CN202265345U - 一种超起后平衡装置及具有该装置的移动式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超起后平衡装置，包括柔性部件、前端接头和后端接头，所述柔性部件的两端固定连接在所述前端接头和后端接头上。本实用新型提供的这种超起后平衡装置采用了柔性部件作为受力部件，在非工作状态下回收时，该超起后平衡装置具有宽度方向较宽，高度方向尺寸较小的特点，因此会沿起重机转台、变幅油缸和变幅支座折叠在超起装置桅杆腹部下方，所占空间很小，有效地解决了现有技术中后平衡装置回收时宽度超限布置困难的问题。本实用新型还公开了采用上述超起后平衡装置的移动式起重机。

Description

一种超起后平衡装置及具有该装置的移动式起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机设备技术领域，特别涉及一种超起后平衡装置及具有该装置的移动式起重机。 

背景技术

随着生产规模地日益扩大，特别是现代化、专业化的生产需求，起重机不断向着大吨位，甚至超大吨位发展，从而来适应各种工况的需求；其中，轮式起重机已经向着千吨级产品拓展。为了实现大臂长工况下的高起重性能，超起装置的使用成为必然。 

请参考图1和图2，图1为超起装置工作状态示意图，图2为现有技术中超起后平衡装置折叠状态示意图。 

超起装置是一种安装在起重臂11基本臂的前端，用于减小起重臂11变形从而提高起重量和起重稳定性的装置，由前平衡装置12、桅杆13和后平衡装置14等主要部件组成。 

当起重机在超起工况下工作时，为减小起重臂11的变形，前平衡装置12将对起重臂11施加一个作用力，而这个作用力将通过桅杆13传递给后平衡装置14，并由后平衡装置14来平衡，因此，对后平衡装置14的承载能力和安全性要求较高；在非工作状态时，需将后平衡装置14折叠回收，并放置于整机的适当位置。 

目前，超起装置11的后平衡装置14采用的均是多段铰接的拉板结构，布置在桅杆13的外侧或者桅杆13与起重臂11之间，折叠时依靠拉板自身的重力作用，沿起重臂11和转台上的拉板托架15分段折叠。 

当起重机起重性能较低时，后平衡装置14受力较小，可采用高强钢材料的拉板结构作为后平衡装置，此时拉板截面小，结构简单，可以布置在桅杆13的外侧，且多段铰接的连接方式使得拉板在回收时可依靠自身重力沿拉板托架15折叠。 

众所周知，当起重机发展到千吨级时，基于起重性能的大幅提升，对后平衡装置的承载能力和安全系数要求也更高，显然，继续采用原来的高强钢材料的拉板结构作为后平衡装置，强度已经达不到要求。若为了满足起重性能而增大拉板的强度，则拉板的受力截面将要增大。然而，超大吨位起重机的整车结构也越来越大，受行驶状态下整机不超过3米的限制，安装在起重机最外侧的超起装置的布置空间越来越狭小，因此，这种大截面的拉板布置在桅杆两侧会使整车宽度超限，这样靠布置拉板托架来实现拉板的折叠将变的困难重重。 

因此，如何对现有的后平衡装置进行改进，从而使其能够有效解决后平衡装置回收时宽度超限布置困难的问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种超起后平衡装置，该后平衡装置的结构设计可以有效解决后平衡装置回收时宽度超限布置困难的问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超起后平衡装置，包括柔性部件、前端接头和后端接头，所述柔性部件的两端固定连接在所述前端接头和后端接头上。 

