CN213390782U - 一种飞翼型铝复合板装饰结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种飞翼型铝复合板装饰结构，包括吊杆、龙骨架以及飞翼型铝复合板，龙骨架包括平行间隔设置的主龙骨，主龙骨包括水平条板和对称连接在水平条板两侧的侧条板，水平条板和侧条板一体连接在一起形成开口向上的槽型结构，所述侧条板上沿主龙骨延长方向均匀开设有安装孔，飞翼型铝复合板的两端分别连接在两个相邻的主龙骨上，所述飞翼型铝复合板两端的中心位置处分别设有向上折弯的环形折弯部，环形折弯部是内部镂空的环形结构，环形折弯部内的上部一体连接有用于向下插入到所述安装孔内的挂片，挂片的两侧分别具有用于卡合在侧条板上的卡槽，飞翼型铝复合板安装在主龙骨上后，挂片和环形折弯部分别位于侧条板的内外两侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种飞翼型铝复合板装饰结构，尤其是一种大型场所铝复合板吊顶结构，属于建筑装饰技术领域。
背景技术
铝复合板可以被制作成不同的效果，加工时的工艺操作能轻松快速的形成平面或者是弧形等形状，而且具有污染小的优点，因此常作为一种用于室内的环保型建筑装饰材料。飞翼型铝复合板是将铝板加工成中间向上隆起、两侧向下倾斜的飞翼型结构，安装在车站、机场、大型展厅等大型场所中，具有美观大气的特点，但是这种飞翼型铝复合板由于其表面不平整、形状特殊，存在不容易安装，安装时容易出现倾斜的问题，导致安装难度大、安装成本高，因此很大程度上限制了飞翼型吊顶的使用范围。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种安装容易且安装后不易倾斜的飞翼型铝复合板装饰结构，用以解决现有技术的飞翼型铝板安装难度大、使用范围小的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种飞翼型铝复合板装饰结构，其包括吊杆、连接在吊杆下部的龙骨架以及连接在龙骨架上的飞翼型铝复合板，飞翼型铝复合板的中间向上隆起、两侧向下倾斜，所述龙骨架包括平行间隔设置的主龙骨，主龙骨包括水平条板和对称连接在水平条板两侧的侧条板，水平条板和侧条板一体连接在一起形成开口向上的槽型结构，所述侧条板上沿主龙骨延长方向均匀开设有安装孔，所述飞翼型铝复合板的两端分别连接在两个相邻的主龙骨上，所述飞翼型铝复合板两端的中心位置处分别设有向上折弯的环形折弯部，环形折弯部是内部镂空的环形结构，环形折弯部内的上部一体连接有用于向下插入到所述安装孔内的挂片，挂片的两侧分别具有用于卡合在侧条板上的卡槽，飞翼型铝复合板安装在主龙骨上后，挂片和环形折弯部分别位于侧条板的内外两侧。
所述飞翼型铝复合板两端分别有两条切割线，每端的两条切割线沿飞翼型铝板长度上的中心线对称设置，切割线由飞翼型铝复合板端部到内部延伸，所述环形折弯部由两条切割线内的部分向上弯折90°形成。
所述切割线与飞翼型铝板长度上的中心线平行，切割线的长度等于主龙骨水平条板宽度的一半。
所述飞翼型铝复合板两侧上方的位置设有位于主龙骨下方的副龙骨，副龙骨与主龙骨垂直设置且与主龙骨固定连接。
所述主龙骨水平条板内均匀分布有镂空部，镂空部内沿主龙骨长度方向的两端上分别设有插入片，插入片向镂空部内部延伸，所述副龙骨上均匀分布有供所述插入片插入的插槽。
所述镂空部两端的插入片分别有两个，两个插入片的间距与两个插槽的间距相等。
所述镂空部每端的两个插入片之间均具有向镂空部内部延伸的挡片，挡片和两个插入片之间分别具有L形槽，L形槽的一端位于插入片和挡片之间、另一端朝向挡片，主龙骨和副龙骨连接后，插入片位于副龙骨下方，挡片位于副龙骨上方。
