CN202270792U

CN202270792U - 一种弯管机的防皱板安装结构

Info

Publication number: CN202270792U
Application number: CN2011204102345U
Authority: CN
Inventors: 陆志伟; 姚勇刚
Original assignee: ZHEJIANG MOTORBACS AUTOPARTS CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG MOTORBACS TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2011-10-25
Filing date: 2011-10-25
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2021-10-25

Abstract

一种弯管机的防皱板安装结构，所述的防皱板一端设置于弯管机的轮模上，该弯管机包括有基座和连接在基座上的机台，所述轮模安装在所述基座上，所述的机台上还固定有导轨，其特征在于：所述导轨上设置有能沿该导轨滑移的整体式支板，所述防皱板和所述支板固定连接。与现有技术相比，本实用新型采用整体式结构的支板，防皱板可以直接连接在支板上实现快速安装和更换，无需对每个调试板进行分别调整，安装更加方便、一步到位；其次，采用整体式支板安装结构，可以实现防皱板的标准化设计(定长、定宽和定高)，各防皱板具有更好的一致性，使得拆卸和重新装夹都很方便，节省换摸时间，提高生产效率。

Description

一种弯管机的防皱板安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，特别是涉及一种弯管机的防皱板安装结构。

背景技术

弯管技术被广泛应用于中央空调、汽车工业、航空航天工业、船舶制造业等多个行业的弯管生产制造中，弯管质量的好坏，将直接影响到这些行业的产品的结构合理性、安全性、可靠性等。通常，对于弯曲直径较大而弯曲半径较小、管壁又薄的管子，在管子弯曲过程中，其中心线内侧的材料被压缩，当弯曲至一定角度时，由于材料压缩力大，将使材料被推回来，并超过切点，如果这个区域管壁未被弯模所支撑，当弯曲结束以后，管子上会形成一个大的皱纹，即使以后用芯棒和弯模压平，形成的皱纹却无法消除。因此，在弯曲这类管件的时候都需要使用防皱板，以增加这个区域的支撑，使管壁在压缩后均匀增厚，不产生皱纹。

现有技术中弯管机上的防皱板安装结构一般如图3、图4所示，该弯管机的基座1’上下分别设置有一组轮模21’和夹模22’，每组对应的轮模21’与夹模22’装配后可形成一异形模腔，管胚4’能够被夹持在该异形模腔内，其中，轮模2’为多层结构的模具，在每一层模具内设置有一个防皱板5’，每个防皱板5’的背部通过螺钉t1连接有截面呈L形的调节板6’，三块调节板6’又通过螺钉t2同时固定连接在一支架7’上，与基座1’连接的机台8’上设置有导轨9’，该导轨9’能够与支架7’配合而使得支架7’能够沿该导轨9’进行滑移，弯管时，防皱板5’与相应的导模3’配合压紧管件，能够防止管壁起皱。上述结构中支架7’比较单薄，强度和刚性不足，弯管时弯管导模作用于防皱板5’对管子压边，支架7’会有较大的弹性变形，导致防皱板5’对管子的压边力不足，容易造成管子起皱；并且，由于支架7’变形较大，使管子与束管夹、芯棒组件不在同一条中心线上，在弯管过程中由于芯棒组件与管子不在一条中心线上，错位比较大，芯棒组件中的芯球不均匀受力，与管子的摩擦阻力加大，致使芯棒组件中的芯球容易损坏，在生产的过程中要更更换损坏的芯球，影响生产效率；另外，从安装的角度上讲，支架7’要和三块调节板6’分别连接，三块调节板6’没有标准化，有长有短，有宽有厚，安装调试需要花费更多的时间，影响装模速度，降低生产效率。因此，对于目前的防皱板安装结构还有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种安装方便且定位准确度高的用于弯管机的防皱板安装结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种弯管机的防皱板安装结构，所述的防皱板一端设置于弯管机的轮模上，该弯管机包括有基座和连接在基座上的机台，所述轮模安装在所述基座上，所述的机台上还固定有导轨，其特征在于：所述导轨上设置有能沿该导轨滑移的整体式支板，所述防皱板和所述支板固定连接。

为了方便安装和拆卸，作为优选，所述防皱板上开设有第一连接孔，所述支板上开设有能和所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述防皱板和支板之间通过穿设在所述第一连接孔和第二连接孔内的螺钉固定相连。

作为优选，所述的轮模为三层模具，所述防皱板有三个且分别相互平行设置，每一所述轮模的模具内对应地设置有一所述的防皱板，相应地，在每一轮模的相对一侧还设置有能与所述防皱板相配合的导模。

