CN202248958U - 砖混结构建筑物的抗震加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砖混结构建筑物的抗震加固结构，所述砖混结构建筑物包括钢筋砼板墙，所述板墙的至少一侧设有竖向钢筋网和沟槽，所述竖向钢筋网的下方通过角钢与板墙固定连接，所述竖向钢筋网和沟槽内均填充有混凝土；所述沟槽的外侧自地面结构标高依次设有水平钢筋网和道渣层，所述水平钢筋网内填充有混凝土；所述板墙与预制楼板的衔接处设有复数个角形支撑架，每一所述角形支撑架的两翼缘分别与所述板墙和预制楼板固定连接。本实用新型在加固板墙时，采用角钢复合基础施工，不需要进行井点降水和基坑围护施工，处理难度小，避免安全事故的发生，且施工周期短、可以节约井点降水和基坑围护所需的大量费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑物的抗震加固结构，具体涉及一种砖混结构建筑物的抗震加固结构。
背景技术
从2009年开始，国家决定用三年的时间对地震重点监视防御区、七度以上地震高烈度区、洪涝灾害易发地区、山体滑坡和泥石流等地质灾害易发地区的各级各类城乡中小学中存在安全隐患的校舍进行抗震加固、迁移避险，提高综合防灾能力。其他地区，按抗震加固、综合防灾的要求，集中重建整体出现险情的D级危房、改造加固局部出现险情的C级校舍，消除安全隐患。
中小学校舍的安全工程为重大的民生、民心工程，校舍的加固、重建以及避险迁移工作不容懈怠。
目前，上述地区的中小学校舍多为砖混结构，须预防的灾害主要有：墙体倒塌、预制楼板掉落、楼梯间拔出、窗间墙不足、构造柱缺失、非结构构件的连接等。为避免上述灾害的发生，现今一般采用的办法是在现有校舍的板墙侧方新增向下延伸至原基础顶面的加固板墙。
由于大部分砖混结构建筑物的基础埋深较深(可达3～4m)，地下水位较高，如果新增加固板墙要施工到原基础顶面，必须进行井点降水和基坑围护，而许多校安工程施工现场周边环境复杂，不具备井点降水条件和基坑围护空间，安全隐患非常大；且进行井点降水和基坑围护的费用较高、工期较长，不利于校安工程抗震加固计划的实施。
为解决上述技术、成本及时间等多方面的问题，需要设计一种施工安全、成本低、施工工期短的抗震加固结构。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种砖混结构建筑物的抗震加固结构，通过本结构的使用，施工安全、成本低、施工工期短，且抗震效果好。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种砖混结构建筑物的抗震加固结构，所述砖混结构建筑物包括钢筋砼板墙，所述板墙的至少一侧的墙根处设有沿所述板墙宽度方向的沟槽，所述沟槽的底部低于地面结构标高800～1100mm；
所述板墙的侧方还设有复数个角钢和下端伸入所述沟槽内的竖向钢筋网，所述角钢的竖向翼缘压紧且固定于所述板墙墙面上，所述角钢的水平翼缘距所述沟槽底部的距离为80～100mm，所述竖向钢筋网的竖向钢筋的下端与所述角钢的竖向翼缘固定连接；
所述竖向钢筋网和所述沟槽内均填充有混凝土；
所述沟槽顶部的与所述板墙相对的一侧设有水平钢筋网，所述水平钢筋网低于地面结构标高50～150mm，所述水平钢筋网内填充有混凝土；
所述水平钢筋网的下方、所述沟槽的与所述板墙相对的一侧设有道渣层。
上文中，所述水平钢筋网的远离所述板墙的一端距板墙的距离不小于3000mm；所述道渣层的厚度为300mm，所述竖向钢筋网与填充于其内的混凝土构成竖向钢筋砼层，所述竖向钢筋砼层的厚度为60～100mm；所述道渣层的上表面距地面的距离为50～150mm。
