CN202252182U - 充气嘴和包括该充气嘴的充气产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充气嘴和包括该充气嘴的充气产品。该充气嘴包括：上部件，具有第一中空管以及从该第一中空管的侧壁的外表面向下延伸的第一裙部，该第一中空管的下端设有具有至少一个气孔的下端壁，一阀门膜片安装在该下端壁的下表面；下部件，具有第二中空管以及从该第二中空管的外表面向上延伸的第二裙部，该第二中空管的上端设有具有一开口的上端壁，所述开口的大小被确定为供所述第一中空管插入并且所述阀门膜片与所述上端壁的下表面接触，从而形成一阀门；其中所述第一裙部由柔性材料制成，从而所述第一中空管在外力作用下轴向移动，以及所述第一裙部和所述第二裙部分别包括自由端部，并且在所述自由端部处密封接合。

Description

充气嘴和包括该充气嘴的充气产品

技术领域

本实用新型总体涉及一种充气嘴和包括该充气嘴的充气产品。 

背景技术

日常生活中存在很多充气产品，诸如充气床、充气沙发、充气玩具、充气帐篷、游泳圈、橡皮艇等。这些充气产品一般都设有充气嘴以进行充气或放气。使用者可以使用各种打气装置，例如电动气泵、脚踩或手拉充气泵以及自充气装置，经过充气嘴将气体充入充气产品中。一种现有的充气嘴在图1示出，包括气嘴本体1、气盖2以及外盖3。气嘴本体1包括一贯穿气嘴本体1的通管11，通管11外部设有一环绕的凹槽，通管11内部设有内螺纹111。气盖2包括一贯穿气盖2的通管21，通管21外部的后方及前方分别设有不同直径的第一和第二外螺纹211、212，通管21的第二外螺纹212处设有一环绕的凹槽，通管21的第一外螺纹211处套着一垫圈22，通管21的内端壁上设有多个气孔23，该内端壁上还连接着一垫片24。外盖3内部设有一侧封闭的通管31，通管31壁上设有内螺纹311。 

充气嘴还包括连接带4。连接带4的第一圈环41套合于气嘴本体1的通管11的凹槽，连接带4的第二圈环42套在气盖2的通管21的凹槽，连接带4的第三圈环43则套在外盖3的前方的颈部，从而形成一完整的充气嘴结构。 

当用所述充气嘴充气时，将气盖2的通管21的第一外螺纹211旋接于气嘴本体1的通管11的内螺纹111，使气嘴本体1和气盖2连接在一起；在气盖2的通管21前端的开口处插入气管，再通过空压机打入空气，空气会经气孔23将垫片24周围暂时吹离通管21的内端壁，从而进入充气产品的充气腔；当充满时，把气管拔出，用外盖3的通管31的内螺纹311旋接于气盖2的通管21的第二外螺纹212上而完成充气。 

当用所述充气嘴放气时，直接将气盖2的通管21的第一外螺纹 211从气嘴本体1的通管11的内螺纹111旋开，让气盖2与气嘴本体1分开，空气就从气嘴本体1的通管11的前端开口处喷出，完成放气。 

然而，上述充气嘴的结构复杂(例如包括连接带、凹槽、内螺纹以及外螺纹等)，需要的制作工艺多，从而成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单且成本低廉的充气嘴。 

一方面，本实用新型的充气嘴包括：上部件，具有第一中空管以及从该第一中空管的侧壁的外表面向下延伸的第一裙部，该第一中空管的下端设有具有至少一个气孔的下端壁，一阀门膜片安装在该下端壁的下表面；下部件，具有第二中空管以及从该第二中空管的外表面向上延伸的第二裙部，该第二中空管的上端设有具有一开口的上端壁，所述开口的大小被确定为供所述第一中空管插入并且所述阀门膜片与所述上端壁的下表面接触，从而形成一阀门；其中所述第一裙部由柔性材料制成，从而所述第一中空管在外力作用下轴向移动，以及所述第一裙部和所述第二裙部分别包括自由端部，并且在所述自由端部处密封接合。本实用新型的充气嘴的上部件和下部件不包括内螺纹或外螺纹，结构简单，可以通过注塑工艺一次成形，因此工艺步骤少，成本低。而且通过轴向向下按压第一中空管，可轻松实现放气。 

