CN202274767U - 一种乏汽回收处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乏汽回收处理器，包括回收器外壳（17）、喷头（11）和隔板（12），稀释槽（1）上设置乏汽回收器（2），乏汽回收器（2）上部有进水口（15）和环形布置的旋转喷头（11），中部有弧形板（12），底部有进气口（13），底侧设置有带温度计（9）的出水口（14）连接热水槽（4）；新水管路上有调节阀（7）和流量计（8），乏汽管路上有水封器（3），水封器（3）上接一支管至乏汽回收器（2）顶部紧急出汽口（16）；在热水输送泵（5）的出口管上设置调节阀（6），与热水槽（4）上的液位计（10）联锁。本实用新型回收利用率高、安全可靠、节能降耗、自动化程度高，且能降低氧化铝的生产能耗。

Description

一种乏汽回收处理器

技术领域

本实用新型涉及一种废气回收处理器，尤其涉及一种乏汽回收处理器。 

背景技术

在氧化铝厂的高压溶出工艺中，溶出料浆经过末级矿浆自蒸发器闪蒸后进入稀释槽，料浆在稀释槽中经过再次扩容释压后自蒸发产生乏汽（100~110℃），并与来自末级冷凝水自蒸发器来的乏汽（100~110℃）混合形成混合乏汽，直接排放污染环境。目前，传统的乏汽处理方法是将混合乏汽引入汽压冷凝器中，汽压冷凝器上部采用从氧化铝厂综合循环水站来的新水进行喷淋回收乏汽，部分乏汽被喷淋冷水回收下来后成为热水送往热水站，部分热水则送回综合循环水站冷却后再次使用，但由于汽压冷凝器采用普通喷头喷水，中部采用折流板，该种形式导致汽压冷凝器的回收率不高，乏汽回收率小于60%，未回收乏汽直接排入大气中，这样一方面会造成乏汽余热未能回收直接损失，增加氧化铝厂的生产成本，另一方面少量带碱的乏汽排入大气中会造成环境污染。另外，由于该种乏汽的回收工艺未采用自动化控制，从而无法控制汽压冷凝器底部出口热水的温度，一般乏汽收集下来的热水温度在65℃以下，此温度下的热水送至热水站后，需再次使用新蒸汽加热至90℃以上才能作为赤泥洗水和全厂用热水，导致热水站新蒸汽的消耗量增加，从而增加氧化铝的生产能耗。因此，研发针对乏汽高效和低能耗处理的新技术一直以来是废气处理技术领域的一个难题。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中乏汽的回收处理设备回收率低、无安全设置、自动化程度低、未处理乏汽排放污染环境、处理能耗大等问题，提供了一种乏汽回收处理器。 

本实用新型通过下述技术方案得以解决： 

一种乏汽回收处理器，包括回收器外壳、喷头和隔板，乏汽回收器的回收器外壳内上部有进水口和喷头，中部设有多层隔板，底部的进气口经管道与设置在下的稀释槽连接，进气口侧面有出水口连接热水槽，进气口在回收器内的出口位置高于出水口，所述喷头为环形布置的旋转喷头。