本实用新型中，所述板墙的两侧均设有上述各结构，且对应地设于所述板墙两侧的两角钢通过一贯穿所述板墙的螺栓构成固定连接，板墙上开设的供螺栓穿过的螺栓孔内填充乳胶水泥。
优选的，所述沟槽底部宽度为200mm。设于室内的所述沟槽的底部距室内地面结构标高的距离为1100mm，设于室外的所述沟槽的底部距室外地面结构标高的距离为800mm。所述竖向钢筋网和水平钢筋网为φ8200双向钢筋网。
为实现砖混结构建筑物的抗震效果，还可以采用下述技术方案：一种砖混结构建筑物的抗震加固结构，所述砖混结构建筑物包括钢筋砼板墙和预制楼板，所述板墙与预制楼板的衔接处设有复数个角形支撑架，每一所述角形支撑架的两翼缘分别与所述板墙和预制楼板固定连接。
上述技术方案中，所述角形支撑架为角钢，所述角形支撑架设于两相邻预制楼板的接缝处；所述角形支撑架的竖向翼缘与所述板墙之间设有乳胶水泥；所述角形支撑架的水平翼缘与所述预制楼板之间设有乳胶水泥。
优选的，所述角形支撑架为角钢。
根据板墙在建筑物中的位置，板墙与预制楼板之间具有不同的相对位置，则抗震加固结构具有如下几种情况：
(1)所述钢筋砼板墙为外墙，所述板墙与预制楼板构成型结构，所述预制楼板的上、下两侧与所述板墙内墙面的衔接处均设有与所述预制楼板等量的角钢，所述板墙的外侧设有与所述预制楼板等量的钢板，所述钢板的上端通过贯穿所述板墙的螺栓与位于所述预制楼板上侧的角钢的竖向翼缘构成固定连接；所述钢板的下端通过贯穿所述板墙的螺栓与位于所述预制楼板下侧的角钢的竖向翼缘构成固定连接；所述钢板与所述板墙之间设有乳胶水泥。板墙上开设的供螺栓穿过的螺栓孔内填充乳胶水泥。
(2)所述钢筋砼板墙为楼道处侧墙，所述板墙的一侧设有预制楼板，其另一侧为现浇混凝土楼面，所述预制楼板下方、与所述板墙衔接处设有角钢，所述角钢的水平翼缘与所述预制楼板构成固定连接，所述角钢的竖向翼缘通过贯穿所述板墙的螺栓与所述板墙构成固定连接。板墙上开设的供螺栓穿过的螺栓孔内填充乳胶水泥。
(3)所述钢筋砼板墙为相邻两房间的共用墙，且房间不是顶层房间，所述板墙与位于板墙两侧的预制楼板构成
型结构，所述板墙两侧的预制楼板的上、下两侧与所述板墙的衔接处均设有与所述预制楼板等量的角钢，对应地设于所述板墙两侧的角钢的竖向翼缘通过贯穿所述板墙的螺栓构成固定连接，对应地设于所述预制楼板上、下两侧的角钢的水平翼缘通过贯穿所述预制楼板的螺栓构成固定连接。板墙和预制楼板上开设的供螺栓穿过的螺栓孔内填充乳胶水泥
(4)所述钢筋砼板墙为相邻两房间的共用墙，且房间为顶层房间(支撑梁与预制楼板衔接与之类似)，所述板墙与位于板墙两侧的预制楼板构成
型结构，所述板墙两侧的预制楼板的下侧与所述板墙的衔接处均设有与所述预制楼板等量的角钢，对应地设于所述板墙两侧的角钢的竖向翼缘通过贯穿所述板墙的螺栓构成固定连接；板墙上开设的供螺栓穿过的螺栓孔内填充乳胶水泥；
所述预制楼板的上方设有钢板，所述钢板的数量为所述预制楼板数量的1/2，所述钢板的左端与对应地设于所述板墙左侧的角钢的水平翼缘通过贯穿位于所述板墙左侧的预制楼板的螺栓构成固定连接，所述钢板的右端与对应地设于所述板墙右侧的角钢的水平翼缘通过贯穿位于所述板墙右侧的预制楼板的螺栓构成固定连接。所述钢板与预制楼板顶面、板墙顶面之间均设有乳胶水泥。
为实现砖混结构建筑物的抗震效果，还可以采用下述技术方案：一种砖混结构建筑物的抗震加固结构，所述砖混结构建筑物包括钢筋砼板墙，所述板墙的侧方固连有板墙钢筋网，所述板墙钢筋网内填充有混凝土。