在另一实施方案中，充气嘴包括：上部件，具有第一中空管以及从该第一中空管的侧壁的外表面向下延伸的第一裙部；下部件，具有第二中空管以及从该第二中空管的外表面向上延伸的第二裙部，该第二中空管的上端设有具有环形开口的上端壁，所述环形开口的位置和大小被确定为所述第一中空管在外力作用下轴向移动供所述第一中空管插入，一阀门膜片安装在该上端壁的下表面，并且所述阀门膜片与所述上端壁的下表面接触，从而形成一阀门；其中所述第一裙部由柔性材料制成，从而所述第一中空管在外力作用下轴向移动，以及所述第一裙部和所述第二裙部分别包括自由端部，并且在所述自由端部处密封接合。 

优选地，所述第一裙部在其中间部位包括一褶皱，使得当撤去外力时，所述第一裙部保持变形。这样使得在放气时，所述阀门膜片与 第二中空管的上端壁的下表面保持脱离接触。 

优选地，所述第一裙部和所述第二裙部分别包括水平的所述自由端部，所述第一裙部的自由端部和所述第二裙部的自由端部其中一个具有至少一个凸起，以及另一个具有对应的至少一个凹陷。这样便于所述第一裙部的自由端部与所述第二裙部的自由端部定位对准。 

优选地，所述第一裙部的自由端部位于所述第一中空管的下端上方，所述第二裙部的自由端部位于所述第二中空管的上端上方。这样在放气时，第一中空管轴向向下移动的距离很大，使得所述阀门膜片与第二中空管的上端壁的下表面完全脱离接触。 

优选地，所述第二中空管的上端壁的下表面径向向下倾斜。这样在充气时，便于所述阀门膜片与第二中空管的上端壁的下表面脱离接触，在充气完成后，所述阀门膜片与第二中空管的上端壁的下表面在内部气压作用下紧密接触。 

优选地，所述第一中空管的侧壁在所述第一裙部下方设有至少一个气孔。这样在放气时，所述至少一个气孔可用作放气孔，加快放气过程。 

优选地，所述充气嘴还包括盖子，用于封闭所述第一中空管的上气孔。这样进一步密封第一中空管，防止气体泄漏。 

优选地，所述上部件具有与所述第一中空管一体成形的连接带，所述连接带具有一开口，所述开口与所述盖子的颈部接合。这样便于盖子不容易丢失，也便于打开盖子。 

优选地，所述自由端部通过高周波或粘合剂而密封接合。这样使得所述上部件和所述下部件密封效果好。 

另一方面，本实用新型还提供一种充气产品，其包括上述充气嘴。 

附图说明

从以下结合附图给出的示例性实施方案的描述中，可清楚地理解本实用新型的上述和其他方面、特征和优点，在所述附图中： 

图1示出了现有技术的充气嘴的立体图。 

图2示出了本实用新型的第一实施方案的充气嘴的分解剖视图。 

图3示出了图2的充气嘴处于充气状态的剖视图。 

图4示出了图2的充气嘴处于放气状态的剖视图。 

图5示出了本实用新型的第二实施方案的充气嘴的分解剖视图。 

图6示出了图5的充气嘴处于充气状态的剖视图。 

图7示出了图5的充气嘴处于放气状态的剖视图。 

具体实施方式

下文将参照附图具体描述本实用新型的充气嘴的实施例。在所有附图中，相同部件或结构将使用相同的附图标记来表示。附图不一定按比例绘制。应当理解，下面的实施例和附图仅是举例性的，并不应被视为限制本实用新型的范围。 

本说明书中所提到的上和下、内和外等表示方向的语言仅是为了按照附图中的方位示例性地说明实施例，并不旨在限制本实用新型。本领域的普通技术人员可以理解，本说明书下文所述的有关方向的表述根据实际工作位置可以改变。 

