CN201837408U

CN201837408U - 数字化全功能水喷嘴试验系统

Info

Publication number: CN201837408U
Application number: CN2010205217125U
Authority: CN
Inventors: 卢山; 丁大成; 刘国华
Original assignee: BEIJING MECC HYDRAULIC Co Ltd
Current assignee: BEIJING MECC HYDRAULIC Co Ltd
Priority date: 2010-09-08
Filing date: 2010-09-08
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-09-08

Abstract

本实用新型公开一种数字化全功能水喷嘴试验系统，包括为试验提供动力的循环能源站、用于实现水气分配、节流、计量的水气控制台和现场模拟喷嘴水量分布试验台，三部分各自独立，依次通过管道接口进行连接，所有计量仪表均采用数字化智能仪表，其采集相应数据可输入计算机处理；所述现场模拟喷嘴水量分布试验台其流量分布器结构形式为平行导流板隔成宽度相同的凹槽，下方采用透明玻璃容器作为计量装置。利用本装置不仅可以测出单个喷嘴的流量与喷射角度及流量分布之间的关系，还可以进行多喷嘴间相互干涉情况下，喷射流量和流量分布之间关系的试验，可辅助进行喷嘴的优化设计，具有数字化程度高，功能强的特点。

Description

数字化全功能水喷嘴试验系统

技术领域

本实用新型专利涉及一种对各种水喷嘴进行试验检测的试验台，具体的说是一种可以进行简单到复杂的各种喷嘴试验的数字化液压系统，属于水喷嘴的检测检验设备。

背景技术

现用的喷嘴试验台，只能目测进行简单直观的喷嘴试验，不能进行实时的数据输出，也就不能精确控制和准确知道喷嘴的流量。而针对多喷嘴间相互干涉的问题，现有的试验设备也不能够进行精确的检验。

另外现用的喷嘴试验台，不能进行水流量分布的试验，本设计加入了喷嘴水量分布试验台。不仅可以测出单个喷嘴的流量与喷射角度及流量分布之间的关系，还可以进行多喷嘴间相互干涉情况下，喷射流量和流量分布之间的关系。利用本试验台，可以进行喷嘴分布试验。即在喷射流量一定的情况下，选用多少个喷嘴在多大的喷射压力下，可以使喷射的流量分布达到最好最均匀，达到最优化设计。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种数字化全功能水喷嘴试验台的独特的结构，采用相对独立的试验台循环能源站、水气控制台和现场模拟喷嘴水量分布试验台三部分，可以进行不同的组合，从而进行不同的喷嘴试验。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

数字化全功能水喷嘴试验系统，包括为试验提供动力的循环能源站、用于实现水气分配、节流、计量的水气控制台和现场模拟喷嘴水量分布试验台，三部分各自独立，依次通过管道接口进行连接，所有计量仪表均采用数字化智能仪表，其采集相应数据可输入计算机处理；所述现场模拟喷嘴水量分布试验台其流量分布器结构形式为平行导流板隔成宽度相同的凹槽，下方采用透明玻璃容器作为计量装置。

试验台循环能源站，主要是用来给试验台提供动力，包括水箱、电机泵装置、止回阀、溢流阀、电子温度计、磁浮子液位计、压力表及球阀，电机泵装置从水箱内将水输送给水汽控制台，并在管路上设置有止回阀、球阀，止回阀的下游管路上引出溢流管路并在管路上设置溢流阀；在水箱上安装有电子温度计和磁浮子液位计，在水箱的底部设置有进水管路并在管路上设置有球阀；

电机泵装置是系统的核心，提供主要的动力。溢流阀用于调节并限制系统的最高压力。电子温度计和磁浮子液位计分别检测水箱的温度和水位，并实时报警。

水气控制台，主要是配合循环能源站对喷嘴进行常规的测试。包括气用球阀、气源三联件、气用减压阀、节流阀、气用流量计和LED数字显示器、球阀、电气端子箱、气用压力表、气用快速接头、水用快速接头、水用压力表、水用球阀、水流量计和LED数字显示器、水用节流阀及水过滤器；

来自试验台循环能源站的水一次经过水过滤器、水用节流阀，并在水用节流阀的下游管路并联多个支路，每个支路上依次设置有水用节流阀、水流量计和LED数字显示器、水用球阀、水用压力表、水用快速接头；来自气源的气体依次经过气用球阀、气源三联件，并在气源三联件的下游管路并联多个支路，每个支路上依次安装气用减压阀、节流阀、气用流量计和LED数字显示器、球阀、电气端子箱、气用压力表、气用快速接头。