所述副龙骨为L形梁，L形梁包括位于上方的水平板和位于下方的竖直板，所述插槽开设在水平板上。
所述吊杆和主龙骨之间设有吊件，所述吊件为L形结构，吊件包括位于水平部和连接在水平部下方的竖直部，竖直部的下端的两侧具有向外侧突出的挡止部，所述主龙骨水平条板上开设有吊件孔，所述竖直部的中部从吊件孔内穿过，竖直部的挡止部位于水平条板下方与水平条板底面挡止配合；吊杆的下端具有外螺纹，吊件的水平部上设有供吊杆插入的吊杆孔，吊杆上位于水平部上下方位置均旋装有螺母。
所述飞翼型铝复合板上分布有冲孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在安装时，先将吊杆和龙骨架安装后再进行飞翼型铝复合板的安装，飞翼型铝复合板在安装前，先将两端的环形折弯片向上折弯90°（此步骤也可在飞翼型铝复合板加工时进行），然后将环形折弯片上的挂片挂在主龙骨侧条板上的安装孔内，安装后挂片卡在侧条板内侧，环形折弯片位于侧条板外侧，飞翼型铝复合板的两端分别连接在两个主龙骨上，从而实现飞翼型铝复合板的固定。本实施例的飞翼型铝复合板装饰结构安装简单，不需要工人现场打孔、安装紧固件等操作，只需要将飞翼型铝复合板的两端挂在主龙骨上，具有安装简便、快速，节省人力物力的优点。由于飞翼型铝复合板每端均是通过环形折弯片上的挂片卡合在主龙骨的侧条板上，且两端对称固定，因此飞翼型铝复合板安装十分牢固的，安装后也不容易出现倾斜的现象。
优选的，环形折弯部由两条切割线内的部分向上折弯而成，使得环形折弯片一体折弯加工在飞翼型铝复合板上，具有节省材料、简化加工工艺的优点。
优选的，环形折弯片一体折弯加工在飞翼型铝复合板上，环形折弯片挂接在主龙骨上，飞翼型铝复合板的端部位于主龙骨下方位置，切割线的长度等于主龙骨水平条板宽度的一半，正好使两个相邻的飞翼型铝复合板端部对接在一起，不会出现明显的缝隙。
优选的，主龙骨上设有插入副龙骨插槽内的插入片，安装时将插入片插入插槽内，就能使主龙骨和副龙骨安装在一起，具体是将主龙骨镂空部上的插入片略微向下弯折插入到副龙骨的插孔内，插入后确保插入片位于副龙骨下方。
优选的，镂空部每端具有两个插入片，使主龙骨和副龙骨的连接更牢固；
优选的，镂空部每端的两个插入片之间具有挡片，进一步增加主龙骨和副龙骨连接的牢固度。
优选的，吊件能使吊杆和主龙骨快速方便的连接在一起，具体是将吊件从下至上穿过主龙骨上的吊件孔，使吊件竖直部下端两侧的挡止部卡在吊件孔两侧部位，然后再将吊杆孔套在吊杆上，通过螺母使吊件和吊杆固定连接。
优选的，飞翼型铝复合板上分布有冲孔，这样可以使吊顶结构整体重量更轻，更为美观
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的飞翼型铝复合板装饰结构的整体示意图；
图2是图1中飞翼型铝复合板的安装示意图；
图3是图1中飞翼型铝复合板的结构示意图；
图4是图3的局部放大图；
图5是图1的局部放大图；
图6是图1中吊件的结构示意图。
图中：1-吊杆，2-飞翼型铝复合板，21-环形折弯部，22-挂片，23-卡槽，3-主龙骨，31-水平条板，311-镂空部，312-插入片，313-挡片，314-L形槽，315-吊件孔，32-侧条板，321-安装孔，4-副龙骨，41-插槽，5-吊件，51-水平部，52-竖直部，53-吊杆孔，54-挡止部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的飞翼型铝复合板装饰结构如图1至图6所示，本实施例的飞翼型铝复合板装饰结构，其包括吊杆1、连接在吊杆1下部的龙骨架以及连接在龙骨架上的飞翼型铝复合板2，飞翼型铝复合板2的中间向上隆起、两侧向下倾斜，所述龙骨架包括平行间隔设置的主龙骨3，主龙骨3包括水平条板31和对称连接在水平条板31两侧的侧条板