图2示出了本实用新型的第一实施方案的充气嘴的分解剖视图。 

如图所示，充气嘴包括上部件10和下部件20。上部件10和下部件20由PVC或TPU材料制成。上部件10包括第一中空管11以及从该第一中空管的侧壁的外表面中部向下延伸的第一裙部12。第一中空管11的上端具有上气口13，下端具有下端壁15，下端壁15设有至少一个下气口17。一阀门膜片30安装在下端壁15的下表面，其轴线与充气嘴的中心轴线重合。第一裙部12从与所述侧壁的接合处轴向向下直径逐渐增大。第一裙部12由柔性材料制成，以使得当第一中空管11受到轴向向下的外力时，所述第一裙部可以变形，从而使得所述第一中空管可以轴向向下移动。第一裙部12还可以在其中部包括褶皱14，以使得当撤去所述外力时，所述第一裙部可以保持变形，从而使得所述第一中空管可以保持在轴向向下的位置。第一裙部12还包括自由端部16。自由端部16可以位于第一中空管11的下端上方。在其他实施例中，第一中空管11的侧壁可以在第一裙部12下方设有至少一个气孔(未示出)。 

下部件20包括第二中空管21以及从该第二中空管的侧壁的外表面中部向上延伸的第二裙部22。第二中空管21的上端具有上端壁23，下端具有下气口25。上端壁23设有开口27，所述开口的大小被确定 为供上部件10的第一中空管11插入，并且阀门膜片30与上端壁23的下表面接触，从而形成一阀门(见图3)。如图所示，第二中空管21的上端壁23的下表面可以径向向下倾斜。第二裙部22从与所述侧壁的接合处轴向向上直径逐渐增大。第二裙部22还包括自由端部26。自由端部26可以位于第二中空管21的上端上方。 

本实用新型的充气嘴还可以包括盖子40，用于封闭第一中空管11的上气口13。如图2所示，上部件10还可以包括与第一中空管11一体形成的连接带19，连接带19在其中部具有一开口，用于套合盖子40的颈部42。连接带19在其自由端还可以设有供使用者的手指夹住的把持部分19b。当然，连接带19不是必需的。另外，本领域的技术人员可以想到其他连接带的形式，例如，一独立的连接带在其两端设有环部，分别套合盖子40的颈部42以及第一中空管11的上端部的凹槽(未示出)。 

装配时，第一中空管11的下端通过第二中空管21的上端壁23的开口27插入，将第一裙部12的自由端部16和第二裙部22的自由端部26对准且密封接合，例如通过高周波或粘合剂。自由端部16和26可以沿水平方向径向向外延伸，并且在自由端部16的下表面上具有至少一个凸起18，在自由端部26的上表面上具有对应的至少一个凹陷，例如通孔28，用于在其中容纳凸起18。或者，在自由端部16的下表面上具有至少一个凹陷，在自由端部26的上表面上具有对应的至少一个凸起。这样便于第一裙部12和第二裙部22的定位对准。 

图3示出了图2的充气嘴处于充气状态的剖视图，图4示出了图2的充气嘴处于放气状态的剖视图。 

现参照图3，说明充气嘴的充气过程： 

1.打开盖子40； 

2.使用打气装置(未示出)通过第一中空管11的上气口13充气，空气沿第一中空管11的内表面轴向向下移动； 

3.下端壁15的下气口17出来的气体因其气压大于充气产品的内部气压，将阀门膜片30顶开，即将阀门膜片与第二中空管21的上端壁23的下表面脱离接触，从而使得气体进入第二中空管21； 

4.气体沿第二中空管21的内表面轴向向下移动，通过第二中空管21的下气口25进入充气产品的充气腔； 

5.当充气产品的内部气压达到要求时，停止充气，阀门膜片30恢复初始状态与上端壁23的下表面接触，以及由于充气产品的内部气压大于大气压，使阀门膜片30与所述下表面紧密密封； 

6.盖上盖子40。 

现参见图4，说明充气嘴的放气过程： 

1.打开盖子40； 

2.轴向向下按压第一中空管11； 

3.由于第一裙部12由柔性材料制成，因此在外力作用下发生变形，使得第一中空管11穿过上端壁23的开口27轴向向下移动，从而使得阀门膜片30与上端壁23的下表面脱离接触； 

4.在第一裙部12具有皱褶14的实施例中，在撤去外力时，第一裙部不会恢复原形，仍保持变形状态，因此阀门膜片30与上端壁23的下表面保持脱离接触，当然，皱褶14并不是必需的，而只是使得操作更加方便； 