作为进一步优选，所述的轮模有两个，分别对称地设置于所述基座的上下端，每一所述轮模对应地设置有一能与该轮模相装配的夹模。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将现有采用分体式结构的支架和调节板设计成为整体式结构的支板，防皱板可以直接连接在支板上实现快速安装和更换，无需对每个调试板进行分别调整，安装更加方便、一步到位；其次，采用整体式支板安装结构，可以实现防皱板的标准化设计(定长、定宽和定高)，各防皱板具有更好的一致性，使得拆卸和重新装夹都很方便，节省换摸时间，提高生产效率；另外，采用整体式结构的支板厚度增大，具有更好的刚性和强度，导模通过防皱板对管胚压边的时候弹性变形量降到最低，从而实现对管胚有效的压边，弯管不容易起皱，防止凹坑，芯棒组件不易损坏，弯管质量显著提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的弯管机结构示意图。

图2为图1所示的弯管机的防皱板安装结构局部分解图。

图3为现有技术中的弯管机结构示意图。

图4为图3所示弯管机防皱板安装结构局部分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图2所示，本实施例的弯管机包括有基座1和连接在基座1上的机台2，其中，基座1的上下两端分别对称地设置有一个轮模31，每个轮模31都对应有一能与该轮模31相配合的夹模32，轮模31和夹模32装配后形成一异形模腔，管胚9能够被夹5持在该异形模腔内，本实施例的每个轮模31都具有三层模具，每个模具内设置有防皱板5，同一轮模31上的三个防皱板5之间为相互平行设置，并且，每个防皱板5的长度、高度和宽度均一致，弯管时，防皱板5与导模4对应配合形成型腔，管胚9在该型腔内能够防止管壁起皱；机台2上在位于轮模31的一侧则固定设置有一导轨6，该导轨6上安装有一能沿该导轨6滑移的支板7，防皱板5固定连接在支板7上。

其中，本实施例的支板7采用的为整体式结构，相比于现有技术采用的分体式结构中的支架厚度有所增加，而且，每一防皱板5上开设有第一连接孔51，对应的整体式支板7在其中一侧弯折后形成连接边，该连接边上则开设有三个对应每一第一连接孔51的第二连接孔，防皱板5和支板7之间通过穿设于第一连接孔51和第二连接孔内的螺钉8固定连接于一起。

本实施例将现有的分体式结构的调节板和支架设计成为整体式的支板7结构，单个支板7的厚度增加，刚性和强度有所提高，导模4通过防皱板5对管胚9压边的时候弹性变形量降到最低，能够对管胚9进行有效的压边，使得管胚9不易起皱，还能够保证弯管时芯棒组件与束管夹、管子在一条中心线上，芯棒组件受到的阻力减小，所在组件的零件也不易损坏，使用寿命更长，减少更换易损件的更换时间，提高了生产效率，同时弯管的质量也更稳定，避免出现管胚9拉薄、起凹坑等缺陷。

此外，整体式结构的支板7在安装上更加方便，同一轮模31上的三块防皱板5可以采用长、宽、高尺寸一致的结构，实现防皱板5的标准化设计，只要支板7装配到导轨6上定位后，三块防皱板5可以同时定位，然后分别与支板7固定连接，使得防皱板5的拆卸和重新装夹都更加简单，省去了每个防皱板5单独调节的环节，大大节省了换摸时间，显著地提高了生产效率。

Claims

1.一种弯管机的防皱板安装结构，所述的防皱板一端设置于弯管机的轮模上，该弯管机包括有基座和连接在基座上的机台，所述轮模安装在所述基座上，所述的机台上还固定有导轨，其特征在于：所述导轨上设置有能沿该导轨滑移的整体式支板，所述防皱板和所述支板固定连接。

2.根据权利要求1所述的弯管机的防皱板安装结构，其特征在于：所述防皱板上开设有第一连接孔，所述支板上开设有能和所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述防皱板和支板之间通过穿设在所述第一连接孔和第二连接孔内的螺钉固定相连。

3.根据权利要求1或2所述的弯管机的防皱板安装结构，其特征在于：所述的轮模为三层模具，所述防皱板有三个且分别相互平行设置，每一所述轮模的模具内对应地设置有一所述的防皱板，相应地，在每一轮模的相对另一侧还设置有能与所述防皱板相配合的导模。

4.根据权利要求3所述的弯管机的防皱板安装结构，其特征在于：所述的轮模有两个，分别对称地设置于所述基座的上下端，每一所述轮模对应地设置有一能与该轮模相装配的夹模。