CN202253155U - 背光模块 - Google Patents

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CN202253155U CN2011203212916U CN201120321291U CN202253155U CN 202253155 U CN202253155 U CN 202253155U CN 2011203212916 U CN2011203212916 U CN 2011203212916U CN 201120321291 U CN201120321291 U CN 201120321291U CN 202253155 U CN202253155 U CN 202253155U
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China
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CN2011203212916U
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邱怡仁
黄俊諴
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Radiant Opto Electronics Corp
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Radiant Opto Electronics Corp
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Abstract

本实用新型揭露一种背光模块。此背光模块包含壳体、导光板、扩散板与发光源。壳体包含底板与侧壁。底板具有凸起部。侧壁包含顶板与侧板,以形成倒L型的侧壁,其中侧壁的侧板是连接至底板,以使侧壁与底板的凸起部形成容置空间来容置发光源,以及使顶板与凸起部间具有间隙。发光源是设置于容置空间中,且包含电路板和二极管芯片。电路板是抵靠于壳体侧壁的侧板上,而二极管芯片是设置于电路板上。

Description

背光模块
技术领域
本实用新型是有关于一种背光模块,特别是有关于一种侧光式背光模块。 
背景技术
由于液晶显示装置具有轻薄、低耗电和低辐射等特点,因此被广泛地应用于显示器、液晶电视、手机和笔记本计算机等消费性电子产品中。然而,液晶本身不会发光,故一般的液晶显示装置皆需要背光模块来为其提供光源。背光模块的发光源主要采用冷阴极射线管或发光二极管,其中发光二极管具高色彩饱和度、不含汞、高寿命等特性,故发光二极管已逐渐取代冷阴极射线管,而被广泛被应用在背光模块中。 
液晶显示装置主要包括侧光式背光模块与液晶显示模块,其中侧光式背光模块是设置于液晶显示模块的下方,以提供液晶显示装置所需的光源。侧光式背光模块包括有壳体、发光源、导光板及固定架。壳体是用以承载发光源及导光板,而固定架则用来将发光源与导光板固定在壳体中。在侧光式背光模块中,导光板设置在壳体之上,发光源是设置于壳体的侧壁上且紧邻导光板的侧面,其中发光源所发出的光的大部分由导光板侧面进入导光板中,再经由导光板的导引,而使光朝着背光模块的出光面(通常为背光模块的顶面)出光。 
为了将发光源固定在壳体的侧壁上,一般会使用螺丝来将发光源锁固于壳体的侧壁上,借此来限制发光源在壳体上的自由度和贴合度。 
然而,此种锁固方式,需要耗费相当多的工时来组装发光源,同时亦增加螺丝的硬件成本。另外。在螺丝的锁固过程中,因为螺丝与螺孔的摩擦,容易产生一些金属屑。这些金属屑会造成光源短路的问题。 
因此,需要一种新的背光模块与其制造方法来克服上述的问题。 
实用新型内容
本实用新型的一方面是在于提供一种背光模块,以避免因使用螺丝锁而造成的成本上升和光源短路等问题。 
根据本实用新型的一实施例,此背光模块包含一壳体、一导光板、一扩散板与一发光源。该壳体包含一底板与一侧壁。该底板具有一凸起部。该侧壁包含一顶板与一侧板,以形成倒L型的该侧壁,其中该侧壁的该侧板是连接至该底板,以使该侧壁与该底板的该凸起部形成一容置空间,以及使该顶板与该凸起部间具有一间隙。该发光源是设置于该容置空间中,且包含一电路板和一二极管芯片。该电路板是抵靠于该侧壁的该侧板上,而该二极管芯片是设置于该电路板上。该导光板是设置于该壳体中,而该扩散板是设置于该导光板上。 
在本实用新型中,该底板的该凸起部具有一导角。 
在本实用新型中,该导角为斜切角。 
在本实用新型中,该导角为圆弧角。 
在本实用新型中,所述的背光模块还包含一导热胶,设置于该电路板与该侧板间,以将该电路板粘着于该侧板上。 
在本实用新型中,该顶板与该底板间的一垂直距离等于该电路板的二侧边的垂直距离,该二侧边位于该电路板的二对角位置上。 
在本实用新型中,该电路板为金属芯电路板。 
在本实用新型中,该壳体为一体成形。 
由上述说明可知,本实用新型实施例的背光模块是于壳体上形成一容置空间来容置发光源,如此可将发光源入固定于壳体中,而不需要螺丝来进行锁固。另外,当组装发光源时,发光源可从顶板与凸起部间的间隙置入壳体的容置空间中,如此可达到快速安装的目的。 
附图说明
为让本实用新型的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂,上文特举数个较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下: 
图1是绘示根据本实用新型实施例的背光模块的结构示意图; 
图1A是绘示根据本实用新型实施例的背光模块的部分立体结构示意图; 
图1B是绘示根据本实用新型实施例的背光模块的部分剖面结构示意图; 
图2是绘示根据本实用新型实施例的背光模块制造方法的流程示意图; 
图3是绘示根据本实用新型实施例的光源安装步骤的示意图; 
图4是绘示根据本实用新型实施例的背光模块的部分剖面结构示意图; 
图5是绘示根据本实用新型实施例的背光模块的部分剖面结构示意图; 
图6是绘示根据本实用新型实施例的背光模块的部分剖面结构示意图。 
【主要组件符号说明】 
100:背光模块                   110:壳体 
112:底板                       112a:凸起部 
114:侧壁                       114a:侧板 
