见图2)直径，大于前光杆直径D1.3，前光杆直径大于后光杆直径D1.5。见图2、图4、图5，铆接器6外套6.3前端设有阶梯，形成前施力面6.1和后定位面6.2。设计的阶梯高度等于被固定地板表面形成的所需沉孔深度-法兰盘2.2厚度。
上述地板拉铆钉有关优化设计尺寸的选择举例说明：见表1中序号4，同时见图1：产品规格：DBW-T8-20指地板为胶合板3和4之间的固定，T8是指铆钉的直径规格为8mm，20是标记铆接厚度。铆接范围为L3+L4为19.05-34.93mm(此处没有薄金属板，即图1中L5＝0)时，设计的主要优化尺寸为：杯形头直径D1.1＝8.26mm，法兰盘直径D2.2＝17.15mm，铆钉套环装配尺寸L＝54.0mm，套环长L2＝44.45mm，法兰盘厚度L2.2＝1.27mm。安装孔4.1直径为8.3-8.6mm。其余相配合的尺寸选择为：前光杆直径D1.3＝5.82mm，后光杆直径D1.5＝5.14mm，尾部拉槽段直径D1.6＝5.4mm，套环筒内孔直径D2.1＝5.74mm，套环筒外径D2＝8mm.铆接器施力面直经D6.1尺寸根据套环法兰盘直径的大小确定，D6.1略小于法兰盘直径D2.2。图5中D4.2为加工后沉孔直径，一般大约与法兰盘直径D2.2相等。
用上述地板拉铆钉固定货物箱地板的安装固定方法，包括有如下步骤：
1)见图2，将铆钉1从前向后穿过和挤入套环2内孔装配好，然后再将装配好的地板拉铆钉从上向下穿过地板安装孔4.1，3.1，且将铆钉尾部拉槽段插入铆接器夹瓣6.4内，随后将铆接器前施力面6.1放于套环法兰盘2.2上面。
2)见图3，启动铆接器6，夹瓣6.4夹紧尾部拉槽段1.6，铆接器在液压作用下通过夹瓣将铆钉向上拉动，同时铆接器外套6.3相对铆钉下移，通过前施力面法兰盘推动套环下移，又因前光杆与套环筒为过盈配合，套环筒下端被挤压开始变形，套环筒下端2.1a处胀开在杯形头外周。
3)见图4，铆钉继续上移，杯形头1.1和锁槽1.2挤入套环下端内壁，套环筒下端内壁紧压在杯形头和锁槽上，套环膨胀变形，紧压最下面被连接件3。套环上端铆接器前施力面6.1向套环法兰盘施压，后定位面6.2到达到上胶合木板4表面停止下移，此时在上胶合板4表面形成沉孔4.2。
4)见图5，铆接器继续上拉铆钉，在分离槽1.4处断裂，铆接器上移离开，地板固定完成。由此将由胶合板3和4组成的货物箱地板连接固定为一整体。
实施例2：见图1，图6-图9
本实施例2如下结构与实施例1不同，其余全部相同：
①见图1，图6-图9，地板由两层胶合板3、胶合板4和最上一层为薄金属板5组成。②上述地板拉铆钉有关优化设计尺寸的选择举例说明：见表1中序号3，同时见图1：产品规格：DBM-T8-26。DBM是指地板为胶合板3、4和薄金属板5之间的固定，T8是指铆钉的直径规格为8mm，26是标记铆接厚度。铆接范围为L3+L4+L5为19.05-41.28mm，设计的主要优化尺寸为：杯形头直径D1.1＝8.26mm，法兰盘直径D2.2＝14.22mm，铆钉套环装配尺寸L＝63.5mm，套环长L2＝54.0mm，法兰盘厚度L2.2＝1.27mm。安装孔4.1直径为8.3-8.6mm。其余相配合的尺寸选择为：前光杆直径D1.3＝5.82mm，后光杆直径D1.5＝5.14mm，尾部拉槽段D1.6＝5.4mm，套环筒内孔直径D2.1＝5.74mm，法兰盘直径D2.2略大于前施力面直径D6.1。③见图9，薄金属板5上平面形成的沉孔为5.2，沉孔直径D5.2大于法兰盘直径D2.2或沉孔直径D5.2大于前施力面直径D6.1。

Claims (2)

1.地板拉铆钉，由铆钉和套环组成；其特征是：套环由装于前端的套环筒和后端的法兰盘组成；铆钉包括从前至后的顺次连接的杯形头、锁槽、与套环筒过盈配合的前光杆、用于拉断的分离槽、连接用的后光杆和铆接器夹用的尾部拉槽段；其中杯形头直径小于安装孔直径大于前光杆直径，前光杆直径大于后光杆直径。
2.按权利要求1所述地板拉铆钉，其特征是：对应地板拉铆钉产品规格和铆接范围分别为DBW-T6-20和19.05-34.93、DBM-T8-20和19.05-34.93、DBM-T8-26和19.05-41.28、DBW-T8-20和19.05-34.93、DBW-T8-26和19.05-41.28时，杯形头直径D1.1、法兰盘直径D2.2、铆钉套环装配尺寸L、套环长L2、法兰盘厚度L2.2、安装孔4.1直径的取值分别为表1中序号1、序号2、序号3、序号4或序号5的数值；表1中：DBW是指地板为木头之间的固定，DBM是指地板为木头和薄金属板之间的固定，T(6-8)是铆钉的直径规格，(20-26)是标记铆接厚度。表1单位：mm
Figure FDA0000106433600000011
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CN102556174A (zh) * 2011-11-08 2012-07-11 南车眉山车辆有限公司 货物箱地板固定方法及地板拉铆钉
CN103240381A (zh) * 2013-04-19 2013-08-14 南车眉山车辆有限公司 汽车飞机用单面铆接方法及沉头单面拉铆钉
CN113078396A (zh) * 2021-03-23 2021-07-06 凯博能源科技有限公司 电池盖板组件、电池及电池盖板组件的制造方法

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