CN202271559U - 一种新型全自动制香机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动制香机，包括自动送签机部分和自动制香机部分，自动制香机部分包括机架，机架上安装有搅拌缸、电机、减速机、链轮及链条；搅拌缸内安装有搅拌轴及推料螺杆；在机架一侧安装有导杆器，导杆器一端与自动送签机对接，另一端与出料口连通，出料口与挤压缸连通，挤压缸与搅拌缸连通；挤压缸内安装有挤压活塞，挤压活塞连接驱动机构；出料口处设有竹杆限位器，竹杆限位器与挤压活塞连接。本实用新型采用自动送签机送签，然后通过自动制香机制作成品，整个送签、配料、上料、成型等过程都自动完成，不仅极大地提高了生产效率，降低了生产成本，且还具有设备自动化程度高、结构较为简单、体积较小、设备成本较低等优点。

Description

一种新型全自动制香机

技术领域

本实用新型涉及机械设备产品技术领域，具体涉及一种自动制香机。

背景技术

目前市场上现有的制香机主要分为两种，一种是手动液压式，即手动制香机，其生产效率低，操作费时费力，需动用大量人力；另一种是电动液压式，即半自动制香机，申请人于2007年8月22日申请的名称为“一种制香机”、专利号为200720055872.3的中国专利，就属于典型的半自动制香机，由液压主机及液压供油系统构成，其中液压主机负责将香料压裹在竹签表面，液压供没系统负责给液压主机提供能量。这一类制香机和手动式制香机相比，其效率有了较大的提高，在一定程度上可用于规模化生产。然而半自动制香机仍至少需要两名熟练的工人才能配合机器进行有效的操作，不能够进行大规模工业化生产。为此，申请人又申请了名称为“全自动制香机”、专利号为200920296004.3的中国专利，通过将液压主机、液压供油系统及自动送签机共同组成全自动制香机，由自动送签机将竹签准确送入模头，液压主机依然负责压制香料，液压供油系统提供能量，经过三者的相互配合，自动完成整个柱香的生产制作，生产速度提高了近十倍，产品质量也更为优良，极大地提高了劳动生产率。然而，该技术中使用的液压主机及液压供油系统结构较为复杂、成本较高、体积较大，且操作更为不方便。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种结构更为简单、成本更低、体积更小的新型全自动制香机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型全自动制香机，包括自动送签机部分和自动制香机部分，自动送签机部分与自动制香机部分对接，其中自动送签机为中国专利200920296004.3中公开的技术方案；自动制香机部分包括机架，在机架上安装有搅拌缸、电机、减速机、链轮及链条，电机通过链条连接减速机；搅拌缸内安装有搅拌轴及推料螺杆，搅拌轴及推料螺杆分别通过链条与减速机连接；在机架的一侧安装有导杆器，导杆器一端与自动送签机部分对接，另一端与出料口连通，出料口与一挤压缸连通，挤压缸与搅拌缸连通；挤压缸内安装有一挤压活塞，挤压活塞连接驱动机构；在出料口处设置有一竹杆限位器，竹杆限位器与挤压活塞连接。

优选地，所述驱动机构为液压缸、气缸或者马达。

更为优选地，所述驱动机构为液压缸，挤压活塞通过一连轴器连接液压缸；液压缸连接有两油管，该两油管连接一电磁阀，该电磁阀通过一油管连接一油泵，油泵连接一电机。

优选地，所述搅拌轴包括上搅拌轴和下搅拌轴，上搅拌轴位于搅拌缸的上半部分，下搅拌轴位于搅拌缸的下半部分；推料螺杆位于下搅拌轴下方，推料螺杆与挤压缸对接。

优选地，挤压活塞外面套设有滑动导套。

由自动送签机将竹杆(竹签)送至导杆器，经导杆器的导向从出料口(挤压咀)的挤压孔中穿过，由竹杆限位器来决定竹杆穿出挤压孔的长度，此时竹杆与挤压孔处于同心状态。由电机带动减速机转动，经过一级级的链轮传动将动力传递到推料螺杆及两搅拌轴中；搅拌轴的作用是将要加工的粉料搅拌均匀并将粉料往下推至推料螺杆处，然后经推料螺杆的螺纹将粉料推向挤压缸里面。挤压活塞在液压缸的驱动下向前推进，连接在挤压活塞上的竹杆限位器随着挤压活塞的前移也跟着向前移动而不再对竹杆起限位作用，挤压活塞将挤压缸内的粉料进行压缩，在强大的压力下，粉料与竹杆从出料口(挤压咀)的挤压孔中被挤出，挤压活塞和竹杆限位器往后移复位，粉料继续往挤压缸里填充，如此完成一次工作过程。