优选地，上述超起后平衡装置中，所述柔性部件具体为钢丝绳组。 

优选地，上述超起后平衡装置中，所述钢丝绳组的多根钢丝绳平行排布在同一平面内，且由夹板夹持固定。 

优选地，上述超起后平衡装置中，所述夹板的数量为多个，且沿着钢丝绳组的长度方向均匀布置。 

优选地，上述超起后平衡装置中，沿长度方向，所述钢丝绳组的中部还设置有导向装置；所述导向装置包括与所述钢丝绳组贴合的平板部和所述自平板部一端向后弯折的折弯部。 

优选地，上述超起后平衡装置中，还包括沿所述钢丝绳组的长度方向设置的固定杆，所述固定杆由与所述平板部的一端相邻的多个夹 板夹持固定。 

相对于现有技术，本实用新型的技术效果是： 

本实用新型提供的超起后平衡装置，采用了柔性部件作为受力部件，在非工作状态下回收时，具有柔韧性的超起后平衡装置可沿起重机转台、变幅油缸和变幅支座折叠在超起装置桅杆腹部下方，所占空间很小，有效地解决了现有技术中后平衡装置回收时宽度超限布置困难的问题。 

在本实用新型的具体实施方案中，柔性部件具体为钢丝绳组，一方面满足了柔性部件的所有特点，另一方面由于钢丝绳的破断力高，同等条件下，较小直径的钢丝绳组即可满足整机性能要求，即具有很高的强度。 

本实用新型的另一个目的是提供一种移动式起重机，包括起重机底盘、设置在所述起重机底盘上的起重臂以及安装在所述起重臂前端的超起装置，所述超起装置的后平衡装置采用上述超起后平衡装置。 

由于上述的超起后平衡装置具有上述技术效果，具有后平衡装置的移动式起重机也应具备相应的技术效果。 

综上所述，本实用新型所提供的这种超起后平衡装置能够解决现有技术中后平衡装置回收时宽度超限布置困难的问题。 

附图说明

图1为超起装置工作状态示意图； 

图2为现有技术中超起后平衡装置折叠状态示意图； 

图3为本实用新型所提供的超起后平衡装置的结构示意图； 

图4为图3中超起后平衡装置的侧视图； 

图5为本实用新型所提供的超起后平衡装置折叠状态示意图； 

图6为图5中超起后平衡装置的导向装置的放大图。 

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种超起后平衡装置，该超起后平衡 装置够解决现有技术中后平衡装置回收时宽度超限布置困难的问题。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

请参考图3和图4，图3为本实用新型所提供的超起后平衡装置的结构示意图，图4为图3中超起后平衡装置的侧视图。 

如图3和图4所示，本实用新型提供的超起后平衡装置，包括柔性部件、前端接头2和后端接头3，柔性部件的两端固定连接在前端接头2和后端接头3上。该超起后平衡装置，采用了柔性部件作为受力部件，在非工作状态下回收时，该超起后平衡装置具有宽度方向较宽，高度方向尺寸较小的特点，因此会沿起重机转台23、变幅油缸22和变幅支座21折叠在超起装置桅杆13腹部的下方，所占空间很小，有效地解决了现有技术中后平衡装置回收时宽度超限布置困难的问题。 

在本实用新型的具体实施方案中，柔性部件具体为钢丝绳组1，这样，一方面满足了柔性部件的所有特点，另一方面由于钢丝绳组1具有很高的强度，在同等条件下，较小直径的钢丝绳组1即可满足整机性能要求。在保证强度要求的情况下，进一步减小了所占的空间，更好地解决了现有技术中后平衡装置回收时宽度超限布置困难的问题。 

具体地，钢丝绳组1的多根钢丝绳平行排布在同一平面内，充分满足宽度方向较宽，高度方向尺寸小的特点，且由夹板4沿宽度方向夹持固定，使每根钢丝绳之间保持固定的距离，不会散乱，这样，保证了钢丝绳组1中每根钢丝绳受力方向的一致性。 

进一步地，夹板4的数量为多个，且沿着钢丝绳组1的长度方向均匀布置，保证钢丝绳组1受力方向一致的技术效果得到了有效地加强。 

请参考图5和图6，图5为本实用新型所提供的超起后平衡装置折叠状态示意图，图6为图5中超起后平衡装置的导向装置的放大图。 

由于钢丝绳的柔性特征，考虑到其在非工作状态下下落回收时不 易弯折，本实用新型中，沿长度方向，在钢丝绳组1的中部设置有导向装置5。如图4所示，导向装置5包括与钢丝绳组1贴合的平板部51和自平板部51一端向后弯折的折弯部52。 