32，水平条板31和侧条板32一体连接在一起形成开口向上的槽型结构，所述侧条板32上沿主龙骨3延长方向均匀开设有安装孔321，所述飞翼型铝复合板2的两端分别连接在两个相邻的主龙骨3上，所述飞翼型铝复合板2两端的中心位置处分别设有向上折弯的环形折弯部21，环形折弯部21是内部镂空的环形结构，环形折弯部21内的上部一体连接有用于向下插入到所述安装孔321内的挂片22，挂片22的两侧分别具有用于卡合在侧条板32上的卡槽23，飞翼型铝复合板2安装在主龙骨3上后，挂片22和环形折弯部21分别位于侧条板32的内外两侧。
如图3所示，所述飞翼型铝复合板2两端分别有两条切割线，每端的两条切割线沿飞翼型铝板长度上的中心线对称设置，切割线由飞翼型铝复合板端部到内部延伸，所述环形折弯部21由两条切割线内的部分向上弯折90°形成。所述切割线与飞翼型铝板长度上的中心线平行，切割线的长度等于主龙骨3水平条板31宽度的一半。
如图5所示，所述飞翼型铝复合板2两侧上方的位置设有位于主龙骨3下方的副龙骨4，副龙骨4与主龙骨3垂直设置且与主龙骨3固定连接。所述主龙骨3水平条板31内均匀分布有镂空部311，镂空部311内沿主龙骨3长度方向的两端上分别设有插入片312，插入片312向镂空部311内部延伸，所述副龙骨4上均匀分布有供所述插入片312插入的插槽41。所述镂空部311两端的插入片312分别有两个，两个插入片312的间距与两个插槽41的间距相等。所述镂空部311每端的两个插入片312之间均具有向镂空部内部延伸的挡片312，挡片312和两个插入片311之间分别具有L形槽313，L形槽313的一端位于插入片311和挡片312之间、另一端朝向挡片312，主龙骨3和副龙骨4连接后，插入片311位于副龙骨4下方，挡片312位于副龙骨3上方。所述副龙骨4为L形梁，L形梁包括位于上方的水平板和位于下方的竖直板，所述插槽41开设在水平板上。
所述吊杆1和主龙骨3之间设有吊件5，吊件的结构如图6所示，所述吊件5为L形结构，吊件5包括位于水平部51和连接在水平部51下方的竖直部52，竖直部51的下端的两侧具有向外侧突出的挡止部54，所述主龙骨3水平条板31上开设有吊件孔315，所述竖直部52的中部从吊件孔315内穿过，竖直部52的挡止部54位于水平条板31下方与水平条板31底面挡止配合；吊杆1的下端具有外螺纹，吊件5的水平部51上设有供吊杆1插入的吊杆孔52，吊杆1上位于水平部51上下方位置均旋装有螺母。
本实施例的飞翼型铝复合板装饰结构在安装时，将吊杆固定后，通过吊件将主龙骨安装在吊杆下端，具体是将吊件从下至上穿过主龙骨上的吊件孔，使吊件竖直部下端两侧的挡止部卡在吊件孔两侧部位，然后再将吊杆孔套在吊杆上，通过螺母使吊件和吊杆固定连接；然后将副龙骨安装在主龙骨上，具体是将主龙骨镂空部上的插入片略微向下弯折插入到副龙骨的插孔内，插入后确保插入片位于副龙骨下方，两个插入片之间的挡片位于副龙骨上方；最后再进行飞翼型铝复合板的安装，飞翼型铝复合板在安装前，先将两端的环形折弯片向上折弯90°（此步骤也可在飞翼型铝复合板加工时进行），然后将环形折弯片上的挂片挂在主龙骨侧条板上的安装孔内，安装后挂片卡在侧条板内侧，环形折弯片位于侧条板外侧，飞翼型铝复合板的两端分别连接在两个主龙骨上，从而实现飞翼型铝复合板的固定。
在安装过程中，在飞翼型铝复合板两侧的上方均安装副龙骨，每个飞翼型铝复合板上方的两个副龙骨对称设置。
本实施例的飞翼型铝复合板装饰结构安装简单，不需要工人现场打孔、安装紧固件等操作，只需要将飞翼型铝复合板的两端挂在主龙骨上，由于飞翼型铝复合板每端均是通过环形折弯片上的挂片卡合在主龙骨的侧条板上，且两端对称固定，因此飞翼型铝复合板安装十分牢固的，安装后也不容易出现倾斜。
