CN202269181U - 青贮器前置果茎兼收自走式多功能玉米联合收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种青贮器前置果茎兼收自走式多功能玉米联合收割机，其特征在于：茎杆青贮器以前置悬挂安装连接方式安装在自走机驱动前轮与果穗割台之间；果穗收割台以前置悬挂安装连接方式安装在茎杆青贮器前方；碎茎杆收集仓安装在自走机操作室之后、发动机之上、果穗收集仓之前；碎茎杆输送器连接安装在青贮器与碎茎杆收集仓之间；果穗收集仓安装在收割机整机后端；果穗一级输送机构安装在果穗收割台之后、茎杆青贮器之上、并与果穗二级输送机构相架接；果穗二级输送机构安装在一级输送机构与果穗收集仓之间。该机能一次性完成摘穗、茎秆粉碎、输送、收集、侧翻装车等联合作业功能，实现了一机多用、节约成本、减少污染、增加农民收益之目的。

Description

青贮器前置果茎兼收自走式多功能玉米联合收割机

技术领域

本实用新型涉及一种玉米联合收割机，尤其是青贮器前置果茎兼收自走式多功能玉米联合收割机。 

背景技术

目前使用的玉米联合收割机是将果穗割台置于自走机驱动前轮之前，将茎秆青贮器置于自走机驱动前轮之后、后轮之前，果穗仓置于整机后端；在果穗仓与割台之间设有输送筒。作业过程中将果穗收集于果穗仓，将茎秆打碎还田，这样收割造成大量碎茎秆留置农田，尤其是经过收割机驱动前轮碾压的茎秆难以打碎，给后续土地松耕和小麦播种作业造成困难；同时大量茎秆留置麦田，造成土壤松空，不利于小麦的根系生长，导致死苗现象发生；另外，收集的茎秆经收割机前轮碾压含泥土过多，不宜作为饲料。 

目前，茎秆青贮作业有的也将青贮器置于收割机驱动前轮之前，实现茎秆打碎、收集之目的，但该种机型不带果穗收割台，茎秆青贮作业前需人工收摘果穗，果穗收割不能实现机械化生产，农民劳动强度、玉米收割成本照样过高，且该机型未配置茎秆收集仓，随机配套的运输车不但需求量多，而且在未开通收割通道之前运输车用不上，在开通收割通道时粉碎的茎秆还不能收集，造成既运输成本过高，又不能实现玉米茎秆全部收获。 

发明内容

根据现有玉米收割机的实际状况，经过近两年多时间的调研、思考、技术准备，向有实践经验的人求学拜师，终于在本说明书起草之际，本实用新型所涉及的一种新型农业机械：青贮器前置果茎兼收自走式多功能玉米联合收割机新产品新技术同时问世。 

本实用新型解决的主要技术问题是：提供一种玉米果穗收割台与玉米茎秆青贮器均置于自走机驱动前轮之前，避免玉米茎秆受自走机驱动前轮碾压而清除不净，碎茎秆含土量高等问题，并实现果、茎兼收且能做到果穗与碎茎秆分别通过其输送装置进入各自收集仓，各收集仓又可分别通过油缸控制，将果穗收集仓的果穗装入果穗运输车；将碎茎秆收集仓的碎茎秆侧翻装入碎茎秆运输车的多功能联合收割机。 

以柴油机为动力，以自走机驱动前轮为支点，经设计计算和场地实验证实，确保支点前后重力与动力相对平衡，以防整机在行走与收割运行工作中发生前倾而影响操作。在此基础上，依据果穗收割台与茎秆青贮器的不同作业功能，研究设计出具有独特结构形状，结构尺寸及运行参数；按相互对应配合的作业程序，研究设计布置出具有科学匹配及合理衔接的相互位置关系，确定了总体图所表示的结构、尺寸与形状。从而解决了以上所述本实用新型解决的主要技术问题，为农业生产提供一种既能精收细作，又能省时省工；既能实现果茎兼 收，又能保护农田生态环境的果穗收割台与茎秆青贮器均置于自走机驱动前轮之前、茎秆收集仓与果穗收集仓均能实现侧翻装车的多功能玉米联合收割机。本机实现了一机多用、节约成本、减少污染、增加农民收益之目的，具有广阔的推广应用前景。 

实现本实用新型技术方案的具体内容如下： 

青贮器前置果茎兼收自走式多功能玉米联合收割机，其特征在于：茎杆青贮器以前置悬挂安装连接方式设置安装在自走机驱动前轮与果穗割台之间；果穗收割台以前置悬挂安装连接方式设置安装在茎杆青贮器前方；碎茎杆收集仓设置安装在自走机操作室之后、发动机之上、果穗收集仓之前；碎茎杆输送器连接安装在茎杆青贮器与碎茎杆收集仓之间；果穗收集仓安装在收割机整机后端；果穗一级输送机构安装在果穗收割台之后、茎杆青贮器之上、并与果穗二级输机构送相架接；果穗二级输送机构设置安装在一级输送机构与果穗收集仓之间。 

