CN202251091U - 轴流风机扇叶及扇叶与扇柄的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了轴流风机扇叶,在薄片状的扇叶本体的一面设置有凹槽,在凹槽的背面形成凸起;在扇叶本体上设置有两个或两个以上的安装孔;在薄片状的扇柄上,周向均匀设置有若干个薄片状的扇柄枝块,在每个扇柄枝块上连接一块扇叶本体;每个扇柄枝块与扇柄的轴线之间呈一个夹角。本实用新型相的扇叶,在扇叶上设置起加强作用的凹槽和凸起,能显著提高扇叶强度和刚度,故扇叶的厚度能降低,降低到0.8㎜左右,仍能满足扇叶性能、使用寿命等方面的要求,降低扇叶自身的重量;扇叶转动时消耗电机的功率得以降低,提高了风机的工作效率、提高了风机的能耗比;减少了扇叶耗用的材料,节约了原材料,适应了节能减排、绿色环保的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程以及民用风机的附属部件,尤其是轴流风机的扇叶及扇叶与扇柄的连接结构。
背景技术
轴流风机广泛运用在工程上,如坑道、隧洞、工厂等的抽风或送风,以及民用领域的烘烤、降温等的抽风或送风;工作时,在风机的电机转动带动下,风机转轴和扇柄、扇叶同步转动,扇叶转动时对扇叶前面的空气产生推力作用,对扇叶后面的空气产生负压抽吸作用,形成向前吹动的风。现有技术轴流风机的扇叶,首先是厚度较厚,以适应高速转动需要的强度和刚度以及延长使用寿命的需要,一般在2㎜左右,导致其自身重量较重,而且耗费的材料相应增多;其次,扇叶通常是采用钢质材料制作(民用的可以采用塑料等),由于扇叶是光滑的一片,在长期高速转动下,也需要其厚度较厚,才能达到使用寿命的要求;再次,扇叶是倾斜一定角度焊接在扇柄上的,扇柄再通过螺钉与风机转轴(或风扇转轴的法兰盘)连接,所以扇柄通常是一个筒体,扇柄筒体自身的厚度也较厚,而且扇柄的长度因与扇叶倾斜后的长度要相适应,其长度也较长,故扇柄的自身重量也较重;在扇叶、扇柄的厚度较厚、重量较重的情况下,扇叶和扇柄就消耗了电机的部分功率,在降低风机的工作效率的同时,也额外消耗了电能,降低了风机的能耗比,不能适应节能减排、绿色环保的需要。
发明内容
本实用新型针对现有技术的扇叶是光滑的一片、其中没有加强其强度和刚度的加强筋等,导致其自身的厚度较厚、重量较重,在转动时消耗了电机的部分功率,降低风机的工作效率、降低了风机的能耗比等不足,提供一种自身的厚度较薄、重量减轻、提高风机的能耗比的轴流风机的扇叶及扇叶与扇柄的连接结构。
本实用新型轴流风机扇叶的技术方案:轴流风机扇叶,包括薄片状的扇叶本体;其特征在于:在扇叶本体的一面设置有凹槽,在凹槽的背面形成凸起;在扇叶本体上设置有两个或两个以上的安装孔。
进一步的特征是:所述扇叶本体的厚度在0.5㎜—1.2㎜之间。
一种所述轴流风机扇叶与扇柄的连接结构,其特征在于:在薄片状的扇柄上,周向均匀设置有若干个薄片状的扇柄枝块,每个扇柄枝块上对应扇叶本体上的安装孔设置有通孔,在每个扇柄枝块上连接一块扇叶本体;安装时,通过从扇叶本体上的安装孔和扇柄枝块上的通孔内穿入铆钉、螺钉或销钉而连接;每个扇柄枝块与扇柄的轴线之间呈一个夹角;在扇柄的中间位置,设置有孔。
所述扇柄枝块与扇柄的轴线之间的夹角范围在20度—35度之间。
本实用新型相对于现有技术,具有如下特点:
1、在扇叶上设置起加强作用的凹槽和凸起,作为加强筋,能显著提高扇叶强度和刚度,故扇叶的厚度能降低,从现有的2㎜左右,降低到0.8㎜左右,仍能满足扇叶性能、使用寿命等方面的要求,降低扇叶自身的重量。
2、扇叶转动时消耗电机的功率得以降低,提高了风机的工作效率、提高了风机的能耗比。
3、减少了扇叶耗用的材料,节约了原材料,适应了节能减排、绿色环保的需要。
附图说明
图1本实用新型扇叶结构主视图;
图2是图1的剖视图;
图3是本实用新型扇叶与扇柄的连接结构主视图。
具体实施方式