114b:顶板                      120:发光源 
122:电路板                     122a:电路板区域 
124:发光二极管芯片 
130:容置空间                   140:间隙 
200:背光模块制造方法           210:壳体提供步骤 
220:发光源提供步骤             230:安装步骤 
300:背光模块                   310:导热胶 
400:背光模块                   412a:底板凸起部 
420:C角                        500:背光模块 
512a:底板凸起部                520:R角 
D:顶板与底板间的距离           L:对角侧边的距离 
具体实施方式
请参照图1,其是绘示根据本实用新型实施例的背光模块100的结构示意图。背光模块100包含壳体110、导光板115、扩散板116以及发光源120,其中导光板115是设置于壳体110中,而扩散板116是设置于导光板115上。本实施例的背光模块100为侧光式背光模块,发光源120是设置于壳体110的侧壁上,而发光源120所发出的光线是通过导光板115引导至导光板115上方的扩散板116,再经过扩散板116的扩散作来均匀发射至背光模块100外部。 
请同时参照图1A和图1B,图1A是绘示根据本实用新型实施例的背光模块100的部分立体结构示意图,图1B是绘示根据本实用新型实施例的背光模块100的部分剖面结构示意图。电路板122具有长条状的外型,其上设置有发光二极管芯片124,以提供白色光源。在本实施例中,电路板122为金属芯电 路板(Metal Core Printed Circuit Board;MCPCB),但本实用新型的实施例并不受限于此。 
壳体110是由底板112和侧壁114所构成。侧壁114是设置于底板112的末端,且具有侧板114a和顶板114b,以构成倒L状的侧壁114。底板112具有凸起部112a,此凸起部112a是与倒L状的侧壁114形成容置空间130,以容置发光源120。顶板114b与底板112的凸起部112a间有间隙140,此间隙140是用以供发光源120置入容置空间130中。顶板114b与底板112间的垂直距离D大约等于电路板120的二对角侧边的垂直距离L,如此可有利于下述背光模块制造方法的进行。 
值得注意的是,本实施例的壳体110材质为金属,因此壳体110不但具有散热的功效,也可直接做为背光模块的背板来使用,以使壳体110直接与外部空气接触,增加背光模块100的散热效果。在本实用新型的其它实施例,亦可加装背板于壳体110上,以使背光模块100较为美观与强固。 
请参照图2,其是绘示根据本实用新型实施例的背光模块制造方法200的流程示意图。在背光模块制造方法200中,首先进行壳体提供步骤210与发光源提供步骤220,以提供上述的壳体110和发光源120。在本实用新型的实施例中,壳体提供步骤210可利用铝挤型加工的方式来将一铝板挤压成壳体110,以使壳体110一体成形。在步骤210与220之后,接着进行安装步骤230,以将发光源120置入容置空间130中。 
在安装步骤230中,首先将发光源120倾斜一角度,以使发光源120的末端对准间隙140,然后再将发光源120顺着间隙140推入至容置空间130中,如图3所示。由于顶板114b与底板112间的垂直距离D大约等于电路板120的二对角侧边的垂直距离L,因此在推入发光源120的过程中,发光源120会稍微卡到侧壁114的顶板114b,然而,此点不会妨碍发光源120的安装,此是因为侧壁114具有一定程度的弹性,故安装者只需稍微用力,即可使发光源120稍微顶开侧壁114的顶板114b,并顺势滑入至容置空间130中。 
当发光源120进入容置空间130后,由于发光源120整体的重量并不大,发光源120并无法由内往外将顶板114b顶开,如此发光源120便会被限制在容置空间130中。 
由以上说明可知,本实用新型实施例的背光模块是于壳体上形成易进难出的容置空间来容置发光源,如此即可将发光源入固定于壳体中,而不需要螺丝 来进行锁固。另外,本实用新型实施例的背光模块的制造方法是利用壳体的弹性来将发光源推入壳体的容置空间中,如此即可达到快速安装的目的。 
请参照图4,其是绘示根据本实用新型实施例的背光模块300的部分剖面结构示意图。背光模块300是类似于背光模块100,但不同之处在于背光模块300还包含导热胶310。导热胶310是设置于电路板122与侧板114a之间,以将导热胶310粘附于侧板114a上,并使得电路板122上的热能易于传导至壳体110上。 
请参照图5,其是绘示根据本实用新型实施例的背光模块400的部分剖面结构示意图。背光模块400是类似于背光模块100,但不同之处在于本实施例的底板凸起部412a具有斜切角420(C角)。在本实施例中,电路板122上会有电线(未绘示)连接至外部装置,而这些电线通常设置在电路板区域122a上。当这些电线向外延伸出容置空间130时,可能会被凸起部的尖角割伤而毁损,因此本实施例的底板凸起部412a是形成斜切角420来避免电线割伤。由于斜切角420为大角度的钝角,因此可有效避免电线被割伤。 
请参照图6,其是绘示根据本实用新型实施例的背光模块500的部分剖面结构示意图。背光模块500是类似于背光模块400,但不同之处在于背光模块500的底板凸起部512a是利用圆弧角(R角)520来取代背光模块400中的C角,以避免连接至电路板122的电线190被凸起部的角落割伤而毁损。 
综合以上所述,本实用新型实施例的背光模块是利用壳体上的容置空间来容置发光源,而不需要螺丝来进行锁固,因此可避免因螺丝锁固所造成的成本上升和光源短路等问题。其次,本实用新型实施例的背光模块的制造方法提供了快速安装发光源的方式,以大幅减少制造背光模块所需的时间。再者,本实用新型实施例的背光模块在容置空间的角落上(即凸起部的角)形成了导角,如此可避免电线被割伤毁损。 
虽然本实用新型已以数个实施例揭露如上,然其并非用以限定本实用新型,在本实用新型所属技术领域中任何具有通常知识者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰,因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。 

