CN202260283U

CN202260283U - 理线结构及电子设备

Info

Publication number: CN202260283U
Application number: CN2011203631214U
Authority: CN
Inventors: 孔祥会
Original assignee: Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Current assignee: Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-26

Abstract

本实用新型提供了一种理线结构，包括至少三个相互间隔并交错排列的凸起，所述凸起固定设置在本体上，线材依次绕过所述凸起的边沿，相邻三个所述凸起中，两侧的所述凸起对所述线材的约束力的方向与中间的所述凸起对所述线材的约束力的方向相反。本实用新型还提供了一种壳体内设置有所述理线结构的电子设备。通过本实用新型提供的理线结构及电子设备，能够方便电子设备中的线材理线和固定要求，操作简单，同时节省零部件成本和加工成本。

Description

理线结构及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种电子设备内部线缆的理线结构和包含该理线结构的电子设备。

背景技术

在电子设备的装配过程中，电子设备壳体内部有很多的线缆，为了节约壳体内部空间，同时避免电路板发热或其他部件对线缆的破坏，一般需要将线缆进行理线和固定，防止线缆松脱给电子设备带来故障。

塑胶注塑壳体内部的线材理线方式有很多种，常用的包括卡槽、粘贴线夹、螺钉加固定条的固定方式，如图1至图3所示。

如图1所示，卡槽固定方式为直接注塑卡槽1的形状(与本体10一起注塑而成)，将线材20压入槽内，但是卡槽固定仅在单一线材理线时可靠，并不适合多根线材一起固定。

如图2所示，粘贴线夹2是在壳体内部的本体10上单独粘贴一个线夹2，从而达到理线的目的，这种方式对线材20的数量几乎没有限制，但是要增加一个粘贴线夹2。

如图3所示，螺钉加固定条方式是借助于壳体内部的一个螺钉柱3，将固定条31固定在螺钉柱3上，线材20用固定条31卷紧即可达到固定的目的，这种方式在多根线材20的固定时，也要增加螺钉柱3和固定条31各一个。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：卡槽固定不适合多根线材一起固定；粘贴线夹在对多根线材进行固定时需要增加一个粘贴线夹，使生产程序更加繁琐，同时增加生产成本；螺钉加固定条方式在多根线材的固定时，同样要增加螺钉柱和固定条各一个，增加生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新的理线结构，能够方便多种线材理线的工艺要求，操作简单，同时节省零部件成本和加工成本。

一方面，本实用新型提供了一种理线结构，包括至少三个相互间隔并交错排列的凸起，所述凸起固定设置在本体上，线材依次绕过所述凸起的边沿，相邻三个所述凸起中，两侧的所述凸起对所述线材的约束力的方向与中间的所述凸起对所述线材的约束力的方向相反。

另一方面，本实用新型还提供了一种电子设备，所述电子设备壳体的内表面上设置有上述的理线结构，所述电子设备的内部连接线通过所述理线结构走线并固定。

上述技术方案中的理线结构具有以下有益效果：本实用新型提供的理线结构设计灵活、调整方便、成本低廉，该理线结构不必特意构造出来，完全可以利用产品设计时内部必须的特征结构，将其改善、优化即可，如可以利用已有的筋体或者定位柱等结构；线材固定的松紧调整很方便；理线结构作为注塑件设计的内部小结构，对整个壳体成本几乎不产生任何影响，又能满足多种线材理线工艺要求，操作简单，较之增加结构件单独固定方式，节省零部件成本和加工成本。

上述技术方案中的电子设备具有以下有益效果：由于采用上述的理线结构，使得电子设备的装配更加方便，对壳体内部的线束进行理线更加快捷，对线束的固定更加牢固，可以满足多种线材理线工艺要求，节省理线的零部件成本和装配加工成本。

附图说明

图1是现有技术中卡槽固定方式的结构示意图；

图2是现有技术中粘贴线夹固定方式的结构示意图；

图3是现有技术中螺钉加固定条固定方式的结构示意图；

图4是根据本实用新型所述理线结构一实施例进行理线的立体结构示意图；

图5是图4中理线结构进行理线的俯视示意图；

图6是根据本实用新型所述理线结构又一实施例进行理线的结构示意图；

图7是图6所示结构的立体示意图；

图8是根据本实用新型所述电子设备的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面分别以筋体和柱体为例，详细说明本实用新型提供的理线结构和电子设备。

