CN102928054B - 检测带温度补偿功能的燃气表的装置及其检测方法 - Google Patents
检测带温度补偿功能的燃气表的装置及其检测方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种检测带温度补偿功能的燃气表的检测方法及其检测装置，它包括标准器、环境温度控制箱、除湿温度控制箱及温度控制箱，环境温度控制箱内设置有燃气表安装座、进气管及出气管，除湿温度控制箱上设置有进气接口，温度控制箱与标准器连通，环境温度控制箱上设置有温度控制器，在除湿温度控制箱、环境温度控制箱内及温度控制箱上均设置有温度传感器，各个温度传感器与温度控制器连接，在燃气表上设置有与标准器上的信号采集器连接的压力传感器和计数读数值传感器。它结构紧凑、检测方便，可以模拟各种环境温度试验条件，方便快速及准确的检测燃气表在各种温度环境下计量精度是否满足标准要求，以判定燃气表是否合格。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，特别是一种对带温度修正功能的燃气表的检测。
背景技术
燃气表作为燃气计量仪表，当前，市场使用的燃气表均为普通不带温度修正功能的燃气表，燃气表制造商、国家计量检验部门、燃气公司均是按照标准状况进行燃气表计量精度检测，即大气压（86~106）kPa和环境温度为20±2℃的环境条件下，燃气表实际使用温度并不是标准状况，由于各地地域差异南方和北方，季节差异冬天与夏天，时间差异白天和晚上，其各种差异导致实际使用时的温度差异巨大。通过理论计算，在压力恒定的情况下，温度每变化1℃，气体体积将增大或者缩小0.34%，因此，对于年均使用燃气温度达不到20℃的地方，实际用量与燃气表显示气量存在较大差异。以北方为例，年平均气温低于20℃，用户实际用气量换算到标准状况下后的气量多于燃气表计数器显示值，则燃气公司吃亏，而南方年均温度高于20℃的地方则相反，出现用户吃亏的情况。基于以上贸易不平衡现象，各燃气表制造商纷纷推出带温度修正功能的燃气表，将不同使用温度条件下的计量体积修正到标准状况下，实现贸易公平。现有的普通燃气表的检测方法之一（负压法）是：先将燃气表的进气口与大气相通，燃气表的出气口与标准器连接，或是多个燃气表串联后第一个燃气表的进气口与大气相通，最后一个燃气表出气口与标准器进气口连接，必需在标准规定的检测环境条件下，即大气压（86~106）kPa和环境温度为20±2℃的环境条件下，在负压下气体流入燃气表，气体经过燃气表由燃气表进行体积显示，气体最后进入标准器由标准器进行标准体积计量显示，标准器显示的标准体积计量与燃气表上显示的体积计量作比较，带入传感器采集的温度和压力值，自动计算燃气表计量误差，来判定燃气表是否合格。现有的检测方式一般是在标准的20±2℃环境温度下进行检测，若将普通燃气表的检测方式用于检测带温度补偿功能的燃气表时，在环境温度低于或高于20±2℃的情况下，还是按标准20±2℃的环境温度进行检测，使得检测不准确，无法判定带温度补偿功能的燃气表是否真正满足温度修正要求。
发明内容
本发明的第一个目的就是提供一种结构紧凑、检测方便的检测带温度补偿功能的燃气表的装置，它可以模拟各种环境温度试验条件，检测燃气表在各种温度环境下的计量误差，判定燃气表的计量误差是否在国家标准规定的误差范围内。
