CN202252317U - 一种风道门轴密封装置 - Google Patents

Abstract

一种风道门轴密封装置，在连接法兰的下边联结有环片状套装于门轴上的密封垫圈，密封垫圈的内径比门轴外径略大；在密封垫圈的下边设有套装于门轴上的密封弹性体，密封弹性体设有锥面，密封弹性体外盖有套装于门轴上的由密封壳体切缝切成的哈夫状两瓣的密封壳体，密封壳体内的密封腔体与密封弹性体的外轴面相匹配；密封垫圈与密封壳体之间设有压紧间隙，密封壳体上垂直于切缝处设有两个紧固螺栓平台，紧固螺栓在紧固螺栓平台处将两瓣的密封壳体紧固在一起，将密封弹性体自轴向抱紧；多个压紧螺栓将密封壳体、密封弹性体、密封垫圈、连接法兰压紧为一体。本实用新型密封效果好、使用寿命长、维护简便快捷、调节灵活、安装方便。

Description

一种风道门轴密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封制品技术领域，具体涉及一种用于热电厂热风道调节风门门轴的密封装置。 

背景技术

发电厂锅炉的一次风是由鼓风机加压通过空气预热器的热交换，将空气预热到300℃左右再通过热风道将其送入磨煤机；因空气在空气预热器的热交换过程中会混入一部分锅炉烟气中的煤灰，这种高温、高压风通过热风风道吹过加热煤粉并通过高压风的作用，将煤粉输送到锅炉燃烧室内燃烧。因发电功率需要随时根据电网负荷的需求变化进行调节，锅炉燃烧就要随时控制煤粉的输送量，以达到调节机组发电功率的目的。而调节煤粉的输送量就必须调节热风道的风门；现有的热风风道的门轴密封采用石墨盘根，使用寿命很短，需经常维护，门轴在调节时会造成门轴漏粉、漏灰和漏风的现象，有些会直接有煤灰向外喷出，严重污染生产环境，损害工作人员的健康，由于煤灰的泄露磨损设备，造成设备报废，并伴有热能和动能的过度损失，需频繁的维护，影响发电机组的年发电时。 

发明内容

本实用新型的目的就是要解决以上问题，提供一种密封效果好、使用寿命长、维护简便快捷、调节灵活、安装方便的风道门轴密封装置。 

本实用新型的技术方案是这样得以实现的：一种风道门轴密封装置，包括连接法兰2、多个压紧螺栓3，其特点是：在连接法兰2的下边联结有环片状套装于门轴上的密封垫圈12，密封垫圈12的内径比门轴外径略大；在密封垫圈12的下边设有套装于门轴上的密封弹性体6，密封弹性体6设有锥面17，密封弹性体6外盖有套装于门轴上的由密封壳体切缝9切成的哈夫状两瓣的密封壳体8，密封垫圈12与密封壳体8之间设有压紧间隙18，密封壳体8内的密封腔体与密封弹性体6的外轴面相匹配；密封壳体8上垂直于切缝处设有紧固螺栓平台11，紧固螺栓10在紧固螺栓平台11处将两瓣的密封壳体8紧固在一起，将密封弹性体6自轴向抱紧；多个压紧螺栓3将密封壳体8、密封弹性体6、密封垫圈12、连接法兰2压紧为一体。 

由于本实用新型采用哈夫状密封体外壳，以及由弹性体制成的密封体，因而拆卸、安装方便；并使用了复合耐高温弹性体材料，大大的提高了密封体的使用寿命，大大降低了维护成本，提高了发电机组的年发电时；杜绝了门轴在调节时会造成门轴漏粉、漏灰和漏风，从根本上改善了生产环境的污染。 

附图说明

图1为现有的风道门轴密封的结构剖视图。 

图2为现有的风道门轴密封的使用状态示意图。 

图3为本实用新型的结构剖视图。 

图4是图3的仰视图（局部剖视）。 

图5为本实用新型的使用状态示意图。 

图6是图5的仰视图（局部剖视）。 

图中：1、门轴，2、连接法兰，3、压紧螺栓，4、压紧法兰盘，5、石墨盘根，6、密封弹性体，7、密封弹性体唇口，8、密封壳体，9、密封壳体切缝，10、紧固螺栓，11、紧固螺栓平台， 12、密封垫圈， 13、焊缝，14、石墨盘根空腔，15、常温常压区，16、高压煤灰和热空气混合区，17、锥面, 

18、压紧间隙。

具体实施方式

如图1、图2所示，目前的门轴密封是在门轴1和连接法兰2的间隙处填上环形的石墨盘根5，用压紧螺栓3作用于压紧法兰盘4来压紧石墨盘根5以达到密封的目的。因盘根没有补偿能力，又因风道内有高温、高压的热空气和煤灰的混合物，在门轴有小的偏心或门轴动作时，极易造成高压煤灰和热空气混合区16的灰、粉漏到常温常压区15，并造成大量热能、动能损失和环境污染。 