本实用新型采用自动送签机送签，然后通过自动制香机制作成品，整个送签、配料、上料、成型等过程都自动完成，不仅极大地提高了生产效率，降低了生产成本，且还具有设备自动化程度高、结构较为简单、体积较小、设备成本较低等优点。

附图说明

图1为本实用新型自动制香机部分的立体结构图；

图2为本实用新型自动制香机部分的立体结构图；

图3为本实用新型自动制香机部分主视图；

图4为本实用新型自动制香机部分右视图；

图5为本实用新型自动制香机部分剖视图。

图中，1为机架，2为搅拌缸，3为电机，4为减速机，5为上搅拌轴，6为下搅拌轴，7为挤压活塞，8为滑动导套，9为挤压缸，10为导杆器，11为竹杆限位器，12为电磁阀，13为油管，14为液压缸，15为电机，16为连轴器，17为推料螺杆，18为油泵，19为出料口。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2、图3和图4，所述新型全自动制香机，包括自动送签机部分(未图示)和自动制香机部分，自动送签机部分与自动制香机部分对接；自动制香机部分包括机架1，在机架1上安装有搅拌缸2、电机3、减速机4、链轮及链条，电机3通过链条连接减速机4；搅拌缸2内安装有搅拌轴及推料螺杆17，搅拌轴及推料螺杆17分别通过链条与减速机4连接；在机架1的一侧安装有导杆器10，导杆器10一端与自动送签机部分对接，另一端与出料口19连通，出料口19与一挤压缸9连通，挤压缸9与搅拌缸2连通；挤压缸9内安装有一挤压活塞7，挤压活塞7连接驱动机构；在出料口19处设置有一竹杆限位器11，竹杆限位器11与挤压活塞7连接。

所述驱动机构为液压缸14，挤压活塞7通过一连轴器16连接液压缸14；液压缸14连接有两油管13，该两油管13连接一电磁阀12，该电磁阀12通过一油管连接一油泵18，油泵18连接电机15。

所述搅拌轴包括上搅拌轴5和下搅拌轴6，上搅拌轴5位于搅拌缸2的上半部分，下搅拌轴6位于搅拌缸2的下半部分；推料螺杆17位于下搅拌轴6下方，推料螺杆17与挤压缸9对接。

挤压活塞7外面套设有滑动导套8。

由自动送签机将竹杆(竹签)送至导杆器10，经导杆器10的导向从出料口19(挤压咀)的挤压孔中穿过，由竹杆限位器11来决定竹杆穿出挤压孔的长度，此时竹杆与挤压孔处于同心状态。由电机3带动减速机4转动，经过一级级的链轮传动将动力传递到推料螺杆17及两搅拌轴中；搅拌轴的作用是将要加工的粉料搅拌均匀并将粉料往下推至推料螺杆17处，然后经推料螺杆17的螺纹将粉料推向挤压缸9里面。挤压活塞7在液压缸14的驱动下向前推进，连接在挤压活塞7上的竹杆限位器11随着挤压活塞7的前移也跟着向前移动而不再对竹杆起限位作用，挤压活塞7将挤压缸9内的粉料进行压缩，在强大的压力下，粉料与竹杆从出料口19(挤压咀)的挤压孔中被挤出，挤压活塞7和竹杆限位器11往后移复位，粉料继续往挤压缸9里填充，如此完成一次工作过程。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种新型全自动制香机，包括自动送签机部分和自动制香机部分，自动送签机部分与自动制香机部分对接，其特征在于：自动制香机部分包括机架，在机架上安装有搅拌缸、电机、减速机、链轮及链条，电机通过链条连接减速机；搅拌缸内安装有搅拌轴及推料螺杆，搅拌轴及推料螺杆分别通过链条与减速机连接；在机架的一侧安装有导杆器，导杆器一端与自动送签机部分对接，另一端与出料口连通，出料口与一挤压缸连通，挤压缸与搅拌缸连通；挤压缸内安装有一挤压活塞，挤压活塞连接驱动机构；在出料口处设置有一竹杆限位器，竹杆限位器与挤压活塞连接。

2.根据权利要求1所述的新型全自动制香机，其特征在于：所述驱动机构为液压缸、气缸或者马达。

3.根据权利要求2所述的新型全自动制香机，其特征在于：所述驱动机构为液压缸，挤压活塞通过一连轴器连接液压缸；液压缸连接有两油管，该两油管连接一电磁阀，该电磁阀通过一油管连接一油泵，油泵连接一电机。

4.根据权利要求1所述的新型全自动制香机，其特征在于：所述搅拌轴包括上搅拌轴和下搅拌轴，上搅拌轴位于搅拌缸的上半部分，下搅拌轴位于搅拌缸的下半部分；推料螺杆位于下搅拌轴下方，推料螺杆与挤压缸对接。

5.根据权利要求1所述的新型全自动制香机，其特征在于：挤压活塞外面套设有滑动导套。

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