本发明的第一个目的是通过这样的技术方案实现的，它包括标准器，其特征在于：它还包括环境温度控制箱、除湿温度控制箱及温度控制箱，环境温度控制箱内设置有燃气表安装座、进气管及出气管，燃气表安装在燃气表安装座上，进气管的一端与燃气表的进气口连接，进气管的另一端与除湿温度控制箱的出气口连通，出气管的一端与燃气表的出气口连接，出气管的另一端与温度控制箱的进气口连通，除湿温度控制箱上设置有进气接口，温度控制箱的出气口与标准器的进气口连接，环境温度控制箱上设置有温度控制器，在除湿温度控制箱、温度控制箱上均设置有温度传感器，在环境温度控制箱内及进气管上分别设置有温度传感器，各个温度传感器与温度控制器连接，在燃气表的进气管及出气管上分别设置有压力传感器，在燃气表上设置有计数器读数值传感器，压力传感器及计数器读数值传感器均通过信号传输线与标准器上的信号采集器连接。
本发明中的除湿温度控制箱及温度控制箱是由重庆英博实验仪器有限公司根据发明人设计方案和要求，使用市售标准设备生产组合而成的，本发明通过温度控制器对各个温度控制点温度进行设定和控制，以达到各种温度环境试验条件，温度控制器通过温度传感器的温度信号观察温度变化，控制各个点的温度达到设定值，温度达到设定值之后在检测过程中每小时变化幅度不超过1℃；环境温度控制箱内燃气表的压力信号反馈传递到标准器的信号采集器内；燃气表的体积计量值通过计数器读数值传感器传递到标准器的信号采集器内；除湿温度控制箱既能保证进入燃气表内的气体温度达到燃气表的环境温度，还能对气体进行油水分离，除去气体中的水分和油污，防止油水影响检测精度，除湿温度控制箱出气口的温度与环境温度控制箱内的温度相同时，两者之间的的温度相差异不超过1℃，且温度相对变化幅度也不超过1℃；温度控制箱也叫恒温箱，确保通过燃气表的气体在进入标准器时将温度调整到标准温度20±2℃，且维持稳定，达到燃气表规定的检测试验条件，每小温度的变化波动幅度不超过1℃；标准器将信号器采集到燃气表在设定的温度环境试验条件下的燃气表实际计量显示的体积值与标准器在20±2℃的温度下的标准体积计量值进行比较对比，将燃气表显示体积值和燃气表进出气端的压力值与标准器的计量体积值进行自动计算，计算出燃气表的计量误差ε，再与标准器中按国标GB/T6968-2011要求设置的误差相比，若燃气表计量误差在标准规定的误差范围内，则说明燃气表合格，若燃气表计量误差不在标准规定的误差范围内，则说明燃气表不合格。
本发明的第二个目的就是提供一种检测带温度补偿功能的燃气表的方法，通过该方法可以方便快速及准确的检测出燃气表在设定的温度环境下计量精度是否满足标准要求，以判定燃气表是否合格。
本发明的第二个目的包括以下步骤：（1）、将被检测的燃气表安装在环境温度控制箱内的燃气表安装座上，将燃气表与进气管及出气管连通，使除湿温度控制箱、环境温度控制箱、温度控制箱和标准器之间彼此形成一条过气通道，过气通道的进气口是除湿温度控制箱上的进气接口，过气通道的出气口在标准器上；
（2）、控制环境温度控制箱内的温度达到设定温度值T，同时，控制除湿温度控制箱出气口即燃气表进气端进气管内的温度达到设定温度值T，控制温度控制箱从出气口处流出气体的温度在20±2℃；
（3）、启动标准器，使过气通道内形成负压，使气体在过气通道中流过，气体在过气通道内的流动过程中，除湿温度控制箱的出气口、环境温度控制箱内和温度控制箱的出气口的气体温度会产生波动，继续控制除湿温度控制箱的出气口、环境温度控制箱内的气体温度达到设定温度值T，继续控制温度控制箱出气口的气体温度达到20±2℃，并处于稳定状态；
（4）、在相同的通气时间下，燃气表将显示在设定温度值T下流过燃气表气体的体积计量值V1，标准器将显示在20±2℃温度下流过的气体标准体积计量值V，再通过标准器将标准体积计量值V与燃气表体积计量值V1和燃气表进出气端压力传感器采集的压力值进行自动计算，得出燃气表的计量误差ε，将计量误差ε与标准器内设置的标准误差值E进行比较，计量误差ε小于标准误差E，判定燃气表合格；计量误差ε大于标准误差E，判定燃气表不合格；其中，E是按照标准要求设定的允许误差值，标准器显示最终的判定结果、保存数据，最后打印检测记录。
