CN202284356U - 用于将格子隐藏在吊顶内的夹持式成形件及成形件系统 - Google Patents

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Abstract

一种将格子隐藏在吊顶内的夹持式成形件及成形件系统。主成形件或联接件成形件包括用于连接到倒丁形杆的两个相对的夹子组件。该夹子组件包括竖直部分。上部和下部爪从竖直部分水平伸出并朝向相对的夹子组件。向上突出臂从竖直部分的上边缘延伸并具有向上边缘。水平臂从向上边缘延伸背离夹子组件延伸。一装饰部分跨越于水平臂的末端之间。一种用于连接到角杆的周边成形件包括第一水平臂，该第一水平臂设置成与一水平表面的下部邻接；以及第二水平臂，该第二水平臂平行于该第一水平臂。第一和第二支腿与第二水平臂连接。第二支腿与靠近折边的水平表面的上部末端邻接。

Description

用于将格子隐藏在吊顶内的夹持式成形件及成形件系统
技术领域
本实用新型总体上涉及用于吊顶格栅(drop ceiling grid)的装饰成形件。 
背景技术
目前吊顶可包括一系列的用于安装吸音砖瓦/板(tile，建筑板材)、隔热砖瓦、或装饰性砖瓦的互联支撑件。用于吊顶的格子可包括锚固于围绕天花板周边的墙壁的角杆(L-bar)。丁形杆(T-bar)可悬挂在锚定装置上，沿纬向(横向)和经向(纵向)彼此延伸以形成栅格。角杆和丁形杆通过搭接和/或联锁配合为砖瓦提供支撑。 
有许多硬件的可能配置，包括吊顶主龙骨(main runner)系统、十字格栅和周边墙龙骨格栅，例如由阿姆斯特朗公司(Armstrong World Industries)销售的系统。 
由于角杆和丁形杆主要是功能性的，它们的外观可描述为具有朴素或工业化的特点。另外，由于角杆和丁形杆往往是金属制，在安装过程中可能会破坏油漆涂层。因此，各种现有技术设计提供了联锁砖瓦或其它装饰手段/装置以隐藏角杆和丁形杆。 
实用新型内容
(1)在一个实施例中，用于将格子隐藏在吊顶内的夹持式成形件(clip-on molding)的第一方案可包括： 
两个相对的夹子组件，各夹子组件包括： 
具有下边缘和上边缘的竖直部分， 
从竖直部分的下边缘水平突出并朝向相对的夹子组件的下爪，和 
从竖直部分水平突出并朝向相对的夹子组件的上爪； 
从竖直部分的上边缘延伸的向上突出臂，该向上突出臂具有向上边缘； 
从向上突出臂的向上边缘延伸的水平臂，该水平臂背离夹子组件延伸并具有末端；以及 
跨越在水平臂的末端之间的装饰部分， 
其中： 
上爪的下表面平行于下爪的上表面，由此形成凹槽，并且 
凹槽构成为容纳格子的相对边缘。 
(2)如上述(1)的夹持式成形件，其中，向上突出臂是竖直的。 
(3)如上述(1)的夹持式成形件，其中，向上突出臂背离与竖直部分连接的上爪的突出方向倾斜，该竖直部分与各向上突出臂连接。 
(4)如上述(3)的夹持式成形件，其中，上爪的上表面具有三角形状，其背离与上爪连接的竖直部分变尖，其斜面与上爪的锥形的坡度相匹配。 
(5)如上述(1)的夹持式成形件，其中，该水平臂构造成接收拉伸荷载并向各自的向上突出臂传递压力，该向上突出臂构造成向各自的夹子组件传递压力。 
(6)如上述(1)的夹持式成形件，其中，成形件由相对于模具挤压而形成为一整体成形件。 
(7)如上述(6)的夹持式成形件，其中，挤压出的成形件被进行处理以形成凹槽。 
(8)如上述(1)的夹持式成形件，其中，下爪比上爪从竖直部分伸出得更多。 