实施例一：

图4是根据本实用新型所述理线结构一实施例进行理线的立体结构示意图，图5是图4中理线结构进行理线的俯视示意图。

如图4、图5所示，本实用新型提供了一种理线结构400，包括至少三个相互间隔并交错排列的筋体，所述筋体固定设置在本体10上，线材20依次绕过所述筋体的边沿，相邻三个所述筋体与线材20的作用点的连线呈折线或弧线。

在上述技术方案中，优选地，相邻的三个所述筋体中，两侧的所述筋体对所述线材20的约束力的方向与中间的所述筋体对所述线材20的约束力的方向相反。

如图4所示，第一筋体401和第二筋体402对线材20的约束力的方向(箭头所指方向)向上，第三筋体403对线材20的约束力的方向(箭头所指方向)向下，这种作用在线材20上的剪切力，可以增大线材20和第一筋体401、第二筋体402、第三筋体403之间的摩擦力，使得交错布置的筋体对于穿过的线材20的挤压力和阻滞力更大，能够更好地起到对挠性线材的辅助固定作用。

在上述技术方案中，优选地，所述筋体包括中心轴42和设置在所述中心轴42上的板状结构41，所述筋体采用所述板状结构41的侧面挤压所述线材20。

在本实施例中，第一筋体401与第二筋体402位于第三筋体403的两侧，第三筋体403与第一筋体401、第二筋体402形成纵横交错的布置，即第三筋体403与第一筋体401之间横向有一定间距，且第三筋体与线材20的接触点和第一筋体401与线材20的接触点的纵向方向也有间距；同理，第三筋体403与第二筋体402之间横向有一定间距，且第三筋体403与线材20的接触点和第二筋体402与线材20的接触点的纵向方向也有间距。

这种交错的结构设计，能够保证对绕过筋体的线材20产生一定的挤压和阻滞作用，更加有效地将线材进行理线和固定，清理壳体内的空间，为电子设备的安装提供方便，节省时间。

优选地，所述筋体之间的间隔和交错距离可根据线材20的松紧度要求进行确定和调整。

这种布局结构具备调节灵活的特点，线材20固定的松紧程度，可以通过调整筋体之间的横向距离或者筋体之间的纵向距离来实现，也可以采用调节筋体之间的横向距离和纵向距离的组合来轻松实现。

当然，本实用新型所述的凸起也包括其他形状的筋体，只要是相互间有间距并交错排列的筋体，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

在上述技术方案中，优选地，所述筋体与所述本体10通过模塑一体成型。

本实用新型充分利用塑胶原料注塑成型的原理，合理布局产品内部特征结构之间的间距和形式，设计出交错的结构，从而达到对挠性线材辅助固定作用的特性。

由于注塑件设计的内部小结构，对整个壳体(本体10)成本几乎不产生任何影响，又能方便多种线材理线工艺要求，制作简单，操作方便，较之增加结构件单独固定形式，节省零部件成本和加工成本。

当然，也可以将所述筋体粘贴在所述本体10上。

这种方式更加适合试验或小批量生产时采用，因为将所述筋体粘贴在所述本体10上，不仅要增加胶水的成本，而且浪费人力，生产效率较低，不适合大批量生产使用。同时采用粘贴的方式，筋体与本体10间的连接强度也不如模塑一体成型高。但是这种连接方式的优点就是不需要制作带有筋体的模具，节省了制作模具的时间和成本，对于小批量生产和个别试验用的理线结构更加适合。

实施例二：

图6是根据本实用新型所述理线结构又一实施例进行理线的结构示意图；图7是图6所示结构的立体示意图。

如图6、图7所示，本实施例提供了理线结构的又一实施例，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：

本实施例提供的一种理线结构400，包括至少三个相互间隔并交错排列的柱体，所述柱体固定设置在本体10上，线材20依次绕过所述柱体的边沿，相邻三个所述柱体中，两侧的所述柱体对所述线材的约束力的方向与中间的所述柱体对所述线材的约束力的方向相反。

优选地，本实施例中，所述柱体采用截面形状为矩形的柱体，同时，该实施例示出了本实用新型提供的理线结构对于多根线材的辅助固定的示意图。

如图7所示，在上述技术方案中，优选地，多根所述线材20依次上下叠放绕过所述柱体。

优选地，所述柱体的高度大于多根所述线材20的累积厚度。

在现有技术中卡槽固定方式仅在对单一线材进行理线时比较可靠，不适合多根线材一起固定，如图1所示，由于卡槽1的宽度由下向上逐渐增大，呈倒金字塔形，卡槽1的底部较窄，可以固定住单根线材20，如果固定多根线材，就要设置在底部线材20的正上方，这时卡槽1的宽度变大，不能卡紧上面的线材，起不到理线和固定作用；