上述的方法中通过温度控制器设定和控制温度值T，达到各种环境温度试验条件，设定温度值T可以根据需要进行设定，如设置为40℃、30℃、0℃、-10℃、-20℃等等。标准误差E是根据国标GB/T6968-2011的要求设置的允许误差范围。
由于采用了上述技术方案，本发明具有结构紧凑、检测方便的优点，它可以模拟各种环境温度试验条件，方便快速及准确的检测燃气表在各种温度环境下计量精度是否满足标准要求，以判定燃气表是否合格。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中环境温度控制箱的结构示意图（打开箱门后）。
图中：⒈标准器；⒉环境温度控制箱；⒊除湿温度控制箱；⒋温度控制箱；⒌燃气表安装座；⒍进气管；⒎出气管；⒏温度控制器；⒐温度传感器；⒑燃气表；⒒压力传感器；⒓计数读数值传感器；⒔信号采集器；⒕阀门；⒖开关阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、2所示，本发明包括标准器1，其特征在于：它还包括环境温度控制箱2、除湿温度控制箱3及温度控制箱4，环境温度控制箱2内设置有燃气表安装座5、进气管6及出气管7，带温度补偿功能的燃气表10安装在燃气表安装座5上，进气管6的一端与燃气表的进气口连接，进气管6的另一端与除湿温度控制箱3的出气口连通，出气管7的一端与燃气表的出气口连接，出气管7的另一端与温度控制箱4的进气口连通，除湿温度控制箱3上设置有进气接口，温度控制箱4的出气口与标准器1的进气口连接，环境温度控制箱2上设置有温度控制器8，在除湿温度控制箱3、温度控制箱4上均设置有温度传感器9，在环境温度控制箱2内及进气管6上分别设置有温度传感器9，各个温度传感器9与温度控制器8连接，在燃气表10的进气端进气管6及出气端出气管7上分别设置有压力传感器11，在燃气表上设置有计数器读数值传感器12，压力传感器11及计数器读数值传感器12均通过信号传输线与标准器1上的信号采集器13连接。
本发明中的除湿温度控制箱及温度控制箱是由重庆英博实验仪器有限公司根据发明人提供的设计技术方案和要求采用市售标准设备生产组合而成，本发明通过温度控制器控制各个温度控制箱的温度以达到各种温度环境试验条件，温度控制器通过温度传感器的温度信号观察温度变化，控制各个点的温度达到设定值，在各个温度控制点的温度达到设定值之后，各温度点温度每小时变化幅度不超过1℃；环境温度控制箱内燃气表压力信号反馈传递到标准器的信号采集器内；燃气表的体积计量值通过计数器读数值传感器传递到标准器的信号采集器内；除湿温度控制箱既能保证进入燃气表内的气体温度达到燃气表的环境温度，还能对气体进行油水分离，除去气体中的水分和油污，防止油水影响检测精度，除湿温度控制箱出气口的温度与环境温度控制箱内的温度相同，两者之间的的温度相差异不超过1℃，且温度相对变化幅度也不超过1℃；温度控制箱也叫恒温箱，确保通过燃气表的气体在进入标准器时将温度调整到标准温度20±2℃，且维持稳定，达到燃气表规定的检测试验条件，且每小温度的变化波动幅度不超过1℃；标准器将信号器采集到燃气表在设定的温度环境试验条件下的燃气表实际计量显示的体积值和燃气表进出气端压力传感器采集的压力值与标准器在20±2℃的温度下的标准体积计量值进行自动计算比较，自动计算燃气表的计量误差并与标准器内按照GB/T6968-2011要求设定的误差限进行比较，若燃气表的计量误差在标准规定的误差范围内，则说明燃气表合格，若燃气表的计量误差不在标准规定的误差范围内，则说明燃气表不合格。本发明中的计数器读数值传感器其是就是光电传感器，为市售产品，型号为WT150-BP190P132。计数器读数值传感器与燃气表计数器最后一位字轮上的光标相对，以采集燃气表检测运行时流过的气体体积累计值。