优选的，所述板墙钢筋网与填充于其内的混凝土构成的钢筋混凝土层的厚度为60～70mm。
上述技术方案中，所述板墙上设有门洞，所述板墙上设有门洞，所述板墙的两侧墙面上各设有与所述门洞的3条边框平行的3根钢筋，任一所述钢筋在板墙墙面所在平面上的投影均有一段落入所述门洞在该平面上的投影内，对应地设于所述板墙两侧墙面同位置的两钢筋通过复数个第一U形箍筋构成固定连接，所述第一U形箍筋的两侧边与对应的所述门洞的边框垂直，且所述第一U形箍筋的两侧边分别位于所述板墙的两侧。
上述技术方案中，所述板墙上设有窗口，所述板墙的两侧墙面上各设有与所述窗口的4侧边框平行的4根钢筋，任一所述钢筋在板墙墙面所在平面上的投影均有一段落入所述窗口在该平面上的投影内，对应地设于所述板墙两侧墙面同位置的两钢筋通过复数个第二U形箍筋构成固定连接，所述第二U形箍筋的两侧边与对应的所述窗口的边框垂直，且所述第二U形箍筋的两侧边分别位于所述板墙的两侧。
为实现最优的抗震加固效果，本实用新型将上述三种技术方案结合施工，具体施工步骤如下所述：
(1)原墙面抹灰层凿除：
a)按要求对墙面进行弹线，间距500×500mm，使用手动切割机，割缝深度为抹灰层厚度的9/10，如墙面抹灰层较难铲除时可加密切割的距离，从上至下进行凿除；
b)凿除原墙面抹灰层，同时将灰缝剔除至深5～10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面粉灰，洒水湿润；
c)墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行压力灌浆处理；(可选)
(2)板墙基础处理：
a)按设计要求的尺寸进行弹线；
b)沿线使用切割机将原地面切割、凿除，然后开挖土方，开挖的深度要满足设计要求，开挖后对基槽进行夯实；
c)分别在角钢和钢筋砼板墙上钻孔，并利用螺栓将板墙两侧的角钢安装固定至板墙上；
d)按照设计要求铺设道渣层；
e)在道渣层上方铺设水平钢筋网；
(3)板墙钢筋网安装：
a)将每层的水平线(50线)弹在每道钢筋砼板墙的两侧，再根据设计的板墙钢筋网的钢筋间距弹出水平钢筋的位置线；
b)按设计间距结合墙面的实际尺寸弹出板墙钢筋网的竖向钢筋的位置线，使同一板墙两侧的板墙钢筋网的交叉点在同一个位置上；
c)将板墙钢筋网安装到位，除锈处理，然后将板墙钢筋网绑扎固定至板墙上；
d)按设计要求的间距以及S拉墙筋的孔径在钢筋砼板墙上钻孔，孔要尽量垂直于墙面，钻孔后对孔洞进行清理，冲洗；
e)按每平方米不少于3个保护层垫块的要求布设S拉墙筋，且S拉结筋每侧的弯钩锚固长度要大于75mm；
f)安装门窗处的钢筋，且每根钢筋超出门窗内框长度不小于500mm，然后使用U型箍筋进行对门窗边墙面的钢筋进行连接，U型箍筋超出墙面长度不小于500mm；
g)将板墙钢筋网的竖向钢筋与步骤(2)中的角钢的竖向翼缘焊接，并将焊缝清理干净；
(4)组合角钢结构施工：
a)按照设计要求明确各螺栓锚固位置、螺栓孔径及锚固深度，然后完成钻孔工作；
b)按照设计图纸加工角钢，并在角钢上钻出螺栓过孔；
c)冲洗钢筋砼板墙和预制楼板上角钢的安装位；
d)在角钢与楼板、墙体之间涂抹乳胶水泥，然后利用螺栓将角钢的竖向翼缘与板墙固定连接，将角钢的水平翼缘与预制楼板固定连接；
e)将角钢的竖向翼缘与步骤(3)中的板墙钢筋网的竖向钢筋焊接，并将焊缝清理干净；
(5)现场喷射砼；
a)完成混凝土的配比；
b)支设边框模架；
c)对受喷表面进行喷水湿润；
d)按施工技术方案要求分片、分段地向步骤(1)中的水平钢筋网、沟槽、步骤(2)中的板墙钢筋网内喷射混凝土；
