CN108344471A

CN108344471A - 一种燃气表检测的方法及装置

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Publication number: CN108344471A
Application number: CN201711444968.3A
Authority: CN
Inventors: 杨铮; 张万术; 董胜龙; 魏磊; 高倩
Original assignee: Ennew Digital Technology Co Ltd
Current assignee: Ennew Digital Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2018-07-31
Anticipated expiration: 2037-12-27
Also published as: CN108344471B

Abstract

本申请公开了一种燃气表检测的方法及装置，在对燃气表进行检测时，通过调整控制压力调节阀和换热器配置所述燃气表的检测压力和检测温度，对燃气表进行检测。避免了现有技术中，仅通过温箱调整燃气表的环境温度，导致检测误差增大的问题。

Description

一种燃气表检测的方法及装置

技术领域

本申请涉及信息技术领域，尤其涉及一种燃气表检测的方法及装置。

背景技术

目前，国家标准中规定燃气流量计量表的标准状态条件为：101.325Kpa和297.15K，即，1个标准大气压，20摄氏度。也就是在该标准状态条件下，燃气表的计量误差应该符合规定。然而，在燃气表的实际使用场景中，温度不可能完全符合标准状态条件，因此燃气表内通常都设置有温度补偿装置，并通过温度补偿装置，计算出工作状态下的燃气表计量的流量对应的标准流量。

通常可采用公式：进行换算。其中，V_g表示工作状态下燃气表计量的流量，单位为立方米，表示换算到标准状态下燃气表计量的流量(即，燃气表的示数)，T_b表示标准温度，即，297.15K，T_g表示工作状态下的温度。

在现有技术中，温度补偿燃气表在出厂前，还需要进行质量检测。通常采用将燃气表置于温箱中进行通气实验，通过调整温箱中的温度，检测燃气表示数的误差是否符合质量要求。

但是，现有检测方法仅是简单的将燃气表置于温箱中进行通气实验，对于影响检测结果的因素既没有进行排除，也没有相应的监测和补偿方法，导致检测结果容易出现误差，准确率低。

发明内容

本说明书实施例提供一种燃气表检测的方法及装置，用于解决现有技术在对燃气表进行检测时，检测准确率低的问题。

本说明书实施例采用下述技术方案：

一种燃气表检测装置，包括：控制器、气源、标准流量测量模块、换热器、燃气表以及压力调节阀，并且，所述气源、所述标准流量测量模块、所述换热器、所述燃气表以及所述压力调节阀通过气道相连；其中，

所述控制器，通过控制所述压力调节阀和所述换热器设定所述燃气表的检测压力和检测温度，通过所述标准流量测量模块传输的燃气量数据检测所述燃气表温度补偿后的计量误差；

所述标准流量测量模块，测量流经所述标准流量测量模块自身的燃气量数据，所述标准流量测量模块所测量的气体未经过换热器调整温度；

所述换热器，将流经所述换热器自身的气体温度调整至检测温度。

所述燃气表，测量流经所述燃气表自身的燃气量数据。

一种燃气表检测的方法，包括：

控制气源通过气道提供气体；

调整换热器将流经所述换热器自身的气体温度调整至检测温度，以及调整压力调节阀调整气体压力值检测压力；

根据标准流量测量模块测量的燃气量数据，检测所述燃气表温度补偿后的计量误差。

所述燃气量数据，为测量流经所述燃气表自身的燃气量数据。

本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

通过本说明书提供的方法及装置，在对燃气表进行检测时，通过调整气道内的气体温度和气体压力，避免了现有技术中，仅通过温箱调整燃气表的环境温度，导致检测误差增大的问题，使得对燃气表检测的准确率更高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种燃气表检测的装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种燃气表检测的装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种燃气表检测的装置的结构示意图

图4为本申请实施例提供的一种燃气表检测的过程。

具体实施方式

为使本说明书的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

图1为本申请实施例提供的一种燃气表检测的装置，该装置具体可包括以下部件：控制器110、气源100、压力调节阀102、标准流量测量模块104、换热器106、燃气表108。并且，上述气源100、压力调节阀102、标准流量测量模块104、换热器106以及燃气表108通过气道相连，在图1中，箭头表示气体流向，通过燃气表108的气体可通过气道排出。