如图1所示，为了便于气密检测，以确保整个气流气路气密合格，除湿温度控制箱3与环境温度控制箱2之间的气管上设置有阀门14。温度控制箱4与标准器1的进气口之间设置有开关阀15。
如图2所示，燃气表10的个数可为多个，多个燃气表中第一个燃气表至最后一个燃气表依次串联，第一个燃气表的进口通过进气管与除湿温度控制箱3的出口连接，最后一个燃气表的出口通过出气管7与温度控制箱4的进口连接。
本发明包括以下步骤：（1）、将被检测的燃气表安装在环境温度控制箱内的燃气表安装座上，将燃气表与进气管及出气管连通，使除湿温度控制箱、环境温度控制箱、温度控制箱和标准器之间彼此形成一条过气通道，过气通道的进气口是除湿温度控制箱上的进气接口，过气通道的出气口在标准器上；
（2）、控制环境温度控制箱内的温度达到设定温度值T，同时，控制除湿温度控制箱出气口即燃气表进气端进气管内的温度达到设定温度值T，控制温度控制箱从出气口处流出气体的温度在20±2℃；
（3）、启动标准器，使过气通道内形成负压，使气体在过气通道中流过，气体在过气通道内的流动过程中，除湿温度控制箱的出气口、环境温度控制箱内和温度控制箱的出气口的气体温度会产生波动，继续控制除湿温度控制箱的出气口、环境温度控制箱内的气体温度达到设定温度值T，继续控制温度控制箱出气口的气体温度达到20±2℃，并处于稳定状态；
（4）、在相同的通气时间下，燃气表将显示在设定温度值T下流过燃气表气体的体积计量值V1，标准器将显示在20±2℃温度下流过的气体标准体积计量值V，再通过标准器将标准体积计量值V与体积计量值V1和燃气表进出气端压力传感器采集的压力值进行自动计算，得出燃气表的计量误差ε，将计量误差ε与标准器内设置的标准误差值E进行比较，计量误差ε小于标准误差E，判定燃气表合格；计量误差ε大于标准误差E，判定燃气表不合格；其中，E是按照标准要求设定的允许误差值，标准器显示最终的判定结果、保存数据，最后打印检测记录。
在步骤（1）与步骤（2）之间，先关闭开关阀，标准器通电启动试漏程序，检测开关阀至标准器的气密性，气密合格打开开关阀；再关闭阀门，检测阀门至标准器的气密性，气密合格打开阀门。
本发明采用国标GB/T6968-2011规定的带内置机械温度转换装置的燃气表的允许误差进行判定，详见表1
表1
标准误差E是设定的允许误差值，它是在国标GB/T6968-2011规定的允许误差范围内，标准误差E可以是燃气表的初始允许误差，参见表1，流量为qmin≤q＜qt时，环境温度在燃气表中心温度±5℃范围内误差±3.5%；环境温度在燃气表中心温度±5℃范围外，但是在燃气表铭牌上标记的温度范围内误差4%；流量为qt≤q≤qmax时,环境温度在燃气表中心温度±5℃范围内误差±2%；环境温度在燃气表中心温度±5℃范围外，但是在燃气表铭牌上标记的温度范围内误差±2.5%，其中，燃气表中心温度是在制造时确定的一个温度，中心温度一般有15℃、20℃及25℃，燃气表在初始情况下,流量为qt≤q≤qmax时,以中心温度为15℃为例，当设定温度值T在15℃±5℃范围内，标准误差E为±2%，当设定温度值T在15℃±5℃范围外，但在燃气表铭牌标记的温度范围内，标准误差E为±2.5%，根据设定温度值T选择相应的标准误差E。标准误差E也可以是燃气表的耐久允许误差，流量为qmin≤q＜qt时，环境温度在燃气表中心温度±5℃范围内误差±7%；环境温度在燃气表中心温度±5℃范围外，但是在燃气表铭牌上标记的温度范围内误差8%；流量为qt≤q≤qmax时,环境温度在燃气表中心温度±5℃范围内误差±4%；环境温度在燃气表中心温度±5℃范围外，但是在燃气表铭牌上标记的温度范围内误差±5%。