(9)如上述(1)的夹持式成形件，其中，成形件纵向延伸以形成平行的纵向凹槽，该纵向凹槽被构造成与纵向延伸的格子连接。 
(10)如上述(9)的夹持式成形件，其中，纵向延伸的格子与横向延伸的格子交叉，成形件进一步包括间隔开的槽口，该槽口被构造成容纳横 向延伸的格子的部分。 
(11)如上述(1)的夹持式成形件，其中，成形件横向延伸以形成平行的横向凹槽，该凹槽被构造成与横向延伸的格子连接。 
(12)如上述(11)的夹持式成形件，进一步包括在相对的横向端的盖顶端部分，该盖顶构造成容纳装饰部分的反面图案。 
(13)如上述(11)的夹持式成形件，进一步包括相对的横向端，其中第一端被设置盖顶以容纳装饰部分的反面图案并且第二端被根切。 
(14)一种用于将格子隐藏在吊顶内的成形件系统，包括： 
至少一个第一成形件，该第一成形件包括： 
两个相对的夹子组件，各夹子组件包括： 
具有下边缘和上边缘的竖直部分； 
从竖直部分的下边缘水平突出并朝向相对的夹子组件的下爪；以及 
从竖直部分水平突出并朝向相对的夹子组件的上爪； 
从竖直部分的上边缘延伸的向上突出臂，该向上突出臂具有向上边缘； 
从向上突出臂的向上边缘延伸的水平臂，该水平臂背离夹子组件延伸并具有末端；以及 
跨越在水平臂的末端之间的装饰部分， 
其中： 
上爪的下表面平行于下爪的上表面，由此形成凹槽，并且 
凹槽构成为容纳格子的相对边缘；以及 
至少一个第二成形件，该第二成形件包括： 
构造成邻接水平表面的下部的第一水平臂； 
平行于第一水平臂的第二水平臂； 
与第二水平臂的第一端连接的第一支腿；以及 
与第二水平臂的第二端连接的第二支腿，该第二支腿构造成邻接水平表面的上末梢部分，该上末梢部分靠近水平表面上的折边；以及 
连续连接的连接臂，该连接臂跨越在第一水平臂的端部和第二支腿的上端之间， 
其中： 
第二臂水平邻接水平表面的上部， 
第一支腿向上倾斜并背离第二水平臂，并且 
第二支腿向上竖直延伸。 
在另一个实施例中，扣装式成形件可隐藏吊顶内的周边格子。第一水平臂可邻接一水平表面的下部。第二水平臂可平行于第一水平臂。第一支腿可连接于第二水平臂的第一端。第二支腿可连接于第二水平臂的第二端，并且第二支腿配置成邻接一靠近在水平表面上的折边的水平表面的上末端部。串联(连续)连接的连接臂可跨在第二支腿的上端和第一水平臂的一端之间。 
一成形件系统可隐藏在吊顶内外围地、经向和/或纬向地延伸的格子。该系统可包括至少一个夹持式成形件和至少一个扣装式成形件(snap-on molding)。 
可以理解的是，前述的一般说明和随后的详细说明都是示例性的，并且仅是说明性的而不是对如所要求保护的本实用新型的限制。 
附图说明
附带的附图并入而且构成该说明书的一部分，图解本实用新型的几个实施例并且连同说明一起，为本实用新型的原理提供解释。 
图1A是根据本实用新型的一个实施例的主构件成形件或联接件(cross piece，交叉件)成形件的前视剖面图例。 
图1B是根据本实用新型的第二实施例的主构件成形件或联接件成形件的前视剖面图的替换例。 
图2A是根据本实用新型的第三实施例的周边成形件(perimeter molding)的前视剖面图例。 
图2B是根据本实用新型的第四实施例的周边成形件的前视剖面图例。 
图2C是根据本实用新型的第五实施例的周边成形件的前视剖面图例。 
图2D是根据本实用新型的第六实施例的周边成形件的前视剖面图例。 
图3是图1B所示的主构件成形件或联接件成形件的放大前视剖面图例。 
图4是主构件成形件的侧视图。 
图5A是用于在平行的主构件成形件间跨越的第一联接件成形件的侧视图。 