在本实用新型其它的实施例中，飞翼型铝复合板上分布有冲孔，这样可以使吊顶结构整体重量更轻，更为美观。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的优点和原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种飞翼型铝复合板装饰结构，其包括吊杆、连接在吊杆下部的龙骨架以及连接在龙骨架上的飞翼型铝复合板，飞翼型铝复合板的中间向上隆起、两侧向下倾斜，其特征在于：所述龙骨架包括平行间隔设置的主龙骨，主龙骨包括水平条板和对称连接在水平条板两侧的侧条板，水平条板和侧条板一体连接在一起形成开口向上的槽型结构，所述侧条板上沿主龙骨延长方向均匀开设有安装孔，所述飞翼型铝复合板的两端分别连接在两个相邻的主龙骨上，所述飞翼型铝复合板两端的中心位置处分别设有向上折弯的环形折弯部，环形折弯部是内部镂空的环形结构，环形折弯部内的上部一体连接有用于向下插入到所述安装孔内的挂片，挂片的两侧分别具有用于卡合在侧条板上的卡槽，飞翼型铝复合板安装在主龙骨上后，挂片和环形折弯部分别位于侧条板的内外两侧。
2.根据权利要求1所述的飞翼型铝复合板装饰结构，其特征在于：所述飞翼型铝复合板两端分别有两条切割线，每端的两条切割线沿飞翼型铝板长度上的中心线对称设置，切割线由飞翼型铝复合板端部到内部延伸，所述环形折弯部由两条切割线内的部分向上弯折90°形成。
3.根据权利要求2所述的飞翼型铝复合板装饰结构，其特征在于：所述切割线与飞翼型铝板长度上的中心线平行，切割线的长度等于主龙骨水平条板宽度的一半。
4.根据权利要求1所述的飞翼型铝复合板装饰结构，其特征在于：所述飞翼型铝复合板两侧上方的位置设有位于主龙骨下方的副龙骨，副龙骨与主龙骨垂直设置且与主龙骨固定连接。
5.根据权利要求4所述的飞翼型铝复合板装饰结构，其特征在于：所述主龙骨水平条板内均匀分布有镂空部，镂空部内沿主龙骨长度方向的两端上分别设有插入片，插入片向镂空部内部延伸，所述副龙骨上均匀分布有供所述插入片插入的插槽。
6.根据权利要求5所述的飞翼型铝复合板装饰结构，其特征在于：所述镂空部两端的插入片分别有两个，两个插入片的间距与两个插槽的间距相等。
7.根据权利要求6所述的飞翼型铝复合板装饰结构，其特征在于：所述镂空部每端的两个插入片之间均具有向镂空部内部延伸的挡片，挡片和两个插入片之间分别具有L形槽，L形槽的一端位于插入片和挡片之间、另一端朝向挡片，主龙骨和副龙骨连接后，插入片位于副龙骨下方，挡片位于副龙骨上方。
8.根据权利要求5所述的飞翼型铝复合板装饰结构，其特征在于：所述副龙骨为L形梁，L形梁包括位于上方的水平板和位于下方的竖直板，所述插槽开设在水平板上。
9.根据权利要求1所述的飞翼型铝复合板装饰结构，其特征在于：所述吊杆和主龙骨之间设有吊件，所述吊件为L形结构，吊件包括位于水平部和连接在水平部下方的竖直部，竖直部的下端的两侧具有向外侧突出的挡止部，所述主龙骨水平条板上开设有吊件孔，所述竖直部的中部从吊件孔内穿过，竖直部的挡止部位于水平条板下方与水平条板底面挡止配合；吊杆的下端具有外螺纹，吊件的水平部上设有供吊杆插入的吊杆孔，吊杆上位于水平部上下方位置均旋装有螺母。
10.根据权利要求1所述的飞翼型铝复合板装饰结构，其特征在于：所述飞翼型铝复合板上分布有冲孔。
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| CN202021545654.XU CN213390782U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种飞翼型铝复合板装饰结构 |
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