作为优选，所述隔板为弧形板。 

作为优选，在进入乏汽回收器的新水管路上设置调节阀和流量计，在乏汽回收器底部出水口处设置温度计，调节阀与温度计联锁。 

作为优选，在进入乏汽回收器前的乏汽管路上设置水封器，水封器上接一支管至乏汽回收器顶部紧急出汽口。 

作为优选，在热水输送泵的出口管上设置调节阀，并且该调节阀与热水槽上的液位计联锁。 

按照本实用新型的技术方案，冷水经进水口进入乏汽回收器内环形布置的旋转喷头喷淋，喷淋面积大，范围广，有利于水吸收乏汽及其热能，避免乏汽吸收不完全排入大气污染环境；高温的混合乏汽进入乏汽回收器与冷水在中间弧形板上进行热交换，有利于冷水吸收乏汽的热量且水能自然流向出水口、提高回收率；乏汽及其热量被冷水完全吸收形成热水通过出水口进入热水槽，热水输送泵出口管路上设置了调节阀，与热水槽上的液位计联锁，以实现自动化控制热水槽的液位平衡，然后热水被输送泵输送至用水处。新水管路上设置了调节阀和流量计，调节阀与乏汽回收器底部热水出口上的温度计进行联锁，通过调节新水的流量来控制乏汽回收器底部出口的热水温度，节能降耗。与一般的汽压冷凝器回收乏汽工艺相比，本实用新型回收效益明显，自动化程度高，操作控制容易。本实用新型不仅解决了稀释槽和末级冷凝水自蒸发器产生的乏汽回收问题，避免了乏汽外排大气造成的环境污染，同时，本实用新型可以有效地将乏汽余热回收利用，节约了热水站新蒸汽的消耗，从而降低了氧化铝的生产能耗。 

附图说明：

图1为本实用新型乏汽回收处理器的结构示意图和流程示意图。

具体实施方式：

下面结合实例对本实用新型作进一步的详细说明。 

实施列

如图1所示，在稀释槽1上部设置乏汽回收器2来回收溶出乏汽，乏汽回收器2的回收器外壳17内上部有进水口15和环形布置的旋转喷头11，中部设有多层弧形隔板12，底部有进气口13，进气口13侧面有出水口14连接热水槽4，进气口13在回收器内的出口位置高于出水口14。在氧化铝生产中高压溶出料浆产生的乏汽B经稀释槽1进入管道与末级冷凝水自蒸发器的乏汽A在管道混合后从底部进气口13进入乏汽回收器2，新水C从进水口15进入环形布置的旋转喷头11在乏汽回收器2内喷淋，混合乏汽上行至中部的多层弧形板12底部分流，喷淋的冷水均匀落在弧形板12上，乏汽与冷水在弧形板12边缘进行混合，并进行换热，乏汽冷凝下来，冷水吸收乏汽的温度被加热，二者混合后形成热水从乏汽回收器2底部的出水口14进入热水槽4中，喷淋用的新水管路上设置了调节阀7和流量计8，调节阀7与乏汽回收器2底部热水出口上的温度计9进行联锁，通过调节新水的流量来控制乏汽回收器2底部出口的热水温度。热水槽4中的热水通过热水输送泵5送至热水站D作为赤泥洗水和全厂用热水，节约能源，热水输送泵5出口管路上设置了调节阀6，与热水槽4上的液位计10联锁，以控制热水槽4的液位平衡，避免热水槽4内的水过多。另外，由于乏汽回收器2属常压设备，为了保证乏汽回收器2的安全，在进入乏汽回收器2前的乏汽管路上设置了水封器3，并在水封器3上接一支管至乏汽回收器2顶部的紧急出气口16上，当溶出系统异常导致乏汽超压时，水封器3自动打开，超压乏汽短路经紧急出气口16排出泄压，以保证设备及人员的安全。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。 

Claims (5)

1.一种乏汽回收处理器，包括回收器外壳（17）、喷头（11）和隔板（12），乏汽回收器（2）的回收器外壳（17）内上部有进水口（15）和喷头（11），中部设有多层隔板（12），底部的进气口（13）经管道与设置在下的稀释槽（1）连接，进气口（13）侧面有出水口（14）连接热水槽（4），进气口（13）在回收器内的出口位置高于出水口（14），其特征在于：所述喷头（11）为环形布置的旋转喷头。

2. 根据权利要求1所述的一种乏汽回收处理器，其特征在于：所述隔板（12）为弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种乏汽回收处理器，其特征在于：在进入乏汽回收器（2）的新水管路上设置调节阀（7）和流量计（8），在乏汽回收器（2）底部出水口（14）处设置温度计（9），调节阀（7）与温度计（9）联锁。

4.根据权利要求1所述的一种乏汽回收处理器，其特征在于：在进入乏汽回收器（2）前的乏汽管路上设置水封器（3），水封器（3）上接一支管至乏汽回收器（2）顶部紧急出汽口（16）。

5.根据权利要求1所述的一种乏汽回收处理器，其特征在于：在热水输送泵（5）的出口管上设置调节阀（6），并且该调节阀（6）与热水槽（4）上的液位计（10）联锁。

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