CN202255571U - 临界流文丘里喷嘴式高低温燃气表示值误差检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种临界流文丘里喷嘴式高低温燃气表示值误差检测装置，包括可移动的检测台、伸缩架、托盘、摄像装置、真空泵、音速喷嘴、燃气表进气管、燃气表出气管、计算机系统和高低温交变湿热试验箱；真空泵、音速喷嘴和燃气表出气管通过管道连接；托盘固定安装在伸缩架上，摄像装置的镜头与燃气表的示值显示窗对应；管道上设有压力传感器P_s和温度传感器T_s，燃气表进气管上设有压力传感器P_m和温度传感器T_m；传感器通过温度压力采集系统与计算机系统连接。该装置利用高低温交变湿热试验箱中的空气作介质并在该试验箱中循环，将传感器和燃气表的示值输入计算机系统，实现“全浸入式”、“全仿真式”燃气表高低温准确度试验。

Description

临界流文丘里喷嘴式高低温燃气表示值误差检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃气表示值误差检测装置，尤其涉及一种临界流文丘里喷嘴式高低温燃气表示值误差检测装置，用于在高低温环境条件下燃气表示值误差的检测。

背景技术

燃气表作为一种应用广泛的燃气计量设备，应用的环境较为复杂，特别是有些安装在室外的，需要在高低温环境下工作。为确保燃气表能在高低温环境下正常工作且计量准确，目前的膜式燃气表型式评价试验要求对燃气表在高低温环境下的准确度进行检测。之前，燃气表的检定装置均是在实验室参比条件下（家用表（20±2℃），工业表（20±5℃））进行检定，没有在高低温环境下（高温（55±2℃），低温（-10±3℃）），用高低温空气作介质开展燃气表示值误差检定的流量标准装置。所谓的燃气表高低温检测只是将燃气表放在高低温环境下储存一定的时间后再放到室温下进行检测，而不能实现在高低温环境下进行检测；国内外众多流量计和流量标准装置生产单位也没有专业生产燃气表高低温检测装置。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种在高低温环境下，以高低温空气作介质，用临界流文丘里喷嘴作标准，检测燃气表示值误差的装置。

    本实用新型的目的是这样实现的：临界流文丘里喷嘴式高低温燃气表示值误差检测装置，包括伸缩架、托盘、摄像装置、真空泵、音速喷嘴、燃气表进气管、燃气表出气管和计算机系统；所述真空泵通过管道Ⅰ与音速喷嘴连接，所述音速喷嘴通过管道Ⅱ与燃气表出气管连接；所述托盘固定安装在伸缩架上，被检测的燃气表放在托盘上时，所述摄像装置的镜头与被检测的燃气表的示值显示窗对应；管道Ⅱ上设有温度传感器T_s，管道Ⅱ上靠近音速喷嘴设有压力传感器P_s，在燃气表进气管上设有温度传感器T_m和压力传感器P_m；所述压力传感器P_s、温度传感器T_s、压力传感器P_m、温度传感器T_m通过温度压力采集系统与计算机系统连接，摄像装置通过视频器与计算机系统连接。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括高低温交变湿热试验箱，所述伸缩架、托盘、摄像装置、音速喷嘴、燃气表进气管和燃气表出气管均安装在高低温交变湿热试验箱内，所述真空泵、视频器、温度压力采集系统、计算机系统均安装在高低温交变湿热试验箱外。

作为本实用新型的另一种优选方案，还包括可移动的检测台，所述伸缩架、托盘、摄像装置、音速喷嘴、燃气表进气管和燃气表出气管安装在可移动的检测台上。

本实用新型的有益效果是：使用该装置时，首先将被检测的燃气表放在托盘上，燃气表进气管和燃气表出气管分别与被检测的燃气表的进口和出口连接，将检测台移入高低温交变湿热试验箱内，利用高低温交变湿热试验箱中的空气作介质并在试验箱中循环，将各种传感器和燃气表的示值输入计算机系统，实现“全浸入式”、“全仿真式”燃气表高低温下示值误差的试验。