气源100，用于通过气道提供气体。气源100具体可以是空气压缩机、高压气瓶、鼓风机等设备。

压力调节阀102，具体可为电动压力调节阀，通过接收控制器110发送的指令调节由气源100通过气道提供的气体的压力。

标准流量测量模块104，用于测量流经标准流量测量模块104自身的燃气量数据，其中，标准流量测量模块104测量的是未经过换热器106调整温度的燃气量数据。并且，标准流量测量模块104可通过与控制器110建立通信连接，将测量到的数据(即，燃气量数据的数值)发送给控制器110。具体的，该标准流量测量模块104可以是用于检测燃气表108的标准仪器。

换热器106，用于将流经换热器106自身的气体温度调整至检测温度，使得燃气表108测量经过换热器106调整温度后的气体的体积。并且，该换热器106可以与控制器110建立通信连接，并根据控制器110发送的指令，调整通过所述气道流经自身的气体温度。

燃气表108为被检测对象，测量流经燃气表108自身的燃气量数据，其中，燃气表108测量的是经过换热器106调整温度后的燃气量数据。可与控制器110建立通信连接，将测量的数据(即，燃气量数据的数值)发送给控制器110。

另外，由于进入标准流量测量模块104的气体温度以及气体压力出现波动时，有可能造成标准流量测量模块104测量的数据产生误差。因此为了进一步消除误差，在本申请还提供另一种燃气表检测装置，如图2所示。

图2为本申请实施例提供的一种燃气表检测装置的结构示意图，其中：

标准流量测量模块104中可包括：

标准流量计112，测量流经标准流量计112自身的燃气量数据，并将测量的数据提供给所述控制器110。

压力变送器114，测量未通过换热器106的气体压力，以及测量通过换热器106后的气体压力，并将测量的数据提供给控制器110。

温度变送器116，测量未通过换热器106的气体温度，并将测量的数据提供给控制器110。

另外，压力变送器114还可包括：第一压力变送器1141，测量通过标准流量测量模块104的气体压力，以及第二压力变送器1142，测量通过燃气表108的气体压力。第一压力变送器1141以及第二压力变送器1142可分别通过与控制器110建立通信连接，将测量的数据传输给控制器110。

于是在本申请中，在控制器110计算燃气表108的计量误差时，可先根据公式确定实际通过标准流量计112的燃气量数据，也就是实际通过燃气表108的燃气量数据。其中，V_s为标准流量计112测量的燃气量数据，p_s为所述第一压力变送器1141测量的未通过换热器106的气体压力，T_b为标准温度，p_m为所述第二压力变送器1142测量的通过换热器106的气体压力，T_s为所述温度变送器116测量的未通过换热器106的气体温度。该标准温度可根据需要设置，通常可设置为297.15K。

而控制器110，可根据标准流量测量模块104以及燃气表108分别测量的燃气量数据进行处理，确定燃气表108的计量误差。具体可采用公式：确定计量误差，其中，V_s为标准流量计112测量的燃气量数据，V_m为燃气表108测量的燃气量数据。或者，为了消除标准流量计112测量误差，控制器110也可采用公式确定燃气表的计量误差。

进一步地，控制器110可根据第一压力变送器1141的量的气体压力，调整压力调节阀102，使气道内的气体压力符合检测压力。

具体的，该检测压力可根据需要设置，通常可设置为标准大气压，即，101.325Kpa。控制器110可根据第一压力变送器1141测量的气体压力，判断通过标准流量测量模块104的气体压力是否达到标准大气压，若是，则不调整压力调节阀102，若否，则根据第一压力变送器1141测量的气体压力以及标准大气压，调整压力调节阀102，直至通过标准流量测量模块104的气体压力达到检测压力为止。