图5B是用于在周边成形件和主构件成形件间跨越的第二联接件成形件的侧视图。 
图6是周边成形件的侧视图。 
图7是具有一个周边成形件、两个主构件成形件、一个第一联接件成形件和一个第二联接件成形件的角杆和丁形杆吊顶组件的图例。 
具体实施方式
现在将详细参考本实用新型的典型实施例，并在对应的附图中对其例子做图解。尽可能地，在所有附图中使用同一附图标记以表示相同或类似部分。 
为了提供轻质和易于安装的成形件以隐藏角杆和丁形杆，在此提供一夹持式挤压成形件系统。该系统提供能连接于角杆的周边成形件，还提供能连接于丁形杆的相配合的主成形件与联接件成形件。该成形件彼此邻接以提供基本统一的外观。 
由于提供的成形件实际上是一体件和夹持式的，其与现有技术相比大大减少了材料耗费，从而形成轻薄产品。由于在一些实施例中材料可具有统一成分，成形件内的缺口和划痕并不像在粉末涂层金属硬件上的那么明显。该设计还消除了对连带金属夹、磁性或其它线带或胶粘剂的需求，由此使得安装简易。该一体式设计还减少了制作成本和上市时间。 
图1A示出型材100(profile)的例子，其用于主成形件或联接件成形件以连接于非限制性实例的丁形杆T。所示的丁形杆T的实例，其具有水 平部分，竖直部分和中空部分。中空部分便于将丁形杆T悬挂于吊架上，该吊架锚固在天花板的待隐藏部分。所述竖直部分包括一间距以允许有用于将砖瓦定位于栅格子内的足够空间。水平部分通常支撑砖瓦，但是如图1A所示，水平部分夹持装配在成形件100中，并且成形件100在上边缘102上支撑砖瓦。 
该型材100可包括第一边和一相对边。该第一边包括一夹子组件。该夹子组件可包括在第一爪108和第二爪106之间的凹槽。第一爪108和第二爪106与竖直表面104整体形成。第二爪106可具有三角突出形状以帮助丁形杆T和凹槽对准。该丁形杆T可沿第二爪106的三角突出形状滑动，以此便于与丁形杆T的按扣配合。由于包括三角形突出形状的材料能防止爪发生弯曲，因此三角形突出形状还可在丁形杆上形成强抓紧力。 
竖直表面104与上边缘102具有足够的距离以为三角形突出形状的第二爪的形成提供空间。该竖直距离还可使得通过传递施加在上边缘102上并朝向夹子组件的压力而对丁形杆T施加压力增强的抓紧力，以此迫使夹子组件朝向丁形杆T。上边缘102可承受来自位于其上的砖瓦的重量产生的压力荷载。另外，该成形件可设计成在不损失夹子组件的夹紧能力的情况下承受高达3磅的张力。 
型材100的相对边与第一边成镜像对称，具有一夹子组件、竖直表面和上边缘。该第一边和相对边通过一部分材料连接，该一部分材料可包括若干装饰设计中的任意一种，该设计例如包括一个或多个双弯曲线(S形)、外圆角(bullnose)、圆弧(roundover)、矩形、半圆形、沟槽形、斜面、穹窿形、榫头形或凹槽形。 
图1B显示了用于主成形件或联接件装饰成形件的代替型材120。该成形件通过夹子组件夹住丁形杆T，所述夹子组件包括一凹槽、下爪128和上爪126。上爪126与斜面124成整体。上爪126的三角形突出形状无缝地过渡到斜面124的表面。 
斜面和三角形突出形状的组合帮助丁形杆T和凹槽对齐。该丁形杆T可沿斜面124滑动，沿上爪126的三角形突出形状并进入到凹槽内，以此 便于和丁形杆T的按扣配合。由于包括三角形突出形状的材料能防止爪发生弯曲，因此三角形突出形状还可在丁形杆上形成强抓紧力。 
斜面124与上边缘102具有足够的距离以为三角形突出形状的第二爪的形成提供空间。该竖直距离还可使得通过传递施加在上边缘102上并朝向夹子组件的压力而对丁形杆T施加压力增强的抓紧力，以此迫使夹子组件朝向丁形杆T。上边缘102可承受来自位于其上的砖瓦的重量产生的压力荷载。另外，该成形件可设计成在不损失夹子组件的夹紧能力的情况下承受高达3磅的张力。 