从图3和图4可见，本实用新型在现有的连接法兰2的下边（所有图中的门轴都是垂直方向画的，其实使用状态时都是处于水平方向，图中的下边其实就是实物的左边）联结有套装于门轴上的环片状的密封垫圈12，密封垫圈12的内径比门轴外径略大；在密封垫圈12的下边设有套装于门轴上的密封弹性体6，密封弹性体6开有便于套装的切口，密封弹性体6外盖有套装于门轴上的由密封壳体切缝9切成的哈夫状两瓣的密封壳体8，密封壳体8内的密封腔体与密封弹性体6的外轴面相匹配；密封垫圈12与密封壳体8之间设有压紧间隙18，密封壳体8上垂直于切缝处开有两个紧固螺栓平台11，紧固螺栓10在紧固螺栓平台11处将两瓣的密封壳体8紧固在一起，密封弹性体6自轴向抱紧；多个压紧螺栓3将密封壳体8、密封弹性体6、密封垫圈12、连接法兰2压紧为一体。 

密封壳体切缝9与压紧螺栓3的位置不得重合，最佳状态是密封壳体切缝9与四个压紧螺栓3的对角线夹角为45°。 

从图5、图6可见，本实用新型在原有的连接法兰2上加装了密封垫圈12，先将密封垫圈12套在门轴上，并焊接、粘接或用紧固方式将其固定在门轴上原有的连接法兰上。将为了便于套装而开有切口、横截面为T形的密封弹性体6套在门轴1上紧贴密封垫圈12；密封弹性体6的锥面17紧贴密封壳体8，由密封壳体切缝9切成的哈夫状两瓣的密封壳体8套在密封弹性体6上，密封壳体切缝9的宽度为0.1～4mm，密封壳体8的内表面紧贴压紧密封弹性体6的外表面，密封垫圈12与密封壳体8之间设有压紧间隙18。用四个紧固螺栓10锁紧密封壳体8并通过紧固螺栓10的锁紧提供的力量以及密封壳体8上设置的锥面17的锁紧将使之抱紧密封弹性体6作用于门轴1，用四个压紧螺栓3紧固密封壳体8、密封弹性体6、密封垫圈12、连接法兰2，压紧密封弹性体6，密封壳体8的内侧轴面与密封弹性体6的外轴面相匹配，且密封壳体8的内径略小于密封弹性体6的外径。密封弹性体6内侧壁面设有多道唇口7，在内压的作用下；达到可靠密封的效果。即使在门轴偏心、磨损等情况下均可实现不漏灰、不漏粉、不漏风，密封效果很好，不需经常维护，改善了工作环境，降低了能耗，提高了机组的年发电时。 

密封垫圈12的外形也可以做成与石墨盘根一样，直接放置在门轴1和连接法兰2的间隙处即原来安装石墨盘根的空腔14内，且密封垫圈12的下平面与连接法兰2的下平面平齐，以支撑密封弹性体6的上端面。密封垫圈12可由金属或非金属材料制成。 

本实用新型的密封壳体8也可以由三瓣构成，密封腔体可以为C形、U形、圆锥形、圆台形或V形；密封壳体的腔体内也可以设有多个密封弹性体。密封弹性体6的断截面可以为“一”字形、“X” 字形、“7”字形、“n”字形、梯形等形状；密封弹性体6外侧壁面可以为不规则面。密封弹性体6的内侧壁面可为柱面、内凹弧面、U形面、V形面、W形面或其他非平面；密封弹性体6的内侧壁面线也可为正弦曲线；密封弹性体外侧壁面也可以为锥面。密封弹性体唇口7可以为U形面、V形面；密封垫圈12的内径与门轴1的外径之间的间隙为0.2～3mm，方便调整门轴的偏心；密封壳体上设有若干个紧固螺栓平台11以通过紧固螺栓10来紧固两瓣哈夫状密封壳体8，以调节密封的松紧程度。 

Claims (8)

1.一种风道门轴密封装置，包括连接法兰（2）、多个压紧螺栓（3），其特征在于：在连接法兰的下边联结有环片状套装于门轴上的密封垫圈（12），密封垫圈的内径比门轴外径略大；在密封垫圈的下边设有套装于门轴上的密封弹性体（6），密封弹性体设有锥面（17），密封弹性体外盖有套装于门轴上的由密封壳体切缝（9）切成的哈夫状两瓣的密封壳体（8），密封垫圈（12）与密封壳体（8）之间设有压紧间隙（18），密封壳体内的密封腔体与密封弹性体的外轴面相匹配；密封壳体上垂直于切缝处设有紧固螺栓平台（11），紧固螺栓（10）在紧固螺栓平台处将两瓣的密封壳体紧固在一起，将密封弹性体自轴向抱紧；多个压紧螺栓(3)将密封壳体、密封弹性体、密封垫圈、连接法兰压紧为一体。

2.根据权利要求1所述的一种风道门轴密封装置，其特征在于：所述的密封弹性体（6）开有便于套装的切口。

3.根据权利要求1或2所述的一种风道门轴密封装置，其特征在于：所述的密封弹性体（6）内侧壁面设有多道唇口（7）。

4.根据权利要求3所述的一种风道门轴密封装置，其特征在于：所述的密封弹性体（6）断截面为“一”字形。

5.根据权利要求3所述的一种风道门轴密封装置，其特征在于：所述的密封弹性体（6）断截面为“X” 字形。

6.根据权利要求3所述的一种风道门轴密封装置，其特征在于：所述的密封弹性体（6）断截面为“7”字形。

7.根据权利要求3所述的一种风道门轴密封装置，其特征在于：所述的密封壳体（8）内设有多个密封弹性体。

8.根据权利要求3所述的一种风道门轴密封装置，其特征在于：所述的密封垫圈（12）设在门轴与连接法兰（2）之间的空隙处，且密封垫圈的下平面与连接法兰的下平面平齐。

Images