f)喷射砼厚度达到设计要求后，刮抹修平混凝土表面；
(6)养护
a)最后一层喷射砼终凝2h后，进行淋水养护，养护时间不应少于14d；
b)抗震加固工程施工完成。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型在加固板墙时，采用角钢复合基础施工，不需要进行井点降水和基坑围护施工，处理难度小，避免安全事故的发生，且施工周期短、可以节约井点降水和基坑围护所需的大量费用。
2.本实用新型在板墙与预制楼板的衔接处采用组合角钢结构，与传统的预制楼板加固采用板面整浇层相比，不会出现被动加固的情况，结构加固后荷载小，施工破坏面少，不需二次加固，节约加固费用。
3.本实用新型采用现场喷射砼施工，可避免产生蜂窝、孔洞、露筋等砼质量通病。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中角钢复合基础施工示意图；
图2是实施例一中外墙与预制楼板处的组合角钢结构施工示意图；
图3是实施例一中楼梯处板墙与预制楼板处的组合角钢结构施工示意图；
图4是实施例一中中间各层房间共用的板墙与预制楼板处的组合角钢结构施工示意图；
图5是实施例一中顶层两相邻房间共用的板墙与预制楼板处的组合角钢结构施工示意图；
图6是实施例一中门洞处钢筋安装主视图；
图7是图6中沿线A-A的剖视图；
图8是图6中沿线B-B的剖视图；
图9是实施例一中窗口处钢筋安装主视图；
图10是实施例一的施工工艺流程图；
其中：1、钢筋砼板墙；2、沟槽；3、角钢；4、竖向钢筋网；5、水平钢筋网；6、道渣层；7、钢筋砼板墙；8、预制楼板；9、角形支撑架；10、钢筋砼板墙；11、门洞；12、钢筋；13、第一U形箍筋；14、窗口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种砖混结构建筑物的抗震加固结构，所述砖混结构建筑物包括钢筋砼板墙，所述板墙1的至少一侧的墙根处开设有沿所述板墙1宽度方向的沟槽2，所述沟槽2的底部低于地面结构标高800～1100mm。
所述板墙1的侧方还设有复数个角钢3和下端伸入所述沟槽2内的竖向钢筋网4，所述角钢3的竖向翼缘压紧且固定于所述板墙墙面上，所述角钢3的水平翼缘距所述沟槽底部的距离为80～100mm，所述竖向钢筋网4的竖向钢筋的下端与所述角钢3的竖向翼缘固定连接。
所述竖向钢筋网4和所述沟槽2内均填充有混凝土。
所述沟槽2的与所述板墙1相对的一侧设有水平钢筋网5，所述水平钢筋网5低于地面结构标高50～150mm，所述水平钢筋网5内填充有混凝土。
所述水平钢筋网5的下方、所述沟槽2的与所述板墙相对的一侧设有道渣层6。
上文中，所述水平钢筋网5的远离所述板墙1的一端距板墙1的距离不小于3000mm；所述道渣层6的厚度为300mm，所述竖向钢筋网4与填充于其内的混凝土构成竖向钢筋砼网，所述竖向钢筋砼网的厚度为60～100mm；所述道渣曾的上表面距地面的距离为50～150mm。
本实用新型中，所述板墙的两侧均设有上述各结构，且对应地设于所述板墙两侧的两角钢3通过一贯穿所述板墙的螺栓构成固定连接。板墙上开设的供螺栓穿过的螺栓孔内填充乳胶水泥
优选的，所述沟槽底部宽度为200mm。设于室内的所述沟槽的底部距室内结构标高(室内地面)的距离为1100mm，设于室外的所述沟槽的底部距室外结构标高(室外地面)的距离为800mm。所述竖向钢筋网和水平钢筋网为8200双向钢筋网。
如图2～图5所示，所述砖混结构建筑物的钢筋砼板墙7和预制楼板8的衔接处设有复数个角形支撑架9，每一所述角形支撑架9的两翼缘分别与所述板墙7和预制楼板8固定连接。