现有技术中粘贴线夹2对线材20的数量几乎没有限制，如图2所示，但要增加一个粘贴线夹2，这样也增加了材料和加工成本；

现有技术中螺钉加固定条31的方式，线材20用固定条31卷紧即可达到固定目的，这种方式也要增加螺钉柱3和固定条31各一个，这种设计也要增加了零部件的采购和安装成本，减少了企业的利润。

针对上述现有理线方案中存在的问题，本实用新型提供的理线结构400，很好地解决了多根线材理线固定的需要，同时不增加材料和加工成本。

在本实施例中，理线结构400采用横截面为矩形的柱体，相邻的三个柱体分别为第四柱体404、第五柱体405、第六柱体406，如图6所示，第四柱体404和第六柱体406对所述线材20的约束力的方向(图6中箭头所示方向)向下，第五柱体405对所述线材20的约束力的方向向上，这种作用在线材20上的剪切力，可以增大线材20和第四柱体404、第五柱体405、第六柱体406之间的摩擦力，使得交错布置的柱体对于穿过的线材20的挤压力和阻滞力更大，能够更好地起到对挠性线材的辅助固定作用。

这种通过交错布置的柱体对线材20的挤压和摩擦力实现理线和固定线材的设计，制作方便，操作简单，同时没有增加原材料的采购和加工成本，能够简化设备安装过程中理线的程序，提高生产效率。

如图6所示，第五柱体405与两侧的第四柱体404、第六柱体406纵横交错布置(即第五柱体405对于线材20的作用点和第四柱体404对线材20的作用点之间存在横向的间距，同时还设置有纵向的间距；同理，第五柱体405对于线材20的作用点和第六柱体406对于线材20的作用点之间也存在横向间距和纵向间距)，这种设计，使得相邻的第四柱体404、第五柱体405、第六柱体406与线材20的作用点的连线呈折线或弧线，如果柱体的数目足够多，柱体对线材20的作用点的连线可呈曲线或连续的折线，对所述线材20多点作用，固定更牢固。

如图7所示，对于多根线材20的理线和固定需求，本实施例提供的理线结构400中：

多根所述线材20依次上下叠放穿过所述第四柱体404、第五柱体405、第六柱体406的边沿。

进一步，所述第四柱体404、第五柱体405、第六柱体406的高度均大于多根所述线材20的累积厚度。

由于本实施例提供的理线结构明显区别于现有技术中的方案，更加适合对于多根线材20的理线和辅助固定。

本实施例提供的第四柱体404、第五柱体405、第六柱体406的高度可以根据单根线材的厚度和安装时所需的线材数量而定，只要使得柱体的高度大于多根线材20的累积厚度即可完成多根线材的理线需求，不需另外添加零部件，同时不增加零部件的采购和安装成本。

本实施例中，多根所述线材20上下叠放绕过第四柱体404、第五柱体405、第六柱体406的边沿，上下叠放布置的线材20之间互相不干扰，且第四柱体404与第五柱体405之间的间距从下到上保持不变，第五柱体405与第六柱体406之间的间距从下到上也保持不变，这就使得本实用新型提供的理线结构对于多根线材20的辅助固定作用和对于单根线材的理线固定相同，没有差别，同时不影响理线效果。

在将第一根线材依次绕过第四柱体404、第五柱体405和第六柱体406的边沿后，第二根线材及以后的多根线材的辅助固定同第一根线材的固定操作完全相同，也不需增加固定线材所用的零部件，省去了安装增加的零部件的时间，明显的提升了生产效率。

对于多根线材一起固定时的便利和优势是本实用新型提供的理线结构相对于现有技术最为明显的进步。

在上述技术方案中，所述柱体之间的间隔和交错距离可根据线材20固定时的松紧度要求进行确定和调整，调整原理同实施例一。

优选地，所述柱体与所述本体10通过模塑一体成型。

当然，也可以将所述柱体粘贴在所述本体10上。

在上述技术方案中，优选地，所述柱体的横截面形状还可以包括圆形、矩形、三角形、梯形或正多边形。

本实用新型设计的理线结构中，柱体的横截面形状可以是圆形、矩形、梯形、三角形、正多边形，还可以是不规则的形状，或者各个柱体的横截面是上述各种形状的组合，凡是能够在本体10上形成交错布置的结构形式，对线材20起到挤压和阻滞作用的柱体结构，都应当包含在本实用新型的保护范围之内。

