CN202281664U - 一种空调管路应力应变测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种空调管路应力应变测量装置。包括应变片(1)、温度补偿电路(2)、信号放大器(4)、A/D转换模块(5)、数据处理模块(6)，其中应变片(1)贴合于待测空调管路的表面上，温度补偿电路(2)也装设在待测空调管路上,信号放大器(4)的信号输入端与应变片(1)及温度补偿电路(2)的信号输出端连接，A/D转换模块(5)的信号输入端与信号放大器(4)的信号输出端连接，A/D转换模块(5)的信号输出端与数据处理模块(6)的信号输入端连接。采用本实用新型测试空调管路，不仅提高了测试效率，而且实现了温度补偿的实时反馈，提高了温度补偿的精度，保证了空调管路应力应变测量值的准确。

Description

一种空调管路应力应变测量装置

技术领域

本实用新型属于应力应变测量技术领域，具体涉及一种具有温度补偿功能的空调管路应力应变测量装置。

背景技术

空调，尤其是家用空调是批量生产产品，其研发、试制阶段必须对各个性能指标进行测试，均达到行业规定的要求才能量产。目前，空调行业在全球范围内仍处于成长期，根据日本制冷和空调协会预测，全球空调需求在未来五年将以5%-10%的速度增长，在我国，受国内外市场需求的共同驱动，预计未来五年将保持15%-20%的增长，但在世界能源危机日益严峻和全球经济紧缩的大背景下，空调行业的竞争也进一步加剧，一方面，用户对空调性能的要求越来越高，另一方面，空调原材料特别是铜材价格一直处于高位，空调行业正面临着巨大的压力，因此，推动高能效等级的节材节能型空调成为空调行业可持续发展的战略选择。然而，空调对铜材的使用量较大，出于成本压力，国内外主要采用的技术有：铜材替代和管路优化。前者，可以大幅度降低空调成本，但由于市场的接受程度不高以及技术的不成熟，如铜铝联接管替代紫铜联接管，铜铝间电腐蚀技术问题一直难以解决，真正大批量推广仍然前景不明朗；管路优化是通过优化管路结构及布局，在节材的同时达到其性能要求，该技术在空调行业日益成为缓解成本压力、提高产品竞争力的有效方法。

优化后的管路必须通过测试实验验证，达到性能要求才能量产，现有测试方法通常是通过应力应变测试测量管路危险部位的可靠性，由于应力应变测试是在空调启动、运行、停机等情况下测量的，空调管路在受内力的同时，还会有振动和温度的变化，其中温度对应力应变测试影响比较大，目前普遍采用温度补偿的方法来消除温度变化的影响，即通过把应变片贴合在标准铜片上，然后把铜片固定在空调管路上，该方法不仅前序工作难度大、效率低，而且其测量数据不准确，首先铜片达到热平衡需要一个过程，其次铜片也受到管路振动的影响，在这种交互影响下就会出现温度补偿不足，不需要振动补偿却出现了振动补偿的现象，造成实验验证出现偏差，导致管路优化达不到预期效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述空调管路应力应变测量温度补偿的不足，提供一种便于安装、温度实时反馈的空调管路应力应变测量装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型的空调管路应力应变测量装置，包括应变片、温度补偿电路、信号放大器、A/D转换模块、数据处理模块，其中应变片贴合于待测空调管路的表面上，温度补偿电路也装设在待测空调管路上,信号放大器的信号输入端与应变片及温度补偿电路的信号输出端连接，A/D转换模块的信号输入端与信号放大器的信号输出端连接，A/D转换模块的信号输出端与数据处理模块的信号输入端连接。

上述各模块之间通过信号线连接。

上述温度补偿电路包括温度传感器、温控装置、标准铜片、标准应变片，应变片贴合于待测空调管路的表面上，温度补偿电路中的温度传感器安装于待测空调管路的表面上，且与应变片贴合的位置相对，标准铜片设置在温控装置上，标准应变片贴合在标准铜片上，温度传感器的信号输出端与温控装置的信号输入端连接，温度传感器把空调管路温度反馈给温控装置，温控装置根据实时反馈的温度信号控制标准铜片的温度与空调管路温度一致，标准铜片上贴合的标准应变片与贴合于待测空调管路的表面上的应变片并联，信号放大器的信号输入端与应变片的信号输出端及温度补偿电路的标准应变片的信号输出端连接，A/D转换模块的信号输入端与信号放大器的信号输出端连接，A/D转换模块的信号输出端与数据处理模块的信号输入端连接。

上述温度传感器与温控装置之间通过信号线连接。

本实用新型的有益效果是，采用本实用新型的空调管路应力应变测量装置进行空调管路测试，不仅减少安装的工作量，提高测试效率，而且实现了温度补偿的实时反馈，提高了温度补偿的精度，保证了空调管路应力应变测量值的准确。

