CN202279812U - 鲜啤酒花气体保护造粒生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种鲜啤酒花气体保护造粒生产设备，包括均质罐、造粒机、颗粒暂储罐和计量箱，其特征在于：该设备还包括CO2储罐、分气缸、N2储罐和气体混合器；所述分气缸的一侧与所述CO2储罐相连，其另一侧分别与所述均质罐、造粒机、颗粒暂储罐、计量箱和气体混合器相连；所述均质罐的底部通过酒花输送管道与所述造粒机相连；所述造粒机通过所述酒花输送管道与所述颗粒暂储罐相连；所述计量箱的顶部与所述颗粒暂储罐的底部相连，其一侧与所述气体混合器相连，其底部则连有打包机；所述气体混合器与所述N2储罐相连。本实用新型有效降低了酒花中有效成分的损失，并很好地保持了酒花颗粒外观型态，同时颗粒批次之间甲酸含量的差异不大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种啤酒花生产设备，尤其涉及鲜啤酒花气体保护造粒生产设备。
背景技术
酒花作为啤酒生产传统原料已有上千年的历史，六十年代以来酒花制品的比例逐渐增加，八十年代后期随着全球啤酒业的发展而迅速发展，我国酒花深加工的起步较晚。1964年我国生产啤酒厂大量使用压缩啤酒花，但是压缩啤酒花在运输和加工过程中带来很大的困难，压缩啤酒花的体积较大，运输不方便，而且酒花中的有效成分容易流失。1997年我国上了啤酒花造粒设备，酒花制品上了新的台阶，进入酒花造粒试验阶段，2001年啤酒行业用酒花颗粒全部代替压缩酒花。近年来生产颗粒过程中存在许多问题：(1)颗粒生产环节中酒花原料均质，常规的颗粒生产只有一次酒花原料的均质，为了酒花原料达到均质效果，均质时间长酒花有效成分损失大；(2)颗粒生产环节中造粒，没有降温的保护措施，由于造粒的温度升高，造成颗粒表面高温碳化、氧化，降低酒花原料中的有效成分；(3)颗粒生产环节中颗粒储存仓中没有低温冷却的装置，造成横颗粒与空气接触颗粒表面氧化。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效减少酒花中有效成分损失的鲜啤酒花气体保护造粒生产设备。
为解决上述问题，本实用新型所述的鲜啤酒花气体保护造粒生产设备，包括均质罐、造粒机、颗粒暂储罐和计量箱，其特征在于：该设备还包括CO2储罐、分气缸、N2储罐和气体混合器；所述分气缸的一侧与所述CO2储罐相连，其另一侧分别与所述均质罐、造粒机、颗粒暂储罐、计量箱和气体混合器相连；所述均质罐的底部通过酒花输送管道与所述造粒机相连；所述造粒机通过所述酒花输送管道与所述颗粒暂储罐相连；所述计量箱的顶部与所述颗粒暂储罐的底部相连，其一侧与所述气体混合器相连，其底部则连有打包机；所述气体混合器与所述N2储罐相连。
所述CO2储罐上设有压力表I。
所述CO2储罐与所述分气缸之间依次设有控制阀I、减压阀。
所述分气缸上分别设有控制阀II、控制阀III、控制阀IV、控制阀V、控制阀VI；所述控制阀II上设有压力表II；所述控制阀III与所述颗粒暂储罐相连；所述控制阀IV与所述均质罐相连；所述控制阀V与所述造粒机相连；所述控制阀VI与所述计量箱相连。
所述N2储罐与所述气体混合器之间设有控制阀VII。
所述均质罐为数个串联在一起的罐体。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型在酒花造粒生产线酒花原料匀质、造粒机造粒、颗粒储存仓、包装机包装颗粒重要过程中采用CO2气体保护，达到了如下效果：(1)粉碎的酒花进入搅拌罐中之前冲入CO2气体将空气排空并一直充气，搅拌过程中减少酒花氧化，并能达到酒花原料均匀，生产颗粒批次之间甲酸含量的差异不大；(2)造粒机造粒过程中不断地冲CO2气体，降低造粒的温度，防止酒花颗粒碳化，并且温度低，保留酒花颗粒中的芳香物质；(3)在颗粒储存仓中在储存颗粒之前用CO2气体置换空气，减少颗粒表面氧化；(4)有效降低了酒花中有效成分的损失，并很好地保持了酒花颗粒外观型态。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的平面示意图。
图中：1-均质罐 2-造粒机 3-颗粒暂储罐 4-计量箱5-CO2储罐 51-压力表I 52-控制阀I 53-减压 阀6-分气缸61-控制阀II 62-控制阀III 63-控制阀IV 64-控制阀V65-控制阀VI 66-压力表II 7-N2储罐 71-控制阀VII8-气体混合器 9-打包机。