果穗收割台包括果穗采摘机构、果穗收割台悬挂臂、果穗收割台传动轴、果穗收割台支臂以前置悬挂安装连接方式设置安装在自走机驱动前轮前方；果穗收割台上方设有果穗收割台悬挂油缸负责果穗收割台做升降往复运动，果穗收割台下方与茎秆青贮器之间设有安全限位装置；果穗收割台通过青贮器传动轴传递来的动力完成玉米果穗采摘工作。 

茎秆青贮器包括碎茎秆输送器、碎茎秆输送筒、清除器悬挂臂、清除器悬挂支臂、清除器传动轴以前置悬挂安装连接方式设置安装在自走机驱动前轮与果穗收割台之间，茎秆青贮器下方设有顶出油缸负责茎秆青贮器做升降往复运动，通过发动机动力输出轮传递来的动力完成茎秆粉碎工作。所述碎茎秆输送器、包括碎茎秆输送筒、碎茎秆输送筒转向油缸，通过碎茎秆输送筒转向油缸、带动碎茎秆输送筒、左右摆动，从而实现可直接将收获的碎茎秆喷入与联合收割机同行的碎茎秆运输车厢；也可把粉碎后的碎茎秆直接喷入侧翻茎秆收集仓待侧翻茎秆收集仓装满仓时，操纵碎茎秆仓侧翻油缸将仓内碎秸秆装入指定地点或其他运输车，圆满完成玉米茎秆的粉碎、输送、收集、装车的茎秆青贮全部工作过程，如需茎秆还田，还可以将碎茎秆直接喷入田中。 

前置果茎兼收自走式多功能玉米联合收割机，完成玉米果穗采摘、收集过程包括果穗收割台、果穗一级输送机构、果穗二级输送机构、果穗排杂除尘机构、果穗入仓过桥、果穗收集仓，操纵果穗仓侧翻油缸将果穗收集仓内的玉米果穗装入运输车。 

附图说明

图1为青贮器前置果茎兼收自走式多功能玉米联合收割机整体结构示意图。其中，附图标记所表示的技术特征的名称如下：1操作室，2碎茎杆收集仓，3碎茎杆输送筒，4茎杆仓转向油缸，5果穗收割台悬挂支臂，6果穗收割台传动轴，7果穗收割台悬挂油缸，8果穗收割台悬挂臂，9果穗收割台，10果穗一级输送机构，11果穗采摘机构，12茎杆青贮器，13青贮器悬挂臂，14青贮器悬挂支臂，15安全限位装置，16碎茎杆输送器，17青贮器传动轴，18自走机驱动前轮，19果穗二级输送机构，20果穗筒排杂机构，21发动机动力输出轮，22果穗入仓过桥，23自走机导向后轮，24茎杆仓侧翻油缸，25果穗收集仓，26果穗仓侧翻油缸，27发动机，28青贮器顶出油缸。 

具体实施方式

如附图1所示：青贮器前置果茎兼收自走式多功能玉米联合收割机，其特征在于：茎杆青贮器12以前置悬挂安装连接方式设置安装在自走机驱动前轮18与果穗割台9之间；果穗收割台9以前置悬挂安装连接方式设置安装在茎杆青贮器12前方；碎茎杆收集仓2设置安装在自走机操作室1之后、发动机27之上、果穗收集仓25之前；碎茎杆输送器16连接安装在茎杆青贮器12与碎茎杆收集仓2之间；果穗收集仓25安装在收割机整机后端；果穗一级输送机构10安装在果穗收割台9之后、茎杆青贮器12之上、并与果穗二级输机构19相连接；果穗二级输送机构19设置安装在一级输送机构10与果穗收集仓25之间。 

果穗收割台9包括果穗采摘机构11、果穗收割台悬挂臂8、果穗收割台传动轴6、果穗收割台支臂5以前置悬挂安装连接方式设置安装在自走机驱动前轮18前方；果穗收割台9上方设有果穗收割台悬挂油缸7负责果穗收割台9做升降往复运动，果穗收割台9下方与茎秆青贮器12之间设有安全限位装置15；果穗收割台9通过青贮器传动轴17传递来的动力完成玉米果穗采摘工作。 

茎秆青贮器12包括碎茎秆输送器16、碎茎秆输送筒3、青贮器悬挂臂13、青贮器悬挂支臂14、青贮器传动轴17以前置悬挂安装连接方式设置安装在自走机驱动前轮18与果穗收割台9之间，茎秆青贮器12下方设有顶出油缸28负责茎秆青贮器12坐升降往复运动，通过发动机动力输出轮21传递来的动力完成茎秆粉碎工作。碎茎秆输送器16包括碎茎秆输送筒3、碎茎秆输送筒转向油缸4，碎茎秆输送筒转向油缸4带动碎茎秆输送筒3左右摆动，从而实现可直接将收获的碎茎秆喷入与联合收割机同行的碎茎秆运输车厢；也可把粉碎后的碎茎秆直接喷入侧翻茎秆收集仓2，待侧翻茎秆收集仓2装满仓时，操纵碎茎秆仓侧翻油缸26将仓内碎秸秆装入指定地点或其他运输车，圆满完成玉米茎秆的粉碎、输送、收集、装车等茎秆青贮全部工作过程。 