由于加入了这样一个导向装置5，一方面提高了该段钢丝绳组的整体刚度，另一方面在钢丝绳组1下落回收时，起到了很好的导向作用，使钢丝绳组1沿转台23、变幅油缸22以及变幅支座21贴合后，可以沿着导向装置5的折弯部51弯折过去，从而有效折叠在桅杆13腹部的下方。 

此外，如图3所示，本实用新型提供的超起后平衡装置还包括沿所述钢丝绳组1的长度方向设置的固定杆6，该固定杆6由与平板部的一端相邻的多个夹板4夹持固定，使得该段钢丝绳组由柔性变为刚性，在钢丝绳组1下落回收时，该固定杆6落在起重臂变幅支座21上，使得钢丝绳组1平稳地放置在变幅支座21上，使得该后平衡装置20的整个折叠过程更加顺畅。 

如图3所示，导向装置5平板部一端设置有条形孔，俯视可见，上述固定杆6的一端伸入该导向装置5。请参考图5，在钢丝绳组1对折处，导向装置5是伸出变幅支座21外面的，由于重力作用，该段钢丝绳组自然下垂，此时，落在变幅支座21上的固定杆6是水平的，若导向装置5的平板部51没有上述条形孔，那么固定杆6将会抵住导向装置5，使其不能自然下垂，影响其导向作用，该条形孔的设置可以使固定杆6处于的水平方向，而与之有交叠的导向装置5可以不受固定杆6的影响自然下落，有效地实现其导向作用。 

本实用新型还提供了一种移动式起重机，包括起重机底盘、设置在所述起重机底盘上的起重臂以及安装在所述起重臂前端的超起装置，所述超起装置的后平衡装置采用上述的超起后平衡装置。具体请见图5。由于上述的超起后平衡装置具有上述技术效果，具有该超起后平衡装置的移动式起重机也应具备相应的技术效果，在此不再做详细介绍。 

需要说明的是，该移动式起重机的主要功能部件与现有技术相 同，本领域的技术人员基于现有技术完全可以实现，故本文不再赘述。 

以上对本实用新型所提供的一种超起后平衡装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种超起后平衡装置，其特征在于，包括柔性部件、前端接头(2)和后端接头(3)，所述柔性部件的两端固定连接在所述前端接头(2)和后端接头(3)上。

2.根据权利要求1所述的超起后平衡装置，其特征在于，所述柔性部件具体为钢丝绳组(1)。

3.根据权利要求2所述的超起后平衡装置，其特征在于，所述钢丝绳组(1)的多根钢丝绳平行排布在同一平面内，且由夹板(4)夹持固定。

4.根据权利要求3所述的超起后平衡装置，其特征在于，所述夹板(4)的数量为多个，且沿着钢丝绳组(1)的长度方向均匀布置。

5.根据权利要求4所述的超起后平衡装置，其特征在于，沿长度方向，所述钢丝绳组(1)的中部还设置有导向装置(5)；所述导向装置包括与所述钢丝绳组(1)贴合的平板部(51)和自所述平板部(51)一端向后弯折的折弯部(52)。

6.根据权利要求5所述的超起后平衡装置，其特征在于，还包括沿所述钢丝绳组(1)的长度方向设置的固定杆(6)，所述固定杆(6)由与所述平板部的一端相邻的多个夹板(4)夹持固定。

7.一种移动式起重机，包括起重机底盘、设置在所述起重机底盘上的起重臂以及安装在所述起重臂前端的超起装置，其特征在于，所述超起装置的后平衡装置(14)采用权利要求1-6任一项所述的超起后平衡装置。

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