附图说明

图1为临界流文丘里喷嘴式高低温燃气表示值误差检测装置的结构示意图。

附图中：1—检测台； 2—伸缩架； 3—托盘； 4—摄像装置； 5—真空泵； 6—音速喷嘴； 7—燃气表进气管； 8—燃气表出气管； 9—计算机系统； 10—高低温交变湿热试验箱； 11—被检测的燃气表； 12—法兰； 13—法兰； 14—温度压力采集系统； 15—管道Ⅰ； 16—管道Ⅱ； 17—视频器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，临界流文丘里喷嘴式高低温燃气表示值误差检测装置，包括可移动的检测台1、伸缩架2、托盘3、摄像装置4、真空泵5、音速喷嘴6、燃气表进气管7、燃气表出气管8、计算机系统9和高低温交变湿热试验箱10。伸缩架2安装在检测台1上，托盘3固定安装在伸缩架2的顶部，被检测的燃气表11放置在托盘3上，摄像装置4（本实施例中采用光电摄像头作为摄像装置）的镜头对准被检测的燃气表11的示值显示窗。被检测的燃气表11通过伸缩架2可实现上移或下降。管道Ⅰ15安装在检测台1上，管道Ⅰ15的顶端向上伸出检测台1，在管道Ⅰ15的顶部连接一法兰12，管道Ⅱ16的一端连接法兰13，另一端连接燃气表出气管8，音速喷嘴6安装在法兰12和法兰13之间，音速喷嘴6的气孔分别与管道Ⅰ15和管道Ⅱ16连通。燃气表进气管7和燃气表出气管8分别与被检测的燃气表11的进口和出口连接。通过可移动的检测台1底部的车轮可将检测台1和检测台1上的各部件移入高低温交变湿热试验箱10内。管道Ⅱ16上设有温度传感器T_s，管道Ⅱ16上靠近音速喷嘴6设有压力传感器P_s，在燃气表进气管7上设有温度传感器T_m和压力传感器P_m；压力传感器P_s、温度传感器T_s、压力传感器P_m和温度传感器T_m与温度压力采集系统14（温度压力采集系统主要包括RS485-RS232模块，温度模拟量8017模块，压力模拟量模块8017,12V电源等）连接。

真空泵5、视频器17、温度压力采集系统14、计算机系统9设在高低温交变湿热试验箱10外，真空泵5通过法兰与管道Ⅰ15连接，温度压力采集系统14与计算机系统9连接，摄像装置4与视频器17连接，视频器17连接计算机系统9。    

本实用新型利用高低温交变湿热试验箱，研制一套极为紧凑的、可移动的检测装置（该装置可推入或移出高低温交变湿热试验箱），并配备光电摄像头等设备远传燃气表示值窗示值实现在高低温交变湿热试验箱外读数，利用高低温交变湿热试验箱中的空气作介质并在高低温交变湿热试验箱中循环，从而实现对燃气表在高低温环境下的示值误差检测。

本实用新型的检测装置可根据流量及规格设计多个检测台，多套检测台共用一套智能采集系统（包括计算机控制系统、温度压力采集系统、温度传感器、压力传感器、摄像装置和视频器）。检测台设计成单工位，每个检测台仅安装一只燃气表，将该检测装置的检测台加工的比较小，能方便地移入或移出高低温交变湿热试验箱，以实现全防真的高温或低温检测环境。

该检测装置采用音速喷嘴作标准表，使用时对音速喷嘴喉部直径进行温度修正。音速喷嘴可采用单个或并联方式，利用真空泵抽真空，使喷嘴喉部流速达到当地音速，真空泵置于高低温交变湿热试验箱外，以保证真空泵的正常工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种临界流文丘里喷嘴式高低温燃气表示值误差检测装置，其特征在于：包括伸缩架（2）、托盘（3）、摄像装置（4）、真空泵（5）、音速喷嘴（6）、燃气表进气管（7）、燃气表出气管（8）和计算机系统（9）；所述真空泵（5）通过管道Ⅰ（15）与音速喷嘴（6）连接，所述音速喷嘴（6）通过管道Ⅱ（16）与燃气表出气管（8）连接；所述托盘（3）固定安装在伸缩架（2）上，被检测的燃气表放在托盘（3）上时，所述摄像装置（4）的镜头与被检测的燃气表的示值显示窗对应；管道Ⅱ（16）上设有温度传感器T_s，管道Ⅱ（16）上靠近音速喷嘴（6）设有压力传感器P_s，在燃气表进气管（7）上设有温度传感器T_m和压力传感器P_m；所述压力传感器P_s、温度传感器T_s、压力传感器P_m、温度传感器T_m通过温度压力采集系统（14）与计算机系统（9）连接，摄像装置（4）通过视频器（17）与计算机系统（9）连接。

2.根据权利要求1所述的临界流文丘里喷嘴式高低温燃气表示值误差检测装置，其特征在于：还包括高低温交变湿热试验箱（10），所述伸缩架（2）、托盘（3）、摄像装置（4）、音速喷嘴（6）、燃气表进气管（7）和燃气表出气管（8）均安装在高低温交变湿热试验箱（10）内，所述真空泵（5）、视频器（17）、温度压力采集系统（14）和计算机系统（9）安装在高低温交变湿热试验箱（10）外。

3.根据权利要求1或2所述的临界流文丘里喷嘴式高低温燃气表示值误差检测装置，其特征在于：还包括可移动的检测台（1），所述伸缩架（2）、托盘（3）、摄像装置（4）、音速喷嘴（6）、燃气表进气管（7）和燃气表出气管（8）安装在可移动的检测台（1）上。

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