5.充气产品的内部气体经第二中空管21的下气口25、第一中空管11的下端壁15的下气口17进入第一中空管11，沿其内表面轴向向上从上气口15出来，从而实现放气功能。 

在第一中空管11的侧壁在第一裙部12下方设有至少一个气孔的实施例中，充气产品的内部气体还可以经第二中空管21的下气口25、第一中空管11的所述至少一个气孔进入第一中空管11，沿其内表面轴向向上从上气口15出来，从而实现放气功能。 

图5示出了本实用新型的第二实施方案的充气嘴的分解剖视图。该实施方案的充气嘴与第一实施方案的充气嘴具有相似的特征(例如盖、连接带等)，为简洁起见，以下未对相似的特征进行描述。 

如图所示，充气嘴包括上部件10’和下部件20’。上部件10’和下部件20’由PVC或TPU材料制成。上部件10’包括第一中空管11’以及从该第一中空管的侧壁的外表面中部向下延伸的第一裙部12’。第一中空管11’的上端具有上气口13’，下端具有下气口17’。第一裙部12’ 从与所述侧壁的接合处轴向向下直径逐渐增大。第一裙部12’由柔性材料制成，以使得当第一中空管11’受到轴向向下的外力时，所述第一裙部可以变形，从而使得所述第一中空管可以轴向向下移动。第一裙部12’还可以在其中部包括褶皱14’，以使得当撤去所述外力时，所述第一裙部可以保持变形，从而使得所述第一中空管可以保持在轴向向下的位置。第一裙部12’还包括自由端部16’。自由端部16’可以位于第一中空管11’的侧壁下端上方。在其他实施例中，第一中空管11’的侧壁可以在第一裙部12’下方设有至少一个气孔(未示出)。 

下部件20’包括第二中空管21’以及从该第二中空管的侧壁的外表面顶部向上延伸的第二裙部22’。第二中空管21’的上端具有上端壁23’，下端具有下气口25’。上端壁23’设有环形开口27’，所述开口的位置和大小被确定为在向下按压上部件10’的第一中空管11’时供第一中空管11’的侧壁插入。如图所示，第二中空管21’的上端壁23’的下表面可以径向向下倾斜。第二裙部22’从与所述侧壁的接合处轴向向上直径逐渐增大。第二裙部22’还包括自由端部26’。自由端部26’可以位于第二中空管21’的上端上方。一阀门膜片30’安装在上端壁23’的下表面，与该下表面形成一阀门，以及该阀门膜片的轴线与充气嘴的中心轴线重合。 

装配时，将第一裙部12’的自由端部16’和第二裙部22’的自由端部26’对准且密封接合，例如通过高周波或粘合剂。自由端部16’和26’可以沿水平方向径向向外延伸，并且在自由端部16’的下表面上具有至少一个凸起18’，在自由端部26’的上表面上具有对应的至少一个凹陷，例如通孔28’，用于在其中容纳凸起18’。或者，在自由端部16’的下表面上具有至少一个凹陷，在自由端部26’的上表面上具有对应的至少一个凸起。这样便于第一裙部12’和第二裙部22’的定位对准。 

图6示出了图5的充气嘴处于充气状态的剖视图，图7示出了图5的充气嘴处于放气状态的剖视图。 

现参照图6，说明充气嘴的充气过程： 

1.打开盖子； 

2.使用打气装置(未示出)通过第一中空管11’的上气口13’充气，空气沿第一中空管11’的内表面轴向向下移动； 

3.下气口17’出来的气体因其气压大于充气产品的内部气压，将阀门膜片30’顶开，即将阀门膜片与第二中空管21’的上端壁23’的下表面脱离接触，从而使得气体经第二中空管21’的上端壁23’的环形开口27’进入第二中空管21’； 

4.气体沿第二中空管21’的内表面轴向向下移动，通过第二中空管21’的下气口25’进入充气产品的充气腔； 

5.当充气产品的内部气压达到要求时，停止充气，阀门膜片30’恢复初始状态与上端壁23’的下表面接触，以及由于充气产品的内部气压大于大气压，使阀门膜片30’与所述下表面紧密密封； 