型材120的相对边与第一边成镜像对称，具有一夹子组件、竖直表面和上边缘。该第一边和相对边通过一部分材料连接，该一部分材料可包括若干装饰设计中的任意一种，该设计例如包括一个或多个双弯曲线(S形)、外圆角、圆弧、矩形、半圆形、沟槽形、斜面、穹窿形、榫头形或凹槽形。图1B所示的是一典型的成形件图案，为了保持连贯性，其自始至终用于本实用新型的公开内容。 
现在转向图2A-2D，所示的是用于周边型材的可供选择的设计。该周边型材通过提供与在天花板砖瓦和丁形杆之间形成的垂直距离相一致的在天花板砖瓦和角杆之间的垂直距离，从而允许遍及天花板组件使用粘结性的设计。该周边型材的外部设计还允许在房间的周边和联接件成形件间形成平滑的转换，这将在以下参照图7进行更为详尽的讨论。 
所示的第一周边型材200连接于角杆L。该第一周边型材200的构成部分相配合以在角杆L的水平部分上施加压力，并以防止该型材从角杆L上滑脱的方式容纳折边H。 
第一竖直臂202与角杆L的第一水平部分接触并与第一水平臂204连接。第二竖直臂206从第一水平臂204向下延伸并与角杆L的第二水平部分接触。竖直边207连接第一水平臂204和第二水平臂208。第三竖直臂210朝第二竖直臂206延伸并与角杆L的第二水平部分的相对边接触。第二竖直臂206和第三竖直臂210一起配合以在角杆L的第二水平部分上施加压力。在安装过程中，第二竖直臂206和第三竖直臂210还允许角杆L 的折边H在它们之间通过，并相配合以防止折边H向后移动退出装饰成形件。此配合将使用第一周边型材200的设计的成形件固定在天花板四周。 
第二水平臂208还连接于与第三水平臂214连接的第四竖直臂212。第三水平臂214与角杆L的一包括角杆L的第一水平部分的相对边的水平长度部分邻接。第一竖直臂202与第三水平臂214配合以压靠于角杆L，以此帮助将使用第一周边型材200的设计的成形件固定在天花板周边。 
压在第一水平臂204上的砖瓦重量也帮助提供压力以将第一竖直臂202和第二竖直臂206压靠在角杆L上。当安装成形件时，第四竖直臂212邻接墙壁以此向第三水平臂214提供反支撑。 
图2B显示了一用于周边成形件的第二型材的例子。第一竖直臂222与第一水平臂224连接。第二竖直臂226从第一水平臂224向下延伸。竖直边228在第一水平臂224和第二水平臂232之间跨越。第三竖直臂230和第四竖直臂234从第二水平臂232向上延伸。第三水平臂236和第四竖直臂连接。 
第一竖直臂222与第三水平臂236配合以保持角杆L的一部分。第三水平臂236可与角杆L的水平长度部分邻接。 
第二竖直臂226和第三竖直臂230彼此相向地延伸以在角杆L的第二水平部分上施加压力。在安装过程中，第二竖直臂226和第三竖直臂230还允许角杆L的折边H在它们之间通过，并相配合以防止折边H向后移动退出成形件。第一、第二和第三竖直臂222、226和230以及第三水平臂236的配合将使用第二周边型材220的设计的成形件固定在天花板四周。 
压在第一水平臂224上的砖瓦重量也帮助提供压力以将第一竖直臂222和第二竖直臂226压靠于角杆L。当安装成形件时，第四竖直臂234邻接墙壁以此向第三水平臂236提供反支撑。 