上述的方法中通过控制器对温度进行设定和控制，以实现不同环境温度条件，设定温度值T可以根据需要进行设定，如设定为40℃、30℃、0℃、-10℃、-20℃等等。
本发明通过标准器可以控制流过燃气表的流量大小，以方便检测燃气表在各种温度下不同流量的计量误差。
实施例1，如采用燃气表的初始允许误差为标准误差E，对QK3000BK-G2.5T温度修正燃气表进行检测，通过上述方法控制标准器使气体按最小流量qmin流过燃气表，得出该燃气表的计量误差ε与标准误差E的对比结果详见表2。
表2
| 设定温度值T(℃) | 燃气表计量误差ε | 结论 |
| -10 | -3.12% | 合格 |
| 0 | -3.27% | 合格 |
| 10 | -3.06% | 合格 |
| 20 | -2.01% | 合格 |
| 30 | -3.52% | 合格 |
| 40 | -2.02% | 合格 |
实施例2，如采用燃气表的初始允许误差为标准误差E，对QK3000BK-G2.5T温度修正燃气表进行检测，通过上述方法控制标准器使气体按最小流量3qmin流过燃气表，得出该燃气表的计量误差ε与标准误差E的对比结果详见表3。
表3
| 设定温度值T(℃) | 计量误差ε | 结论 |
| -10 | -3.40% | 合格 |
| 0 | -1.20% | 合格 |
| 10 | -1.30% | 合格 |
| 20 | -1.20% | 合格 |
| 30 | -0.70% | 合格 |
| 40 | 1.23% | 合格 |
实施例3，如采用燃气表的初始允许误差为标准误差E，对QK3000BK-G2.5T温度修正燃气表进行检测，通过上述方法控制标准器使气体按最小流量qmax流过燃气表，得出该燃气表的计量误差ε与标准误差E的对比结果详见表4。
表4
| 设定温度值T(℃) | 计量误差ε | 结论 |
| -10 | 1.74% | 合格 |
| 0 | -0.76% | 合格 |
| 10 | -0.95% | 合格 |
| 20 | -0.65% | 合格 |
| 30 | 1.96% | 合格 |
| 40 | 2.06% | 合格 |
实施例4，如采用燃气表的初始允许误差为标准误差E，对QK2000G25T温度修正燃气表进行检测，通过上述方法控制标准器使气体按最小流量0.1qmax流过燃气表，得出该燃气表的计量误差ε与标准误差E的对比结果详见表5。
表5
| 设定温度值T(℃) | 计量误差ε | 结论 |
| -10 | -0.90% | 合格 |
| 0 | -1.37% | 合格 |
| 10 | -1.79% | 合格 |
| 20 | -1.02% | 合格 |
| 30 | -1.32% | 合格 |
| 40 | -1.23% | 合格 |
实施例5，如采用燃气表的初始允许误差为标准误差E，对QK2000 G25T温度修正燃气表进行检测，通过上述方法控制标准器使气体按最小流量0.2qmax流过燃气表，得出该燃气表的计量误差ε与标准误差E的对比结果详见表6。
表6
| 设定温度值T(℃) | 计量误差ε | 结论 |
| -10 | -0.75% | 合格 |
| 0 | 1.25% | 合格 |
| 10 | 0.75% | 合格 |
| 20 | -0.75% | 合格 |
| 30 | -0.35% | 合格 |
| 40 | -0.25% | 合格 |
实施例6，如采用燃气表的初始允许误差为标准误差E，对QK2000G25T温度修正燃气表进行检测，通过上述方法控制标准器使气体按最小流量0.4qmax流过燃气表，得出该燃气表的计量误差ε与标准误差E的对比结果详见表7。
表7
| 设定温度值T(℃) | 计量误差ε | 结论 |
| -10 | 0.14% | 合格 |
| 0 | -0.90% | 合格 |