水气控制回路中流量计和LED数字显示器的应用，可以进行流量的实时输出，并用微机进行试验数据的采集，对于精确试验控制和结果分析是非常必要的。

现场模拟喷嘴水量分布试验台，可以配合循环能源站进行喷嘴的流量分布试验。包括脚轮、分布测量器、球阀、高压胶管、导流板、放水阀、导流嘴、支架、输送装置，脚轮位于底部，起到支撑的作用，在内底部布置分布测量器，分布测量器的上部为多个并行串联的球阀、高压胶管、待测喷嘴，在待测喷嘴和分布测量器之间还设置有导流板。

三个部分相互独立，可以进行不同的组合，从而进行不同的喷嘴试验。试验台循环能源站可以作为一个动力单元单独应用。试验台循环能源站和水气控制台配合进行常规的喷嘴试验。试验台循环能源站和现场模拟喷嘴水量分布试验台配合可以进行喷嘴流量分布的现场测量，这样既便捷又快速适用。

现场模拟喷嘴水量分布试验台的巧妙设计，流量分布器是由一排与导流嘴配用的透明玻璃管组成，这样落在流量分布测量器内的水量便可以直观看到，如果用一排量筒代替透明玻璃管，还可以精确测出流量分布。此设备在现场使用，及经济方便又直观。

附图说明

图1是数字化全功能喷嘴试验系统的整体结构图；

图2是试验台循环能源站的原理图；

图3是水气控制台的水气控制原理图；

图4是现场模拟喷嘴水量分布试验台的原理图；

图5是现场模拟喷嘴水量分布试验台的主视图；

图6是现场模拟喷嘴水量分布试验台的侧视图。

具体实施方式

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，数字化全功能水喷嘴试验系统，包括为试验提供动力的循环能源站1、用于实现水气分配、节流、计量的水气控制台2和现场模拟喷嘴水量分布试验台3，三部分各自独立，依次通过管道接口进行连接，所有计量仪表均采用数字化智能仪表，其采集相应数据可输入计算机处理；所述现场模拟喷嘴水量分布试验台其流量分布器结构形式为平行导流板隔成宽度相同的凹槽，下方采用透明玻璃容器作为计量装置。

如图2所示，试验台循环能源站1，主要是用来给试验台提供动力，包括水箱101、电机泵装置102、止回阀103、溢流阀104、电子温度计105、磁浮子液位计106、压力表107及球阀108、109，电机泵装置102从水箱101内将水输送给常规喷嘴试验台2的水汽控制台，并在管路上设置有止回阀103、球阀109，止回阀103的下游管路上引出溢流管路并在管路上设置溢流阀104；在水箱101上安装有电子温度计105和磁浮子液位计106，在水箱的底部设置有进水管路并在管路上设置有球阀108；

电机泵装置102是系统的核心，提供主要的动力。溢流阀104用于调节并限制系统的最高压力。电子温度计105和磁浮子液位计106分别检测水箱101的温度和水位，并实时报警。

如图3所示，水气控制台2，主要是配合循环能源站1对喷嘴306进行常规的测试。包括气用球阀201、气源三联件202、气用减压阀203、节流阀204、气用流量计和LED数字显示器205、球阀206、电气端子箱207、气用压力表208、气用快速接头209、水用快速接头210、水用压力表211、水用球阀212、水流量计和LED数字显示器213、水用节流阀214、215及水过滤器216；

来自试验台循环能源站1的水一次经过水过滤器216、水用节流阀215，并在水用节流阀215的下游管路并联多个支路，每个支路上依次设置有水用节流阀214、水流量计和LED数字显示器213、水用球阀212、水用压力表211、水用快速接头210；来自气源的气体依次经过气用球阀201、气源三联件202，并在气源三联件202的下游管路并联多个支路，每个支路上依次安装气用减压阀203、节流阀204、气用流量计和LED数字显示器205、球阀206、电气端子箱207、气用压力表208、气用快速接头209。

水气控制台2水气控制回路中流量计和LED数字显示器213的应用，可以进行流量的实时输出，并用微机进行试验数据的采集，对于精确试验控制和结果分析是非常必要的。

如图4所示，并结合图5、图6，现场模拟喷嘴水量分布试验台3，可以配合循环能源站1进行喷嘴306的流量分布试验。包括脚轮301、分布测量器302、球阀303、高压胶管304、导流板305、放水阀307、导流嘴308、支架309、输送装置310，脚轮301位于底部，起到支撑的作用，在内底部布置分布测量器302，分布测量器302的上部为多个并行串联的球阀303、高压胶管304、待测喷嘴306，在待测喷嘴306和分布测量器302之间还设置有导流板。