如图1、2、3中,本实用新型轴流风机扇叶,包括扇叶本体1,薄片状的扇叶本体1的厚度较薄,在0.5㎜—1.2㎜之间,以0.7㎜—1.0㎜为最佳,根据不同的风机型号、工作要求等选择其厚度,其材质通常为钢板等;扇叶本体1的形状为常见的形状,如扇形等以满足风机抽风或送风的需要;在扇叶本体1的一面设置有一道凹槽2,凹槽2可以采用冲压的形式制作,在冲压机、锻压压力机等装置上一次成型;相应地,在凹槽2的背面就形成了一道凸起3。凹槽2和凸起3改变了扇叶本体1表面的形状和结构,经试验验证,显著提高了扇叶本体1的强度和刚度。在扇叶本体1上设置有两个或两个以上的安装孔4,通过安装孔4用铆钉、螺钉或销钉等与扇柄6配合而连接,扇柄6再配合安装在电机转轴上,通过电机的转动带动扇柄6和扇叶本体1同步转动;为了安装牢固,常用的安装孔4是三个,扇叶本体1与配用的扇柄6之间形成稳定的三角形连接关系。所述凹槽2呈弧线,扇叶安装在电机转轴(或扇柄)上旋转时,同一道凹槽2处于同一半径上,即同一道凹槽2在电机转轴带动下旋转时的半径相同。
本实用新型在扇叶本体1的一面冲压一道(或平行的两道、或纵横交错的多道)凹槽2,在凹槽2的背面对应形成了一道凸起3,改变了扇叶本体1表面的形状和结构,能提高扇叶本体1的强度和刚度,经测算能提高20—30%,所以能大幅度降低扇叶本体1的厚度,减轻其自身重量。
在薄片状的扇柄6上,周向均匀设置有若干个扇柄枝块7,每个扇柄枝块7上对应扇叶本体1上的安装孔4设置有通孔;安装时,通过从扇叶本体1上的安装孔4和扇柄枝块7上的通孔内穿入铆钉、螺钉或销钉等而连接,在每个扇柄枝块7上连接一块扇叶本体1;每个扇柄枝块7与扇柄6的轴线之间呈一个夹角,范围一般在20度—35度之间,该夹角也就是扇叶本体1安装在扇柄枝块7上后,与电机转轴的轴线的夹角,根据不同的型号和用途旋转合适的角度。在扇柄6的中间位置,设置有孔8,通过孔8与风扇电机的转轴连接,可以通过键槽和外花键的连接结构相连接。扇柄枝块7也是薄片状,制作时将扇柄6与扇柄枝块7在模具内冲压成型,制作成一个整体。扇柄枝块7的数量常用的为2个、3个或4个,沿扇柄6的周向均匀设置;根据实际需要,扇柄枝块7的数量不限于前述的几个。
本实用新型扇叶本体的落料、形成安装孔都在一次成型,用冲压的方式能节省设备投资、提高生产效率;采用冲压的方式在扇叶本体上形成符合工艺要求的凹槽,凸模、凹模的结果简单,而且可以用安装孔进行定位,也能提高生产效率。
Claims (4)
1.轴流风机扇叶,包括薄片状的扇叶本体(1);其特征在于:在扇叶本体1的一面设置有凹槽(2),在凹槽(2)的背面对应形成了凸起(3);在扇叶本体(1)上设置有两个或两个以上的安装孔(4)。
2.根据权利要求1所述轴流风机扇叶,其特征在于:所述扇叶本体(1)的厚度在0.5㎜—1.2㎜之间。
3.一种如权利要求1或2所述轴流风机扇叶与扇柄的连接结构,其特征在于:在薄片状的扇柄(6)上,周向均匀设置有若干个薄片状的扇柄枝块(7),每个扇柄枝块(7)上对应扇叶本体(1)上的安装孔(4)设置有通孔,在每个扇柄枝块(7)上连接一块扇叶本体(1);安装时,通过从扇叶本体(1)上的安装孔(4)和扇柄枝块(7)上的通孔内穿入铆钉、螺钉或销钉而连接;每个扇柄枝块(7)与扇柄(6)的轴线之间呈一个夹角;在扇柄(6)的中间位置,设置有孔(8)。
4.根据权利要3所述轴流风机扇叶与扇柄的连接结构,其特征在于:所述扇柄枝块(7)与扇柄(6)的轴线之间的夹角范围在20度—35度之间。
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CN2011203912326U CN202251091U (zh) | 2011-10-14 | 2011-10-14 | 轴流风机扇叶及扇叶与扇柄的连接结构 |
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CN102330708A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-01-25 | 重庆双扬牌电器制造有限公司 | 轴流风机扇叶及其制作方法 |
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- 2011-10-14 CN CN2011203912326U patent/CN202251091U/zh not_active Expired - Fee Related
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