当然，本实用新型提供的理线结构中，凸起还可以采用上述筋体和柱体组合的方式实现，这种设计更加适合壳体内部复杂的机构设计，可以利用壳体内已有的加强筋或者定位柱来实现线材的理线和辅助固定。

实施例三：

图8是根据本实用新型所述电子设备的示意框图。

如图8所示，本实用新型提供了一种电子设备500，所述电子设备500壳体的内表面上设置有上述的理线结构400，所述电子设备500的内部连接线通过所述理线结构400走线并固定。

在电子设备的安装过程中，壳体内部有很多的连接线束，如不对这些线束进行理线和辅助固定，将严重影响电子设备的安装速度，同时干扰安装人员的操作，零散的线束还可能在电子设备的使用过程中对电子设备带来故障，影响客户的使用。

现有技术的理线方案，在固定多根线材时，要么结构不适合，要么需要增加零部件的采购和安装成本，影响电子设备的生产效率，减少企业利润。

本实用新型提供的电子设备500的壳体内部设置有上述的理线结构400，可以很好的解决现有技术中存在的问题，更加适合多根线材一起固定，同时不增加零部件的采购和安装成本，极大地方便了多根线材的理线和辅助固定，提高理线效率，增强了固定效果，为企业生产降低了成本，具有良好的经济效益。

本实用新型提供的理线结构设计灵活、调整方便、成本低廉，该理线结构不必特意构造出来，完全可以利用产品设计时内部必须的特征结构，将其改善、优化即可，如可以利用已有的加强筋或者定位柱等结构；线材固定的松紧调整很方便；理线结构作为注塑件设计的内部小结构，对整个壳体成本几乎不产生任何影响，又能满足多种线材理线工艺要求，操作简单，较之增加结构件单独固定方式，节省零部件成本和加工成本。

由于采用上述的理线结构，使得电子设备的装配更加方便，对壳体内部的线束进行理线更加快捷，对线束的固定更加牢固，可以满足多种线材理线工艺要求，节省理线的零部件成本和装配加工成本。

本领域的技术人员应当理解，上述实施例仅提供了三个柱体进行理线时的情况和三个筋体进行理线时的情况，但本实用新型还可以采用多于三个的任意数目的柱体或筋体结构或者柱体和筋体的组合来实现理线目的，只要是采用纵横交错的结构形式来实现理线目的的理线结构，均应包含在本实用新型的保护范围之内；本实用新型所述的理线结构的柱体的截面形状也不限于上述实施例的圆形、矩形，柱体的截面形状还可以是三角形、梯形、正多边形或者不规则的形状，甚至可以是上述形状的组合，含有各种截面形状的柱体的理线结构，也均应当包含在本实用新型的保护范围之内；凡是采用三个或三个以上彼此间隔、纵横交错的凸起，用于理线固定的理线结构及采用该结构的电子设备，也均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种理线结构，其特征在于，包括至少三个相互间隔并交错排列的凸起，所述凸起固定设置在本体上，线材依次绕过所述凸起的边沿，相邻三个所述凸起中，两侧的所述凸起对所述线材的约束力的方向与中间的所述凸起对所述线材的约束力的方向相反。

2.根据权利要求1所述的理线结构，其特征在于，多根所述线材依次上下叠放绕过所述凸起。

3.根据权利要求2所述的理线结构，其特征在于，所述凸起的高度大于多根所述线材的累积厚度。

4.根据权利要求1所述的理线结构，其特征在于，所述凸起与所述本体通过模塑一体成型。

5.根据权利要求1所述的理线结构，其特征在于，所述凸起粘贴在所述本体上。

6.根据权利要求1至5中任一所述的理线结构，其特征在于，所述凸起包括柱体、筋体或者所述柱体和所述筋体的组合。

7.根据权利要求6所述的理线结构，其特征在于，所述筋体包括中心轴和设置在所述中心轴上的板状结构，所述筋体采用所述板状结构的侧面挤压所述线材。

8.根据权利要求1至5中任一所述的理线结构，其特征在于，所述凸起的横截面形状包括圆形、矩形、三角形、梯形或正多边形。

9.根据权利要求1所述的理线结构，其特征在于，所述凸起之间的间隔和交错距离根据所述线材固定时的松紧度要求进行确定。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备壳体的内表面上设置有如权利要求1至9中任一项所述的理线结构，所述电子设备的内部连接线通过所述理线结构走线并固定。