图2C显示了一用于周边型材的第三型材的例子。一斜臂242以一定角度离开第一水平臂244地延伸，第一水平臂244与竖直臂246连接。竖直臂246与第二水平臂248连接，第二水平臂248与竖直边250连接。第三水平臂252跨越竖直边250和第二竖直臂254。第四水平臂256与第二 竖直臂254连接。第四水平臂256和第一水平臂244可邻接角杆L的相对水平表面并一起可在角杆L上施加足够的压力以将周边型材固定在角杆上。第一水平臂244、第一竖直臂246和第四水平臂256还配合形成按扣配合。在安装过程中，该按扣配合允许角杆L的折边H穿入成形件的内部以防止折边H向后移动退出成形件。 
斜臂242提供一方式用于提升第一水平臂244和第一竖直臂246远离第四水平臂256足够的距离以允许折边H退出装饰成形件。因此，具有第三周边型材240(perimeter profile)设计的周边成形件易于拆除和安装。 
由压在第二水平臂248上的砖瓦重量产生的压力进行传递以将第一竖直臂246和第一水平臂244压靠于角杆L。当安装成形件时，第二竖直臂254邻接墙壁以此向第四水平臂256提供反支撑。 
图2D显示了一用于周边成形件的第四型材的例子。一斜臂262以一定角度离开第一水平臂264地延伸。一斜臂266以相反角度远离第一水平臂264地延伸。第二水平臂268跨越第二斜臂266和竖直边270。第三水平臂272跨越竖直边270和第一竖直臂274。第四水平臂276连接第二竖直臂278和第一竖直臂274。第五水平臂280也连接第一竖直臂274的上部。 
第一水平臂264、第五水平臂280、第一竖直臂274和斜臂266配合形成按扣配合。在安装过程中，该按扣配合允许角杆L的折边H穿入成形件的内部以防止折边H向后移动退出装饰成形件。第一水平臂246和第五水平臂280还压靠角杆L的相对表面以提供成形件和角杆L的可靠和稳定的连接。 
斜臂262提供一方式用于提升第一水平臂264和斜腿266远离第五水平臂280足够的距离以允许折边H退出成形件。因此，具有第四周边型材260设计的周边成形件易于拆除和安装。 
由压在第二水平臂268上的砖瓦重量产生的压力进行传递以将斜臂266和第一水平臂264压靠于角杆L。当安装成形件时，第二竖直臂278邻接墙壁，由此提供反支撑。 
图3提供了图1B所示的用于主成形件或联接件成形件型材120的主视图。下爪128、凹槽130和上爪126共有一个公共的后段132。所示的后段132是竖直的，也可是一斜面。 
图3也显示了通过装饰性图案连接的侧部边缘134和底部边缘136。侧部边缘134、装饰性图案和底部边缘136的形状可呈现不同的美感。但是，包括上边缘122的组合的竖直距离，要与周边型材的竖直边207、228、250和270的竖直距离一致，以便主成形件和联接件成形件可美观地邻接周边型材同时也保持大体一致的天花板高度。 
图4显示了主构件成形件400的侧视图。该主构件成形件400大约有六英尺长。当标准尺寸的天花板砖瓦用于吊顶设计时，槽口406或榫头可沿主构件成形件的上边缘122’的长度以足够的间隔设置以适应吊顶主龙骨和交叉T字格的搭接区域。槽口406应具有足够的深度以容纳搭接区域而不影响夹子组件的抓握。该槽口可由例如开槽刀片形成。 
作为一个非限制性实例，主构件成形件可具有下述尺寸以便适应标准的两英尺乘两英尺的砖瓦。材料的厚度可以是0.060+/-0.005英寸。沿槽壁404算槽口的深度大约是0.300英寸。第一槽口距离六英尺长度的相对端大约是11.438英寸。至少一个附加槽口可距离第一槽口的内端间隔22.875英寸，同时槽口可宽1.125英寸。槽口宽度、槽口间隔和整个成形件长度可实施的合理工程公差大约是0.030英寸。但是，槽口深度可优选具有最小深度为0.300英寸并具有0.010英寸的最大顶槽(overcut)。 