优选的，所述角形支撑架9为角钢。所述角形支撑架9设于两相邻预制楼板的接缝处；所述角形支撑架9的竖向翼缘与所述板墙7之间设有乳胶水泥，用于将角钢与板墙粘结固定；所述角形支撑架9的水平翼缘与所述预制楼板8之间设有乳胶水泥，用于将角钢与预制楼板粘结固定。
根据板墙在建筑物中的位置，板墙与预制楼板之间具有不同的相对位置，则抗震加固结构具有如下几种情况：
(1)所述钢筋砼板墙为外墙，所述板墙与预制楼板构成
型结构，所述预制楼板的上、下两侧与所述板墙内墙面的衔接处均设有与所述预制楼板等量的角钢，所述板墙的外侧设有与所述预制楼板等量的钢板，所述钢板的上端通过贯穿所述板墙的螺栓与位于所述预制楼板上侧的角钢的竖向翼缘构成固定连接；所述钢板的下端通过贯穿所述板墙的螺栓与位于所述预制楼板下侧的角钢的竖向翼缘构成固定连接；所述钢板与所述板墙之间设有乳胶水泥。板墙上开设的供螺栓穿过的螺栓孔内填充乳胶水泥
(2)所述钢筋砼板墙为楼道处侧墙，所述板墙的一侧设有预制楼板，其另一侧为现浇混凝土楼面，所述预制楼板下方、与所述板墙衔接处设有角钢，所述角钢的水平翼缘与所述预制楼板构成固定连接，所述角钢的竖向翼缘通过贯穿所述板墙的螺栓与所述板墙构成固定连接。板墙上开设的供螺栓穿过的螺栓孔内填充乳胶水泥。
(3)所述钢筋砼板墙为相邻两房间的共用墙，且房间不是顶层房间，所述板墙与位于板墙两侧的预制楼板构成
型结构，所述板墙两侧的预制楼板的上、下两侧与所述板墙的衔接处均设有与所述预制楼板等量的角钢，对应地设于所述板墙两侧的角钢的竖向翼缘通过贯穿所述板墙的螺栓构成固定连接，对应地设于所述预制楼板上、下两侧的角钢的水平翼缘通过贯穿所述预制楼板的螺栓构成固定连接。板墙和预制楼板上开设的供螺栓穿过的螺栓孔内填充乳胶水泥
(4)所述钢筋砼板墙为相邻两房间的共用墙，且房间为顶层房间(支撑梁与预制楼板衔接与之类似)，所述板墙与位于板墙两侧的预制楼板构成
型结构，所述板墙两侧的预制楼板的下侧与所述板墙的衔接处均设有与所述预制楼板等量的角钢，对应地设于所述板墙两侧的角钢的竖向翼缘通过贯穿所述板墙的螺栓构成固定连接；板墙上开设的供螺栓穿过的螺栓孔内填充乳胶水泥；
所述预制楼板的上方设有钢板，所述钢板的数量为所述预制楼板数量的1/2，所述钢板的左端与对应地设于所述板墙左侧的角钢的水平翼缘通过贯穿位于所述板墙左侧的预制楼板的螺栓构成固定连接，所述钢板的右端与对应地设于所述板墙右侧的角钢的水平翼缘通过贯穿位于所述板墙右侧的预制楼板的螺栓构成固定连接。所述钢板与预制楼板顶面、板墙顶面之间均设有乳胶水泥。
如图6～图8所示，所述砖混结构建筑物的钢筋砼板墙10的侧方固连有板墙钢筋网，所述板墙钢筋网内填充有混凝土。
所述板墙钢筋网与填充于其内的混凝土构成的钢筋砼层的厚度为60～70mm。
所述板墙10上设有门洞11，所述板墙10的两侧墙面上各设有与所述门洞11的3条边框平行的3根φ12钢筋12，任一所述钢筋12在板墙墙面所在平面上的投影均有一段落入所述门洞在该平面上的投影内，对应地设于所述板墙10两侧墙面同位置的两钢筋12通过复数个第一U形箍筋13构成固定连接，所述第一U形箍筋13的两侧边与对应的所述门洞11的边框垂直，且所述第一U形箍筋13的两侧边分别位于所述板墙10的两侧。
如图9所示，所述板墙10上设有窗口14，所述板墙10的两侧墙面上各设有与所述窗口14的4侧边框平行的4根φ12钢筋，任一所述钢筋在板墙墙面所在平面上的投影均有一段落入所述窗口在该平面上的投影内，对应地设于所述板墙10两侧墙面同位置的两钢筋通过复数个第二U形箍筋构成固定连接，所述第二U形箍筋的两侧边与对应的所述窗口的边框垂直，且所述第二U形箍筋的两侧边分别位于所述板墙的两侧。