现场模拟喷嘴水量分布试验台3的巧妙设计，流量分布器是由一排与导流嘴配用的透明玻璃管组成，这样落在流量分布测量器内的水量便可以直观看到，如果用一排量筒代替透明玻璃管，还可以精确测出流量分布。此设备在现场使用，及经济方便又直观。

1、根据上述对专利产品的描述，其第一个特点就是它独特的结构。三个部分相互独立，可以进行不同的组合，从而进行不同的喷嘴试验，方便快捷。验台循环能源站可以作为一个动力单元单独应用。试验台循环能源站和水气控制台配合进行常规的喷嘴试验。试验台循环能源站和现场模拟喷嘴水量分布试验台配合可以进行喷嘴流量分布的现场测量。

2、根据上述对专利产品的描述，其第二个特点就是它的水气控制回路中流量计和LED数字显示器的应用，可以进行流量的实时输出，并用微机进行试验数据的采集，对于精确试验控制和结果分析是非常必要的。

3、本数字化全功能水喷嘴试验台的另一个特点就在于现场模拟喷嘴水量分布试验台的巧妙设计。喷嘴水量分布试验台由脚轮、支架、输送装置、分布测量器、导流板、测试喷嘴、放水阀和导流嘴组成。其中导流板是由一个个凹槽排列而成。当喷嘴工作时，水落在导流板上，并沿导流板流动，最终经导流嘴流到分布测量器内。流量分布器是由一排与导流嘴配用的透明玻璃管组成，这样落在流量分布测量器内的水量便可以直观看到。如果用一排量筒代替透明玻璃管，还可以精确测出流量分布。此设备在现场使用，及经济方便又直观。

Claims

1.数字化全功能水喷嘴试验系统，包括为试验提供动力的循环能源站(1)、用于实现水气分配、节流、计量的水气控制台(2)和现场模拟喷嘴水量分布试验台(3)，其特征在于，三部分各自独立，依次通过管道接口进行连接，所有计量仪表均采用数字化智能仪表，其采集相应数据可输入计算机处理；所述现场模拟喷嘴水量分布试验台其流量分布器结构形式为平行导流板隔成宽度相同的凹槽，下方采用透明玻璃容器作为计量装置。

2.根据权利要求1所述的数字化全功能水喷嘴试验系统，其特征在于，

试验台循环能源站(1)，包括水箱(101)、电机泵装置(102)、止回阀(103)、溢流阀(104)、电子温度计(105)、磁浮子液位计(106)、压力表(107)及球阀(108、109)，电机泵装置(102)从水箱(101)内将水输送给水汽控制台(2)，并在管路上设置有止回阀(103)、球阀(109)，止回阀(103)的下游管路上引出溢流管路并在管路上设置溢流阀(104)。

3.根据权利要求1所述的数字化全功能水喷嘴试验系统，其特征在于，

水气控制台(2)，包括气用球阀(201)、气源三联件(202)、气用减压阀(203)、节流阀(204)、气用流量计和LED数字显示器(205)、球阀(206)、电气端子箱(207)、气用压力表(208)、气用快速接头(209)、水用快速接头(210)、水用压力表(211)、水用球阀(212)、水流量计和LED数字显示器(213)、水用节流阀(214、215)及水过滤器(216)；

来自试验台循环能源站(1)的水一次经过水过滤器(216)、水用节流阀(215)，并在水用节流阀(215)的下游管路并联多个支路，每个支路上依次设置有水用节流阀(214)、水流量计和LED数字显示器(213)、水用球阀(212)、水用压力表(211)、水用快速接头(210)；来自气源的气体依次经过气用球阀(201)、气源三联件(202)，并在气源三联件(202)的下游管路并联多个支路，每个支路上依次安装气用减压阀(203)、节流阀(204)、气用流量计和LED数字显示器(205)、球阀(206)、电气端子箱(207)、气用压力表(208)、气用快速接头(209)。

4.根据权利要求1所述的数字化全功能水喷嘴试验系统，其特征在于，

现场模拟喷嘴水量分布试验台(3)，包括脚轮(301)、分布测量器(302)、球阀(303)、高压胶管(304)、导流板(305)、放水阀(307)、导流嘴(308)、支架(309)、输送装置(310)，脚轮(301)位于底部，起到支撑的作用，在内底部布置分布测量器(302)，分布测量器(302)的上部为多个并行串联的球阀(303)、高压胶管(304)、待测喷嘴(306)。

5.根据权利要求2所述的数字化全功能水喷嘴试验系统，其特征在于，在水箱(101)上安装有电子温度计(105)和磁浮子液位计(106)，在水箱的底部设置有进水管路并在管路上设置有球阀(108)。

6.根据权利要求4所述的数字化全功能水喷嘴试验系统，其特征在于，在待测喷嘴(306)和分布测量器(302)之间还设置有导流板。