如图4所示，主构件成形件400可在端部408被根部切割(butt cut)以允许主构件成形件400邻接其它主构件成形件的面对端或邻接周边构件成形件的竖直边207、228、250或270。在天花板组件内，底部边缘136’可与其它成形件的下边缘齐平。 
图5A所示为联接件成形件500的侧视图实例。由于联接件成形件500通常在平行的、通常设置一定距离间隔的主构件成形件400间跨越，所以上边缘122”不包括槽口。第一端506和第二端508形成有盖顶端(coped end)以平滑地邻接主构件成形件400的装饰图案。该盖顶可跟随装饰部 分图案的反面(inverse，翻转)形状，该装饰部分图案允许第一端506和第二端508容纳装饰部分的表面。底部边缘136”位于在天花板组件内与其它成形件的其它下边缘齐平的竖直距离处。 
图5B所示的是外围联接件成形件520的侧视图。由于联接件成形件500通常在主构件成形件400和外围成形件如第三周边成形件240间跨越，所以上边缘122”’不包括槽口。外围联接件成形件520通常跨着悬挂硬件的搭接处之间，如当角杆与丁形杆交叉时或一交叉丁形杆与主丁形杆交叉时形成的接点之间跨越。 
第一端526形成根切端以平滑地邻接周边成形件。由于主构件成形件400和周边成形件200、220、240或260间的距离是可以变化的，所以可以在安装外围联接件成形件520时形成该根切端。另外，两外围联接件成形件520可在它们的根切端相邻接以跨越主构件成形件400间的部分。 
第二端528形成有盖顶端以平滑地邻接主构件成形件400的装饰图案。该盖顶可以跟随装饰部分式样的反面形状，该装饰图案允许第二端528容纳装饰部分的表面。底部边缘136”’位于在天花板组件内与其它成形件的其它下边缘齐平的竖直距离处。 
图6显示了一周边成形件，如第三周边成形件240的侧视图的实例。作为实例，周边成形件240大约有六英尺长。由第二水平臂248形成的上边缘包括也切入竖直边250的间隔槽口608。槽口608以足够的间隔设置以适应可包括内部配合的角杆和丁形杆的周边墙壁主龙骨格栅和交叉T字格栅的搭接区域。槽口608应具有足够的深度以容纳搭接区域而不影响按扣装置的抓握力。或者在第一和第二周边成形件设计200和220的情况下，槽口608的深度不应妨碍各个竖直和水平臂的配合。该槽口可由例如开槽刀片形成。 
作为一个非限制性实例，周边成形件可具有下述尺寸。材料的厚度可以是0.060+/-0.005英寸。沿槽壁606的槽口的深度可大约是0.245英寸。第一槽口距离六英尺长度的相对端大约是11.438英寸。至少一个附加槽口可距离第一槽口的内端间隔22.875英寸，同时槽口可宽1.125英寸。槽口 宽度、槽口间隔和整个成形件长度可实施的合理工程公差大约是0.030。但是，槽口深度可优选具有最小深度为0.300英寸并具有0.010英寸的最大顶槽。 
如图6所示，周边成形件240可在端部610被根部切割以邻接其它周边成形件的面对端或邻接周边构件成形件的根切端526。在天花板组件内，在此由第三水平表面252形成的下边缘可与其它成形件的下边缘齐平。 
图7显示的是安装过程的天花板组件实例。为了简洁，安装的砖瓦、墙壁和用于丁形杆的悬挂装置均没有示出。 
在图7的实施例中，第三周边构件成形件240与角杆L按扣配合(snap-fit)。在第二水平臂248的上表面向上延伸进入被天花板组件隐藏的区域。由第三水平臂252形成的下边缘从天花板组件面向下。 