Claims (8)

1.一种背光模块,其特征在于,包含:
一壳体,包含:
一底板,具有一凸起部;以及
一侧壁,包含一顶板与一侧板,以形成倒L型的该侧壁,其中该侧壁的该侧板是连接至该底板,以使该侧壁与该底板的该凸起部形成一容置空间,以及使该顶板与该凸起部间具有一间隙;以及
一发光源,设置于该容置空间中,其中该发光源包含:
一电路板,抵靠于该侧壁的该侧板上;以及
一二极管芯片,设置于该电路板上。
一导光板,设置于该壳体中;以及
一扩散板,设置于该导光板上。
2.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于,该底板的该凸起部具有一导角。
3.根据权利要求2所述的背光模块,其特征在于,该导角为斜切角。
4.根据权利要求2所述的背光模块,其特征在于,该导角为圆弧角。
5.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于,还包含一导热胶,设置于该电路板与该侧板间,以将该电路板粘着于该侧板上。
6.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于,该顶板与该底板间的一垂直距离等于该电路板的二侧边的垂直距离,该二侧边位于该电路板的二对角位置上。
7.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于,该电路板为金属芯电路板。
8.根据权利要求1所述的背光模块,其特征在于,该壳体为一体成形。
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GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: RADIANT OPTO-ELECTRONICS (NANJING) CO., LTD.

Assignor: Radiant Opto-electronics Corporation

Contract record no.: 2012990000863

Denomination of utility model: Backlight module

Granted publication date: 20120530

License type: Exclusive License

Record date: 20121203

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CX01 Expiry of patent term
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Granted publication date: 20120530