完成玉米果穗采摘、收集的机械工作流程包括了果穗收割台9采摘果穗后，通过果穗一级输送机构10、果穗二级输送机构19、到达果穗入仓过桥22处的果穗排杂除尘机构20将采摘过程中夹杂于果穗之中的碎物杂叶排净，果穗进入收集仓25，果穗仓侧翻油缸26将果穗收集仓25内的玉米果穗装入运输车。 

本实用新型的有益效果是，一机多用，降低收割成本，减少大气污染，增加农民收益；作业过程中一机同时完成果穗采摘、收集、运输，茎秆粉碎、收集、运输、青贮，收集后的碎茎秆可直接作为优质新鲜饲料，若经压缩加工后 可长期贮存，既可为养殖业提供饲料，也可作为燃料之用，避免农民在田间焚烧秸秆造成的大气污染；如果需要秸秆还田可将茎秆打碎后直接撒入田中。 

Claims (4)

1.青贮器前置果茎兼收自走式多功能玉米联合收割机，其特征在于：茎杆青贮器(12)以前置悬挂安装连接方式设置安装在自走机驱动前轮(18)与果穗割台(9)之间；果穗收割台(9)以前置悬挂安装连接方式设置安装在茎杆青贮器(12)前方；碎茎杆收集仓(2)设置安装在自走机操作室(1)之后、发动机(27)之上、果穗收集仓(25)之前；碎茎杆输送器(16)连接安装在茎杆青贮器(12)与碎茎杆收集仓(2)之间；果穗收集仓(25)安装在收割机整机后端；果穗一级输送机构(10)安装在果穗收割台(9)之后、茎杆青贮器(12)之上、并与果穗二级输机构(19)相连接；果穗二级输送机构(19)设置安装在一级输送机构(10)与果穗收集仓(25)之间。

2.根据权利要求1所述的青贮器前置果茎兼收自走式多功能玉米联合收割机，其特征在于：所述的果穗收割台(9)包括果穗采摘机构(11)、果穗收割台悬挂臂(8)、果穗收割台传动轴(6)、果穗收割台支臂(5)以前置悬挂安装连接方式设置安装在自走机驱动前轮(18)前方；果穗收割台(9)上方设有果穗收割台悬挂油缸(7)负责果穗收割台(9)做升降往复运动，果穗收割台(9)下方与茎秆青贮器(12)之间设有安全限位装置(15)；果穗收割台(9)通过青贮器传动轴(17)传递来的动力完成玉米果穗采摘工作。

3.根据权利要求1所述的青贮器前置果茎兼收自走式多功能玉米联合收割机，其特征在于：所述茎秆青贮器(12)包括碎茎秆输送器(16)、碎茎秆输送筒(3)、青贮器悬挂臂(13)、青贮器悬挂支臂(14)、青贮器传动轴(17)以前置悬挂安装连接方式设置安装在自走机驱动前轮(18)与果穗收割台(9)之间，茎秆青贮器(12)下方设有顶出油缸(28)负责茎秆青贮器(12)做升降往复运动，通过发动机动力输出轮(21)传递来的动力完成茎秆粉碎工作，所述碎茎秆输送器(16)包括碎茎秆输送筒(3)、碎茎秆输送筒转向油缸(4)，通过碎茎秆输送筒转向油缸(4)带动碎茎秆输送筒(3)左右摆动，从而实现可直接将收获的碎茎秆喷入与联合收割机同行的碎茎秆运输车厢；也可把粉碎后的碎茎秆直接喷入侧翻茎秆收集仓(2)，待侧翻茎秆收集仓(2)装满仓时，操纵碎茎秆仓侧翻油缸(24)将仓内碎秸秆装入运输车，圆满完成玉米茎秆的粉碎、输送、收集、装车的茎秆青贮全部工作过程，如需茎秆还田，还可以将碎茎秆直接喷入田中。

4.根据权利要求1所述的青贮器前置果茎兼收自走式多功能玉米联合收割机，其特征在于：所述玉米果穗采摘、收集的机械工作流程包括果穗收割台(9)采摘果穗后，通过果穗一级输送机构(10)、果穗二级输送机构(19)到达果穗入仓过桥(22)处，安装在果穗入仓过桥(22)处的果穗排杂除尘机构(20)将采摘过程中夹杂于果穗之中的碎物杂叶排净，果穗进入收集仓(25)，操纵果穗仓侧翻油缸(26)将果穗收集仓(25)内的果穗装入运输车。 

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