| 10 | 0.08% | 合格 |
| 20 | 0.40% | 合格 |
| 30 | 0.35% | 合格 |
| 40 | 0.64% | 合格 |
实施例7，如采用燃气表的初始允许误差为标准误差E，对QK2000 G16T温度修正燃气表进行检测，通过上述方法控制标准器使气体按最小流量0.7qmax流过燃气表，得出该燃气表的计量误差ε与标准误差E的对比结果详见表8。
表8
| 设定温度值T(℃) | 计量误差ε | 结论 |
| -10 | -2.70% | 不合格 |
| 0 | 1.02% | 合格 |
| 10 | -1.75% | 合格 |
| 20 | 1.2% | 合格 |
| 30 | 2.65% | 不合格 |
| 40 | 2.74% | 不合格 |
在耐久性试验期间和试验完成后的燃气表也对通过本方法进行检测，只需将燃气表耐久允许误差作为标准误差E。
本发明中的燃气表可以为一个、两个、三个或多个，燃气表的个数是可以根据需要设置，检测多个燃气表时，只需将各个燃气表依次串联安装在环境温度控制箱上后，一端与进气管连通，另一端与出气管连通，如采用上述方法对三个燃气表进行检测，参见附图2，三个燃气表依次串联后一端与进气管连通，另一端与出气管连通，通过上述方法中的步骤（2）、（3）、（4），标准器将显示在20±2℃温度下流过的气体标准体积计量值V，标准器通过信号采集器采集将各个燃气表上显示的体积计量值V1、V2、V3，由标准器将燃气表上显示的积计量值V1、V2、V3以及燃气表进出气端压力传感器采集的压力值与标准器上显示的标准体积计量值V进行自动计算比较，分别得出三个燃气表的计量误差ε1、ε2、ε3，最后将所述的三个误差ε1、ε2、ε3分别与标准误差E相比，若三个误差ε1、ε2、ε3都小于或等于标准误差E，则说明三个燃气表都合格，若其一个、两个或三个误差大于标准误差E，则说明一个、两个或三个燃气表不合格，以确定燃气表在相异温度下的计量精度。同样设定误差在国标GB/T6968-2011规定的误差范围内。
综上所述，本发明可以通过以下的具体方法进行检测：
1.将需检测的带温度修正功能的燃气表装入环境温度控制箱内连接好，将环境温度控制箱内的计数读数值传感器12对准燃气表计数器最后一位字轮，启动标准器以大流量通气检测计数读数值传感器12采集信号是否正常；
2.关闭开关阀15进行气密检测，启动标准器试漏程序，检测开关阀15至标准器段气密性，气密合格打开开关阀15；
3.关闭阀门14，启动标准器试漏程序，检测阀门14至标准器段气密性，气密合格打开阀门14；
4.设置温度控制器上的各个温度点，启动环境温度控制箱进行温度控制，当环境温度控制箱内的温度及除湿温度控制箱出气口的温度达到设定温度值T，温度控制箱从出气口处流出气体的温度在20±2℃时，让被检测燃气表进行充分热交换，热交换时间为4小时或更短时间，必须保证热交换充分；
5.待燃气表与环境温度控制箱内温度平衡后，即充分热交换完成后启动标准器，以被检测燃气表的流量最大值进入气体，这时各温度点的温度可能会波动，待除湿温度控制箱的出气口、环境温度控制箱内的气体温度和燃气表进出气端的温度均达到设定温度值T，温度控制箱出气口的气体温度达到20±2℃后开始检测，依次检测燃气表的各个流量点的计量误差；注意检测过程中观测各温度点温度变化不超过1℃；
6.各点精度检测完后输入表号等信息保存记录，再关闭标准器；
7.需要重新检测另外的燃气表时，再按照1-6的步骤进行检测。
Claims (6)