更进一步地，另外，在本申请提供的装置中还可包括：温箱118，用于为燃气表108提供检测环境，因此该燃气表108可置于该温箱118中。

该温箱118可通过与控制器110建立通信连接，接收控制器110发送的指令，并根据指令调整温箱118内的温度，为燃气表108提供不同温度的检测环境，用于模拟实际应用环境的温度。具体的，控制器10可调整温箱118的温度与换热器106的温度一致，从而避免燃气表108由于内外温差导致的计量误差。其中，检测温度可以根据检测标准或者需要进行设置，并且，第二压力变送器1142也可置于温箱118中，本申请不做限定。

另外，所述装置中还可包括：除湿器120，将流经除湿器120自身的气体的水汽去除，使气道内的气体在进入燃气表108之前达到设置湿度，从而避免由于气体湿度导致的误差。

则本申请实施例还可对应提供另一种的燃气表检测装置，如图3所示。

基于图1所示的燃气表检测的装置，本申请对应提供一种燃气表检测的方法，如图4所示。

图4为本申请提供的一种基于上述燃气表检测装置的燃气表检测流程示意图，具体可包括以下步骤：

S200：控制气源通过气道提供气体。

在本申请提供的燃气表检测流程中，为了降低实验环境对标准流量计的影响，可先将实验环境温度调整至标准温度的误差范围内。

具体的，由于本申请提供的燃气表检测的装置可包括控制器，并可由该控制器执行检测的过程，因此可由该控制器监测并调整该装置的实验环境温度。其中，该控制器可以是手机、平板电脑、个人电脑等设备，本申请对此不做限定。

另外，在本申请中，该控制器可以通过对放置燃气表检测的装置的房间温度进行调控，使该燃气表检测的装置的环境温度保持在标准温度的误差范围内。例如，假设标准温度为297.15K，误差为2K，则可控制该燃气表检测的装置的环境温度为297.15K±2K。当然，本申请并不限定具体采用何种方法保证实验环境温度保持在上述误差范围内，如，可以在恒温实验室内进行检测，并由该控制器控制恒温实验室的温度，来保证实验环境温度。

在本申请实施例中，为了检测燃气表的计量误差是否符合要求，控制器可控制气源开启，并通过气道提供气体。于是，气体可通过气道流过标准流量计以及燃气表，使得控制器后续可根据标准流量计以及燃气表测量的燃气量数据，确定燃气表的计量误差。

S202：调整换热器将流经所述换热器自身的气体温度调整至检测温度，以及调整压力调节阀调整气体压力值检测压力。

在本申请实施例中，当实验环境温度处于标准温度的误差范围内时，可以确定实验环境对于检测结果的影响较小，并开始检测。于是，可由控制器控制换热器调整进入燃气表的气体温度至检测温度，以及控制压力调节阀调整进入燃气表的气体压力至检测压力。

另外，当该燃气表检测装置中包含温箱时，控制器可同时控制温箱调整温度至检测温度，以避免由于燃气表内外温差导致的计量误差。

具体的，由于温箱用于模拟实际环境中温度变化对燃气表的影响，因此检测温度具体可为不同的温度值。例如，可以检测燃气表在-20℃～40℃的计量误差，则检测温度的温度值可为-20℃至40℃。其中，检测温度对应的温度值可以是连续的或者也可是阶段的温度值，如，仅测量在-20℃、-10℃、0℃、10℃以及20℃时，燃气表的计量误差。当然，具体的检测温度如何设置本申请不做限定，可以根据检测标准或者需要进行设置。

另外，本申请并不限定，控制器调整换热器温度以及调整温箱温度的先后顺序，如，控制器可先控制换热器调整温度后，再控制温箱调整温度。

进一步地，由于温度调整存在一定的滞后性，例如，将温箱从0℃调整至20℃时，温度不会立刻便升至20℃，因此控制器在调整温箱至检测温度以及调整气道内气体温度调整至符合所述检测温度时，还可通过监测温箱以及换热器内的气体温度的方法，判断实际温度是否达到检测温度，若是，则继续后续步骤，若否，则重新进行判断，直至实际温度达到检测温度为止。

