一种重力铸造机锁紧机构
技术领域
本实用新型涉及重力铸造设备。
背景技术
重力铸造机锁紧机构运用于重力铸造机台上,通过该装置连接机台与脱模机构,起到保持脱模机构与铸造机台的相对位置和脱模机构的固定。过去使用的锁紧机构为″U″型结构,此结构容易锁紧效果差,造成脱落,不安全,容易造成事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种重力铸造机锁紧机构,锁紧效果好,不仅要保证机构的强度,而且锁紧更加安全,不易脱落、拆装方便。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种重力铸造机锁紧机构,其特征在于:包括锁紧头、夹柄,锁紧头由左右两半部分组成,左侧锁紧头与右侧锁紧头围成上端设有缺口的圆环形,圆环形内壁设有将连接机台及脱模机构连接头夹紧的锁紧腔,所述夹柄由左侧夹柄与右侧夹柄组成,左侧夹柄与右侧夹柄间通过转接结构转动连接,左侧夹柄上端与左侧锁紧头固定,右侧夹柄上端与右侧锁紧头固定,左侧夹柄与右侧夹柄转动从而带动锁紧头缺口张开,左侧夹柄与右侧夹柄间设有使左侧夹柄与右侧夹柄回复原有位置的复位装置。
作为优选,所述左侧夹柄与右侧夹柄通过固定块转动连接,固定块设于锁紧头下方,固定块左右两侧分别与左侧夹柄及右侧夹柄转动连接。
作为优选,所述固定块左右两侧分别设有一根转轴与左侧夹柄及右侧夹柄转动连接,转轴中部穿过左侧夹柄及右侧夹柄上的光孔,转轴两端设有螺纹与固定块上的螺纹孔连接固定。
作为优选,所述固定块中部为梯形结构。
作为优选,所述复位装置为弹簧,所述左侧夹柄及右侧夹柄相对侧设有突出的弹簧柱,弹簧的两端安装于弹簧柱上。
作为优选,所述弹簧柱为螺柱,弹簧柱与左侧夹柄及右侧夹柄螺纹连接固定。
作为优选,所述锁紧头缺口设有向外开口的倾角。
作为优选,所述锁紧头上设有若干个贯通锁紧头上下两侧的通孔。
作为优选,所述锁紧头上下两侧设有口径小于所述夹紧腔且连通夹紧腔的开孔。
铸造机台与脱模机构上各有两个连接头,本实用新型左右锁紧头合成后形成锁紧头内的锁紧腔结构,而锁紧机构刚好可以包容该两个连接头所组成结构,即起到锁紧的效果,这种锁紧机构,锁紧效果比较好,不仅保证了机构的强度,而且锁紧更加安全,不易脱落、拆装方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为锁紧头主视图;
图3为锁紧头剖视图;
图4为夹柄主视图;
图5为夹柄侧视图;
图6为固定块剖视图;
图7为固定块俯视图。
具体实施方式
参照图1至图7说明本实用新型重力铸造机锁紧机构的实施例,包括锁紧头1、夹柄2,锁紧头由左右两半部分组成,左侧锁紧头与右侧锁紧头围成上端设有缺口12的圆环形,圆环形内壁设有将连接机台及脱模机构连接头夹紧的锁紧腔14,所述夹柄由左侧夹柄与右侧夹柄组成,左侧夹柄与右侧夹柄间通过转接结构转动连接,左侧夹柄上端与左侧锁紧头固定,右侧夹柄上端与右侧锁紧头固定,左侧夹柄与右侧夹柄转动从而带动锁紧头缺口张开,左侧夹柄与右侧夹柄间设有使左侧夹柄与右侧夹柄回复原有位置的复位装置。所述左侧夹柄与右侧夹柄通过固定块3转动连接,固定块设于锁紧头下方,固定块左右两侧分别与左侧夹柄及右侧夹柄转动连接。所述固定块左右两侧分别设有一根转轴与左侧夹柄及右侧夹柄转动连接,转轴中部穿过左侧夹柄及右侧夹柄上的光孔21,转轴两端设有螺纹与固定块上的螺纹孔31连接固定。所述固定块中部为梯形结构32。所述复位装置为弹簧4,所述左侧夹柄及右侧夹柄相对侧设有突出的弹簧柱22,弹簧的两端安装于弹簧柱上。所述弹簧柱为螺柱,弹簧柱与左侧夹柄及右侧夹柄螺纹连接固定。所述锁紧头缺口设有向外开口的倾角13。所述锁紧头上设有若干个贯通锁紧头上下两侧的通孔11。所述锁紧头上下两侧设有口径小于所述夹紧腔且连通夹紧腔的开孔15。
锁紧头由左右两部分组成,其上设有排列的通孔,该通孔不仅能够减轻机构的重量,同时也起到防止锁紧机构由于高温而引起的损坏,由于该机构使用于重力铸造机上,环境温度较高,该结构防止了由于热膨胀而导致的损坏现象,锁紧头上还设立了一小缺口,该缺口上还设立了倾角,使在拆装时更方便。
固定块起到固定左右夹柄的作用,其上设有两个螺纹孔,通过转轴螺栓将其与夹柄紧密连接,该固定块中部设计成梯形结构,使该机构的运动更简捷,根据固定块的图示可知,梯形为直角梯形,右侧为直角边,通过梯形结构,以右夹柄为基准,左夹柄运动,达到张开和合起的两个动作。
夹柄通过焊接的方式连接固定在锁紧头上,分为左右两个夹柄,其上还设有弹簧柱,起到弹簧的定位作用,给夹柄施加一个力,使机构张开,然后锁紧铸造机与脱模机构后,通过弹簧的回复力,自动的夹紧,该机构使用简单、方便、效果更好。