6.盖上盖子。 

现参见图7，说明充气嘴的放气过程： 

1.打开盖子； 

2.轴向向下按压第一中空管11’； 

3.由于第一裙部12’由柔性材料制成，因此在外力作用下发生变形，使得第一中空管11’的侧壁穿过上端壁23’的环形开口27’轴向向下移动，该侧壁的端部向下推动阀门膜片30’的边缘，从而使得阀门膜片30’与上端壁23’的下表面脱离接触； 

4.在第一裙部12’具有皱褶14’的实施例中，在撤去外力时，第一裙部不会恢复原形，仍保持变形状态，因此阀门膜片30’与上端壁23’的下表面保持脱离接触，当然，皱褶14’并不是必需的，而只是使得操作更加方便； 

5.充气产品的内部气体经第二中空管21’的下气口25’、第一中空管11’的下气口17’进入第一中空管11’，沿其内表面轴向向上从上气口15’出来，从而实现放气功能。在第一中空管11’的侧壁中在第一裙部12’下方设有至少一个气孔的实施例中，充气产品的内部气体还可以经第二中空管21’的下气口25’、第二中空管21’的上端壁23’的环形开口27’、第一中空管11’的所述至少一个气孔进入第一中空管11’，沿其内表面轴向向上从上气口15’出来，从而实现放气功能。 

可以理解的是，本公开内容并不限于上述的实施方案。在不偏离本公开内容所附权利要求书的精神和范围的情况下，可以对本公开内容进行多种修改和改造，例如可以对上述技术特征进行选择组合。 

Claims (10)

1.一种充气嘴，其特征在于，包括：

上部件，具有第一中空管以及从该第一中空管的侧壁的外表面向下延伸的第一裙部，该第一中空管的下端设有具有至少一个气孔的下端壁，一阀门膜片安装在该下端壁的下表面；

下部件，具有第二中空管以及从该第二中空管的外表面向上延伸的第二裙部，该第二中空管的上端设有具有一开口的上端壁，所述开口的大小被确定为供所述第一中空管插入并且所述阀门膜片与所述上端壁的下表面接触，从而形成一阀门；

其中所述第一裙部由柔性材料制成，从而所述第一中空管在外力作用下轴向移动，以及所述第一裙部和所述第二裙部分别包括自由端部，并且在所述自由端部处密封接合。

2.一种充气嘴，其特征在于，包括：

上部件，具有第一中空管以及从该第一中空管的侧壁的外表面向下延伸的第一裙部；

下部件，具有第二中空管以及从该第二中空管的外表面向上延伸的第二裙部，该第二中空管的上端设有具有环形开口的上端壁，所述环形开口的位置和大小被确定为所述第一中空管在外力作用下轴向移动供所述第一中空管插入，一阀门膜片安装在该上端壁的下表面，并且所述阀门膜片与所述上端壁的下表面接触，从而形成一阀门；

其中所述第一裙部由柔性材料制成，从而所述第一中空管在外力作用下轴向移动，以及所述第一裙部和所述第二裙部分别包括自由端部，并且在所述自由端部处密封接合。

3.根据权利要求1或2所述的充气嘴，其特征在于，所述第一裙部在其中间部位包括一褶皱，使得当撤去外力时，所述第一裙部保持变形。

4.根据权利要求1或2所述的充气嘴，其特征在于，所述第一裙部和所述第二裙部分别包括水平的所述自由端部，所述第一裙部的自由端部和所述第二裙部的自由端部其中一个具有至少一个凸起，另一个具有对应的至少一个凹陷。

5.根据权利要求1或2所述的充气嘴，其特征在于，所述第一裙 部的自由端部位于所述第一中空管的下端上方，所述第二裙部的自由端部位于所述第二中空管的上端上方。

6.根据权利要求1或2所述的充气嘴，其特征在于，所述第二中空管的上端壁的下表面径向向下倾斜。

7.根据权利要求1或2所述的充气嘴，其特征在于，所述第一中空管的侧壁在所述第一裙部下方设有至少一个气孔。

8.根据权利要求1或2所述的充气嘴，其特征在于，所述充气嘴还包括盖子，用于封闭所述第一中空管的上气孔。

9.根据权利要求1或2所述的充气嘴，其特征在于，所述自由端部通过高周波或粘合剂而密封接合。

10.一种充气产品，其特征在于，所述充气产品包括上述权利要求中任一项所述的充气嘴。 

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