其中，控制器可以通过温箱以及换热器反馈的信号，确定在温箱以及换热器处的气体的实际温度是否达到检测温度。

S204：根据标准流量测量模块以及燃气表分别测量的燃气量数据，确定所述燃气表的计量误差。

在本申请中，当换热器调整气道内的气体温度至检测温度，以及压力调节阀调整气道内的气体压力至检测压力时，控制器便可根据标准流量测量模块传输的燃气量数据，检测燃气表温度补偿后的计量误差。具体的计算过程图1中已经进行了说明，本申请对此不再赘述。

基于图1至图4所示燃气表检测装置以及检测过程，控制器可通过换热器调整气道内的气体温度至检测温度，从而避免在检测燃气表时，由于气道内气体温度与检测温度不一致导致的误差。并且，通过压力调节阀调整气道内的气体压力至检测压力，还可减少压力波动导致的误差，提高检测燃气表时的准确度。

需要说明的是，本说明书实施例所提供方法的各步骤的执行主体均可以是同一设备，或者，该方法也由不同设备作为执行主体。比如，步骤S200和步骤S202的执行主体可以为设备1，步骤S202的执行主体可以为设备2；或者，步骤S200的执行主体可以为设备1，步骤S202和步骤S204的执行主体可以为设备2；等等。上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

本申请中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备和介质实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本申请实施例提供的设备和介质与方法是一一对应的，因此，设备和介质也具有与其对应的方法类似的有益技术效果，由于上面已经对方法的有益技术效果进行了详细说明，因此，这里不再赘述设备和介质的有益技术效果。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的控制器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的控制器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个控制器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。内存是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims

1.一种燃气表检测装置，包括：控制器、气源、标准流量测量模块、换热器、燃气表以及压力调节阀，并且，所述气源、所述标准流量测量模块、所述换热器、所述燃气表以及所述压力调节阀通过气道相连；其中，

所述燃气表，测量流经所述燃气表自身的燃气量数据。

2.如权利要求1所述的燃气表检测装置，所述标准流量测量模块具体包括：

标准流量计，测量流经所述标准流量计自身的燃气量数据，并将测量的燃气量数据提供给所述控制器；

压力变送器，测量未通过所述换热器的气体压力，以及测量通过所述换热器后的气体压力，并将测量的数据提供给所述控制器；

温度变送器，测量未通过所述换热器的气体温度，并将测量的数据提供给所述控制器。

3.如权利要求2所述的燃气表检测装置，所述控制器，根据公式确定所述燃气表的计量误差；

其中，E为误差，V_m为所述待检测燃气测量的燃气量数据，V_s为所述标准流量计测量的燃气量数据。

4.如权利要求2所述的燃气表检测装置，所述控制器，根据公式确定所述燃气表的计量误差；

其中，E为误差，V_m为所述待检测燃气测量的燃气量数据，为所述标准流量测量模块测量的燃气量数据，V_s为所述标准流量计测量的燃气量数据，p_s为所述压力变送器测量的未通过所述换热器的气体压力，T_b为标准温度，p_m为所述压力变送器测量的通过所述换热器的气体压力，T_s为所述温度变送器测量的未通过所述换热器的气体温度。

5.如权利要求1或2所述的燃气表检测装置，所述燃气表检测装置还包括：

除湿器，将流经所述除湿器自身的气体的水汽去除，使所述气道内的气体在进入所述燃气表之前达到设置湿度。

6.如权利要求5所述的燃气表检测装置，所述燃气表检测装置还包括：

温箱，用于调整所述燃气表外部的环境温度至与所述换热器一致的检测温度；

其中，所述燃气表置于所述温箱中。

7.一种燃气表检测的方法，包括：

控制气源通过气道提供气体；

8.如权利要求7所述的方法，控制气源通过气道提供气体之前，所述方法还包括：

将环境温度调整至标准温度的误差范围内。

9.如权利要求7所述的方法，所述方法还包括：

将所述温箱的温度调整至与所述换热器一致，使所述燃气表的内外温度一致。

10.如权利要求7-9任一所述的方法，其特征在于，所述燃气表，测量流经所述燃气表自身的燃气量数据。