附图说明

图1为本实用新型空调管路应力应变测量装置的原理图。

附图中：1、应变片；2、温度补偿电路；3、信号线；4、信号放大器；5、A/D转换模块；6、数据处理模块；7、温度传感器；8、温控装置；9、标准铜片；10、标准应变片。

具体实施方式

本实用新型的原理图如图1所示，本实用新型的空调管路应力应变测量装置，包括应变片1、温度补偿电路2、信号放大器4、A/D转换模块5、数据处理模块6，其中应变片1贴合于待测空调管路的表面上，温度补偿电路2也装设在待测空调管路上,信号放大器4的信号输入端与应变片1及温度补偿电路2的信号输出端连接，A/D转换模块5的信号输入端与信号放大器4的信号输出端连接，A/D转换模块5的信号输出端与数据处理模块6的信号输入端连接。

本实施例中，上述各模块之间通过信号线3连接。

本实施例中，上述温度补偿电路2包括温度传感器7、温控装置8、标准铜片9、标准应变片10，应变片1贴合于待测空调管路的表面上，温度补偿电路2中的温度传感器7安装于待测空调管路的表面上，且与应变片1贴合的位置相对，标准铜片9设置在温控装置8上，标准应变片10贴合在标准铜片9上，温度传感器7的信号输出端与温控装置8的信号输入端连接，温度传感器7把空调管路温度反馈给温控装置8，温控装置8根据实时反馈的温度信号控制标准铜片9温度与空调管路温度一致，标准铜片9上贴合的标准应变片10与贴合于待测空调管路的表面上的应变片1并联，信号放大器4的信号输入端与应变片1的信号输出端及温度补偿电路2的标准应变片10的信号输出端连接，A/D转换模块5的信号输入端与信号放大器4的信号输出端连接，A/D转换模块5的信号输出端与数据处理模块6的信号输入端连接。本实施例中，上述温度传感器7与温控装置8之间通过信号线3连接。

本实用新型的工作原理是：将应变片1贴合于待测空调管路(图未示)表面上，同时将温度补偿电路2的温度传感器7安装于上述待测空调管路表面上，并与应变片1贴合的位置相对，当空调运行时，温度传感器7把空调管路温度反馈给温控装置8，温控装置8根据实时反馈的温度信号控制标准铜片9温度与空调管路温度一致，标准铜片9上贴合的标准应变片10与待测空调管路表面上的应变片1并联，标准应变片10与待测空调管路表面上的应变片1的测试信号通过信号放大器4放大，经过A/D转换模块5传递给数据处理模块6进行测试数据输出。本实用新型不仅实现了减少现场作业时间，提高了测试效率，而且实现了温度补偿的实时反馈，提高了温度补偿的精度，保证了空调管路应力应变测量值的准确。

应该说明的是，以上实施例仅用于本实用新型的技术方案，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡对本实用新型的技术方案进行各种变动和等效替换，都不背离本实用新型技术方案的原理及范围，均应涵盖在本实用新型权利要求的范围之中。

Claims (4)

1.一种空调管路应力应变测量装置，其特征在于包括应变片(1)、温度补偿电路(2)、信号放大器(4)、A/D转换模块(5)、数据处理模块(6)，其中应变片(1)贴合于待测空调管路的表面上，温度补偿电路(2)也装设在待测空调管路上,信号放大器(4)的信号输入端与应变片(1)及温度补偿电路(2)的信号输出端连接，A/D转换模块(5)的信号输入端与信号放大器(4)的信号输出端连接，A/D转换模块(5)的信号输出端与数据处理模块(6)的信号输入端连接。

2.根据权利1所述的空调管路应力应变测量装置，其特征在于上述各模块之间通过信号线(3)连接。

3.根据权利1所述的空调管路应力应变测量装置，其特征在于上述温度补偿电路(2)包括温度传感器(7)、温控装置(8)、标准铜片(9)、标准应变片(10)，应变片(1)贴合于待测空调管路的表面上，温度补偿电路(2)中的温度传感器(7)安装于待测空调管路的表面上，且与应变片(1)贴合的位置相对，标准铜片(9)设置在温控装置(8)上，标准应变片(10)贴合在标准铜片(9)上，温度传感器(7)的信号输出端与温控装置(8)的信号输入端连接，温度传感器(7)把空调管路温度反馈给温控装置(8)，温控装置(8)根据实时反馈的温度信号控制标准铜片(9)温度与空调管路温度一致，标准铜片(9)上贴合的标准应变片(10)与贴合于待测空调管路的表面上的应变片(1)并联，信号放大器(4)的信号输入端与应变片(1)的信号输出端及温度补偿电路(2)的标准应变片(10)的信号输出端连接，A/D转换模块(5)的信号输入端与信号放大器(4)的信号输出端连接，A/D转换模块(5)的信号输出端与数据处理模块(6)的信号输入端连接。

4.根据权利3所述的空调管路应力应变测量装置，其特征在于上述温度传感器(7)与温控装置(8)之间通过信号线(3)连接。

Images