槽口608允许丁形杆T穿过周边成形件的一部分。槽口壁606邻接丁形杆T，或适度的邻近以防止在最终安装时出现可见的缝隙。 
所示周边构件成形件240的外部具有基本平的表面以允许其它周边构件成形件的根切端邻接其外部。外围构件成形件520的根切端也可平滑地邻接周边构件成形件240的平表面。 
图7显示了正安装过程中的外围构件成形件520。上表面122”’将向上延伸进入被天花板组件隐藏的区域。下边缘136”’将从天花板组件向下面向。第一根切端526将邻接周边成形件的竖直边250，而第二盖顶端528将邻接主构件成形件400的一部分。但在其它实施例中，根切端408可与天花板组件的其它部分连接。 
例如，外围构件成形件520的长度可切割为定制长度以适应非统一地切割的砖瓦或定制切割的砖瓦，如可出现在天花板边缘的安装中。根切端408可邻接周边成形件，或可邻接外围构件成形件的其它根切端以适应在主天花板格栅之间的定制的砖瓦尺寸。 
联接件成形件500在第一主构件成形件400和第二主构件成形件400’之间延伸。第一盖顶端506邻接第一主构件成形件400，而且第二盖顶端508邻接第二主构件成形件400’。底部边缘136”在天花板组件内面向下。 
图7还显示了延伸穿过第一主构件成形件400内的槽口和第二主构件成形件内的槽口406的丁形杆T。槽口壁404邻接丁形杆T，或适度地邻近以防止在最终安装时出现可见的缝隙。 
现在转向用于成形件系统的形成方法，然而其它形成方法也可使用，该装饰成形件可由相对于模具挤出以形成一体式成形件单元。用于成形件的材料可包括复合木材、合成复合材料或塑料如PVC。 
用于夹子组件的凹槽可在成形件加工过程中形成，也可更精确地通过在挤出的成形件内切割或蚀刻凹槽以形成夹子组件。 
主构件成形件可被制作成定制长度，或可制成更长的长度并如通过锯割削减成适当尺寸。例如，该主构件成形件可挤压成初始73英寸长而且被加工形成夹子组件。多个构件，例如5个可被置于加工套内并被输送到一组锯中以将挤压出的凹槽构件削减为最终的72英寸长。同时，三套开槽刀片或其它切割工具可切割需要的槽口。 
联接件成形件500可从挤压出的凹槽构件切割为最终的长度，如23.13英寸。此时该构件在通过轨道连接的两对齐的冲床单元间前后循环反复，以形成相对搭接的第一和第二端506和508。其它可替换的方式可用于形成搭接边缘，如配备刳刨刀刃的CNC机器、激光切割等等。 
外围边缘成形件520可从挤压出的凹槽构件切割为最终的长度，如22.79英寸。该切割可在根切端526上形成切割表面，并且该构件可接着被冲压形成盖顶端528。其它可替换的方式可用于形成盖顶端528，如配备刳刨刀刃(刳钻)的CNC机器、激光切割等等。 
周边成形件可被制作成定制长度，或可制成更长的长度并削减成适当尺寸，如通过锯割。例如，该周边成形件可挤压成初始73英寸长。多个构件，例如5个可被置于加工套内并被输送到一组锯以将挤压出的构件削减为最终的72英寸长。同时，三套开槽刀片或其它切割工具可切割需要的槽口。 
在之前的说明书中，各种优选实施例已经结合相关的附图进行了描述。但是，很明显的是接下来还可进行各种其它的修正或改变，以及实施附加 的实施例，而不会背离本实用新型随后权利要求所述的较宽范围。因此，该说明书和附图被认为是示例性说明而非是限制性的。 
例如，可调整成形件的尺寸以适应两英尺乘四英尺的砖瓦或其它砖瓦尺寸。该调整将需要调整槽口间隔并会需要调整成形件的最终长度。其它格子结构也可适应化，并且所示的角杆和丁形杆不是为了进行限制。 