1.一种检测带温度补偿功能的燃气表的装置，包括标准器（1），其特征在于：它还包括环境温度控制箱（2）、除湿温度控制箱（3）及温度控制箱（4），环境温度控制箱（2）内设置有燃气表安装座（5）、进气管（6）及出气管（7），燃气表（10）安装在燃气表安装座（5）上，进气管（6）的一端与燃气表的进气口连接，进气管（6）的另一端与除湿温度控制箱（3）的出气口连通，出气管（7）的一端与燃气表的出气口连接，出气管（7）的另一端与温度控制箱（4）的进气口连通，除湿温度控制箱（3）上设置有进气接口，温度控制箱（4）的出气口与标准器（1）的进气口连接，环境温度控制箱（2）上设置有温度控制器（8），在除湿温度控制箱（3）、温度控制箱（4）上均设置有温度传感器（9），在环境温度控制箱（2）内及进气管（6）上分别设置有温度传感器（9），各个温度传感器（9）与温度控制器（8）连接，在燃气表（10）的进气端进气管（6）及出气端出气管（7）上分别设置有压力传感器（11），在燃气表上设置有计数器读数值传感器（12），压力传感器（11）及计数器读数值传感器（12）均通过信号传输线与标准器（1）上的信号采集器（13）连接。
2.如权利要求1所述的检测带温度补偿功能的燃气表的装置，其特征在于：除湿温度控制箱（3）与环境温度控制箱（2）之间的气管上设置有阀门（14）。
3.如权利要求2所述的检测带温度补偿功能的燃气表的装置，其特征在于：温度控制箱（4）与标准器（1）的进气口之间设置有开关阀（15）。
4.如权利要求3所述的检测带温度补偿功能的燃气表的装置，其特征在于：燃气表（10）的个数可为多个，多个燃气表中第一个燃气表至最后一个燃气表依次串联，第一个燃气表的进口通过进气管与除湿温度控制箱（3）的出气口连接，最后一个燃气表的出气口通过出气管（7）与温度控制箱（4）的进气口连接。
5.如权利要求4所述的检测带温度补偿功能的燃气表的装置进行检测的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、将被检测的燃气表安装在环境温度控制箱内的燃气表安装座上，将燃气表与进气管及出气管连通，使除湿温度控制箱、环境温度控制箱、温度控制箱和标准器之间彼此形成一条过气通道，过气通道的进气口是除湿温度控制箱上的进气接口，过气通道的出气口在标准器上；
（2）、控制环境温度控制箱内的温度达到设定温度值T，同时，控制除湿温度控制箱出气口的温度达到设定温度值T，控制温度控制箱从出气口处流出气体的温度在20±2℃；
（3）、启动标准器，使过气通道内形成负压，使气体在过气通道中流过，气体在过气通道内的流动过程中，除湿温度控制箱的出气口即燃气表进气端进气管、环境温度控制箱内和温度控制箱的出气口的气体温度会产生波动，继续控制除湿温度控制箱的出气口管道内、燃气表进口处管道内、环境温度控制箱内的气体温度达到设定温度值T，继续控制温度控制箱出气口的气体温度达到20±2℃，并处于稳定状态；
（4）、在相同的通气时间下，燃气表将显示在设定温度值T下流过燃气表气体的体积计量值V1，标准器将显示在20±2℃温度下流过的气体标准体积计量值V，再通过标准器将标准体积计量值V与燃气表体积计量值V1和燃气表进出气端压力传感器检测的压力值进行自动计算，得出燃气表的计量误差ε，将计量误差ε与标准器内设置的标准误差值E进行比较，计量误差ε小于标准误差E，判定燃气表合格；计量误差ε大于标准误差E，判定燃气表不合格；其中，E是按照标准要求设定的允许误差值，标准器显示最终的判定结果、保存数据，最后打印检测记录。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：在步骤（1）与步骤（2）之间，先关闭开关阀，标准器通电启动试漏程序，检测开关阀至标准器的气密性，气密合格打开开关阀；再关闭阀门，检测阀门至标准器的气密性，气密合格打开阀门。
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