CN202251208U - 快速复位油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速复位油缸，属于机械行业技术领域。它包括包括缸体、活塞、活塞杆和支撑套，其中活塞位于缸体内，活塞杆与活塞固定，支撑套套入活塞杆并与缸体的内壁拧紧固定；所述的活塞杆由粗活塞杆和细活塞杆组成，两者连接为一体；粗活塞杆位于缸体的内部并与活塞焊接固定，细活塞杆的一端与粗活塞杆固定，另一端穿过支撑套位于缸体的外部；所述的粗活塞杆的外壁与支撑套的内壁接触，粗活塞杆的外壁与缸体的内壁之间有间隙；所述的缸体上开有两个进出油口，两个进出油口分别位于活塞的两边。本实用新型结构设计合理，缸体内油量贮存少，油缸行程距离短，复位速度快，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快速复位油缸，属于机械行业技术领域。
背景技术
油缸广泛应用于机械行业，现有技术中的双向液压油缸，通过液压油双向推动活塞和活塞杆，实现油缸液压功能。但由于缸体内油量贮存大，油缸在工作时复位速度慢，延长了工作时间，影响其工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，活塞复位快的快速复位油缸。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种快速复位油缸，包括缸体、活塞和活塞杆，活塞位于缸体内，活塞杆与活塞固定，其特征在于：它还包括支撑套，支撑套套入活塞杆并与缸体的内壁固定；所述的活塞杆由粗活塞杆和细活塞杆组成，两者连接为一体；粗活塞杆位于缸体的内部并与活塞焊接固定，细活塞杆的一端与粗活塞杆固定，另一端穿过支撑套位于缸体的外部；所述的粗活塞杆的外壁与支撑套的内壁接触，粗活塞杆的外壁与缸体的内壁之间有间隙；所述的缸体上开有两个进出油口，两个进出油口分别位于活塞的两边。
本实用新型所述的粗活塞杆和细活塞杆为圆柱体，粗活塞杆的直径大于细活塞杆的直径。
本实用新型所述的间隙最小为2.5mm。
本实用新型所述的活塞上设置有油封和活塞环，保证活塞在滑动中与缸体内密封。
本实用新型所述的粗活塞杆上设置有油封和支撑环，保证粗活塞杆在滑动中与支撑套密封。
本实用新型所述的细活塞杆穿过支撑套，细活塞杆与支撑套的接触部位设置有防尘密封件和密封圈。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，缸体内油量贮存少，油缸行程距离短，复位速度快，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1缸体，2活塞杆，21粗活塞杆，22细活塞杆，3活塞， 4支撑套，5间隙，6进出油口，7油封，8活塞环，9防尘密封件，10密封圈，11支撑环。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图1，本实施例包括缸体1、活塞3、活塞杆2和支撑套4，其中活塞3位于缸体1内，活塞杆2与活塞3固定，支撑套4套入活塞杆2并与缸体1的内壁拧紧固定；所述的活塞杆2由粗活塞杆21和细活塞杆22组成，两者连接为一体；粗活塞杆21位于缸体1的内部并与活塞3焊接固定，细活塞杆22的一端与粗活塞杆21固定，另一端穿过支撑套4位于缸体1的外部；所述的粗活塞杆21的外壁与支撑套4的内壁接触，粗活塞杆21的外壁与缸体1的内壁之间有间隙5，间隙5最小为2.5mm；所述的缸体1上开有两个进出油口6，两个进出油口6分别位于活塞3的两边。
本实施例中，粗活塞杆21和细活塞杆22为圆柱体，粗活塞杆21的直径大于细活塞杆22的直径。
本实施例中，活塞3上设置有油封7和活塞环8，保证活塞3在滑动中与缸体1密封。
本实施例中，粗活塞杆21上设置有油封7和支撑环11，保证粗活塞杆21在滑动中与支撑套4密封。
本实施例中，细活塞杆22穿过支撑套4，细活塞杆22与支撑套4的接触部位设置有防尘密封件9和密封圈10。
使用时，液压油分别从两个进出油口6进出缸体1，双向推动活塞3运动。由于活塞杆2与缸体1之间的间隙5比较小，缸体1内的油就少；同时油缸行程短，当油缸活塞3需要返回时，由于液压油在缸体贮存少，在外部油泵吸力的作用下，液压油迅速返回，形成快速复位。实际工作中，用于短距离推动快速复位技术，能达到极佳的工作效率。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
Claims (6)
1.一种快速复位油缸，包括缸体、活塞和活塞杆，活塞位于缸体内，活塞杆与活塞固定，其特征在于：它还包括支撑套，支撑套套入活塞杆并与缸体的内壁固定；所述的活塞杆由粗活塞杆和细活塞杆组成，两者连接为一体；粗活塞杆位于缸体的内部并与活塞焊接固定，细活塞杆的一端与粗活塞杆固定，另一端穿过支撑套位于缸体的外部；所述的粗活塞杆的外壁与支撑套的内壁接触，粗活塞杆的外壁与缸体的内壁之间有间隙；所述的缸体上开有两个进出油口，两个进出油口分别位于活塞的两边。
2.根据权利要求 1所述的快速复位油缸，其特征在于：所述的粗活塞杆和细活塞杆为圆柱体，粗活塞杆的直径大于细活塞杆的直径。
3.根据权利要求 1或2所述的快速复位油缸，其特征在于：所述的间隙最小为2.5mm。
4.根据权利要求 1或2所述的快速复位油缸，其特征在于：所述的活塞上设置有油封和活塞环。
5.根据权利要求 1或2所述的快速复位油缸，其特征在于：所述的粗活塞杆上设置有油封和支撑环。
6.根据权利要求 1或2所述的快速复位油缸，其特征在于：所述的细活塞杆穿过支撑套，细活塞杆与支撑套的接触部位设置有防尘密封件和密封圈。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108262457A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 宁波市北仑鑫林机电模具有限公司 | 一种压铸模具结构及其收缩补偿方法 |
| CN108843650A (zh) * | 2018-08-26 | 2018-11-20 | 张惠丽 | 一种自动助便卧便器用的液压水缸快速动作机构 |
| CN109044672A (zh) * | 2018-08-26 | 2018-12-21 | 张惠丽 | 一种自动助便卧便器用的液压水缸快速缩回活塞杆机构 |
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2011
- 2011-08-12 CN CN2011202926622U patent/CN202251208U/zh not_active Expired - Fee Related
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