本领域技术人员可从本实用新型在此公开的说明书和实施的描述中理解本实用新型的其它实施例将。其意图是，说明书和实例只是被认为是典型的，本实用新型真正的范围和精神实质将通过随后的权利要求来说明。 

Claims (14)

1.一种用于将格子隐藏在吊顶内的夹持式成形件，该成形件包括：
两个相对的夹子组件，各夹子组件包括：
具有下边缘和上边缘的竖直部分，
从竖直部分的下边缘水平突出并朝向相对的夹子组件的下爪，和
从竖直部分水平突出并朝向相对的夹子组件的上爪；
从竖直部分的上边缘延伸的向上突出臂，该向上突出臂具有向上边缘；
从向上突出臂的向上边缘延伸的水平臂，该水平臂背离夹子组件延伸并具有末端；以及
跨越在水平臂的末端之间的装饰部分，
其中：
上爪的下表面平行于下爪的上表面，由此形成凹槽，并且
凹槽构成为容纳格子的相对边缘。
2.如权利要求1的夹持式成形件，其中，向上突出臂是竖直的。
3.如权利要求1的夹持式成形件，其中，向上突出臂背离与竖直部分连接的上爪的突出方向倾斜，该竖直部分与各向上突出臂连接。
4.如权利要求3的夹持式成形件，其中，上爪的上表面具有三角形状，其背离与上爪连接的竖直部分变尖，其斜面与上爪的锥形的坡度相匹配。
5.如权利要求1的夹持式成形件，其中，该水平臂构造成接收拉伸荷载并向各自的向上突出臂传递压力，该向上突出臂构造成向各自的夹子组件传递压力。
6.如权利要求1的夹持式成形件，其中，成形件由相对于模具挤压而形成为一整体成形件。
7.如权利要求6的夹持式成形件，其中，挤压出的成形件被进行处理以形成凹槽。
8.如权利要求1的夹持式成形件，其中，下爪比上爪从竖直部分伸出 得更多。
9.如权利要求1的夹持式成形件，其中，成形件纵向延伸以形成平行的纵向凹槽，该纵向凹槽被构造成与纵向延伸的格子连接。
10.如权利要求9的夹持式成形件，其中，纵向延伸的格子与横向延伸的格子交叉，成形件进一步包括间隔开的槽口，该槽口被构造成容纳横向延伸的格子的部分。
11.如权利要求1的夹持式成形件，其中，成形件横向延伸以形成平行的横向凹槽，该凹槽被构造成与横向延伸的格子连接。
12.如权利要求11的夹持式成形件，进一步包括在相对的横向端的盖顶端部分，该盖顶构造成容纳装饰部分的反面图案。
13.如权利要求11的夹持式成形件，进一步包括相对的横向端，其中第一端被设置盖顶以容纳装饰部分的反面图案并且第二端被根切。
14.一种用于将格子隐藏在吊顶内的成形件系统，包括：
至少一个第一成形件，该第一成形件包括：
两个相对的夹子组件，各夹子组件包括：
具有下边缘和上边缘的竖直部分；
从竖直部分的下边缘水平突出并朝向相对的夹子组件的下爪；以及
从竖直部分水平突出并朝向相对的夹子组件的上爪；
从竖直部分的上边缘延伸的向上突出臂，该向上突出臂具有向上边缘；
从向上突出臂的向上边缘延伸的水平臂，该水平臂背离夹子组件延伸并具有末端；以及
跨越在水平臂的末端之间的装饰部分，
其中：
上爪的下表面平行于下爪的上表面，由此形成凹槽，并且
凹槽构成为容纳格子的相对边缘；以及
至少一个第二成形件，该第二成形件包括： 
构造成邻接水平表面的下部的第一水平臂；
平行于第一水平臂的第二水平臂；
与第二水平臂的第一端连接的第一支腿；以及
与第二水平臂的第二端连接的第二支腿，该第二支腿构造成邻接水平表面的上末梢部分，该上末梢部分靠近水平表面上的折边；以及
连续连接的连接臂，该连接臂跨越在第一水平臂的端部和第二支腿的上端之间，
其中：
第二臂水平邻接水平表面的上部，
第一支腿向上倾斜并背离第二水平臂，并且
第二支腿向上竖直延伸。 
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