具体实施方式
如图1所示，鲜啤酒花气体保护造粒生产设备，包括数个串联在一起的均质罐1、造粒机2、颗粒暂储罐3、计量箱4、CO2储罐5、分气缸6、N2储罐7和气体混合器8。
分气缸6的一侧与CO2储罐5相连，其另一侧分别与均质罐1、造粒机2、颗粒暂储罐3、计量箱4和气体混合器8相连；均质罐1的底部通过酒花输送管道与造粒机2相连；造粒机2通过酒花输送管道与颗粒暂储罐3相连；计量箱4的顶部与颗粒暂储罐3的底部相连，其一侧与气体混合器8相连，其底部则连有打包机9；气体混合器8与N2储罐7相连。
其中：CO2储罐5上设有压力表I51；CO2储罐5与分气缸6之间依次设有控制阀I52、减压阀53；分气缸6上分别设有控制阀II61、控制阀III62、控制阀IV63、控制阀V64、控制阀VI65；控制阀II61上设有压力表II66；控制阀III62与颗粒暂储罐3相连；控制阀IV63与均质罐1相连；控制阀V64与造粒机2相连；控制阀VI65与计量箱4相连；N2储罐7与气体混合器8之间设有控制阀VII71。
使用时，分气缸6将CO2储罐5内的CO2气体分别输送至均质罐1、造粒机2、颗粒暂储罐3、计量箱4致使其中充满CO2气体。当酒花进入均质箱1中均质，待均质完成后自动通过酒花输送管道将酒花送入充满CO2气体的造粒机2中开始造粒，造粒后的酒花颗粒通过酒花输送管道送入充满CO2气体颗粒暂储罐3内进行冷却，冷却后的酒花颗粒进入计量箱4内进行充氮包装即可。
Claims (6)
1.鲜啤酒花气体保护造粒生产设备，包括均质罐(1)、造粒机(2)、颗粒暂储罐(3)和计量箱(4)，其特征在于：该设备还包括CO2储罐(5)、分气缸(6)、N2储罐(7)和气体混合器(8)；所述分气缸(6)的一侧与所述CO2储罐(5)相连，其另一侧分别与所述均质罐(1)、造粒机(2)、颗粒暂储罐(3)、计量箱(4)和气体混合器(8)相连；所述均质罐(1)的底部通过酒花输送管道与所述造粒机(2)相连；所述造粒机(2)通过所述酒花输送管道与所述颗粒暂储罐(3)相连；所述计量箱(4)的顶部与所述颗粒暂储罐(3)的底部相连，其一侧与所述气体混合器(8)相连，其底部则连有打包机(9)；所述气体混合器(8)与所述N2储罐(7)相连。
2.如权利要求1所述的鲜啤酒花气体保护造粒生产设备，其特征在于：所述CO2储罐(5)上设有压力表I(51)。
3.如权利要求1所述的鲜啤酒花气体保护造粒生产设备，其特征在于：所述CO2储罐(5)与所述分气缸(6)之间依次设有控制阀I(52)、减压阀(53)。
4.如权利要求1所述的鲜啤酒花气体保护造粒生产设备，其特征在于：所述分气缸(6)上分别设有控制阀II(61)、控制阀III(62)、控制阀IV(63)、控制阀V(64)、控制阀VI(65)；所述控制阀II(61)上设有压力表II(66)；所述控制阀III(62)与所述颗粒暂储罐(3)相连；所述控制阀IV(63)与所述均质罐(1)相连；所述控制阀V(64)与所述造粒机(2)相连；所述控制阀VI(65)与所述计量箱(4)相连。
5.如权利要求1所述的鲜啤酒花气体保护造粒生产设备，其特征在于：所述N2储罐(7)与所述气体混合器(8)之间设有控制阀VII(71)。
6.如权利要求1所述的鲜啤酒花气体保护造粒生产设备，其特征在于：所述均质罐(1)为数个串联在一起的罐体。
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| CN2011203963775U CN202279812U (zh) | 2011-10-18 | 2011-10-18 | 鲜啤酒花气体保护造粒生产设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110964613A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-07 | 浙江喜盈门啤酒有限公司 | 一种带压干投装置 |
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2011
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