为实现最优的抗震加固效果，本实用新型将上述三种技术方案结合施工，施工工艺流程图如图10所示，具体施工步骤如下所述：
(1)原墙面抹灰层凿除：
a)按要求对墙面进行弹线，间距500×500mm，使用手动切割机，割缝深度为抹灰层厚度的9/10，如墙面抹灰层较难铲除时可加密切割的距离，从上至下进行凿除；
b)凿除原墙面抹灰层，同时将灰缝剔除至深5～10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面粉灰，洒水湿润；
c)墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行压力灌浆处理；(可选)
(2)板墙基础处理：
a)按设计要求的尺寸进行弹线；
b)沿线使用切割机将原地面切割、凿除，然后开挖土方，开挖的深度要满足设计要求，开挖后对基槽进行夯实；
c)分别在角钢和钢筋砼板墙上钻孔，并利用螺栓将板墙两侧的角钢安装固定至板墙上；
d)按照设计要求铺设道渣层；
e)在道渣层上方铺设水平钢筋网；
(3)板墙钢筋网安装：
a)将每层的水平线(50线)弹在每道钢筋砼板墙的两侧，再根据设计的板墙钢筋网的钢筋间距弹出水平钢筋的位置线；
b)按设计间距结合墙面的实际尺寸弹出板墙钢筋网的竖向钢筋的位置线，使同一板墙两侧的板墙钢筋网的交叉点在同一个位置上；
c)将板墙钢筋网安装到位，除锈处理，然后将板墙钢筋网绑扎固定至板墙上；
d)按设计要求的间距以及S拉墙筋的孔径在钢筋砼板墙上钻孔，孔要尽量垂直于墙面，钻孔后对孔洞进行清理，冲洗；
e)按每平方米不少于3个保护层垫块的要求布设S拉墙筋，且S拉结筋每侧的弯钩锚固长度要大于75mm；
f)安装门窗处的钢筋，且每根钢筋超出门窗内框长度不小于500mm，然后使用U型箍筋进行对门窗边墙面的钢筋进行连接，U型箍筋超出墙面长度不小于500mm；
g)将板墙钢筋网的竖向钢筋与步骤(2)中的角钢的竖向翼缘焊接，并将焊缝清理干净；
(4)组合角钢结构施工：
a)按照设计要求明确各螺栓锚固位置、螺栓孔径及锚固深度，然后完成钻孔工作；
b)按照设计图纸加工角钢，并在角钢上钻出螺栓过孔；
c)冲洗钢筋砼板墙和预制楼板上角钢的安装位；
d)在角钢与楼板、墙体之间涂抹乳胶水泥，然后利用螺栓将角钢的竖向翼缘与板墙固定连接，将角钢的水平翼缘与预制楼板固定连接；
e)将角钢的竖向翼缘与步骤(3)中的板墙钢筋网的竖向钢筋焊接，并将焊缝清理干净；
(5)现场喷射砼；
a)完成混凝土的配比；
b)支设边框模架；
c)对受喷表面进行喷水湿润；
d)按施工技术方案要求分片、分段地向步骤(1)中的水平钢筋网、沟槽、步骤(2)中的板墙钢筋网内喷射混凝土；
f)喷射砼厚度达到设计要求后，刮抹修平混凝土表面；
(6)养护
a)最后一层喷射砼终凝2h后，进行淋水养护，养护时间不应少于14d；
b)抗震加固工程施工完成。
Claims (8)
1.一种砖混结构建筑物的抗震加固结构，所述砖混结构建筑物包括钢筋砼板墙，其特征在于：所述板墙(1)的至少一侧的墙根处设有沿所述板墙(1)宽度方向的沟槽(2)，所述沟槽(2)的底部低于地面结构标高800～1100mm；
所述板墙(1)的侧方还设有复数个角钢(3)和下端伸入所述沟槽(2)内的竖向钢筋网(4)，所述角钢(3)的竖向翼缘压紧且固定于所述板墙墙面上，所述角钢(3)的水平翼缘距所述沟槽底部的距离为80～100mm，所述竖向钢筋网(4)的竖向钢筋的下端与所述角钢(3)的竖向翼缘固定连接；
所述竖向钢筋网(4)和所述沟槽(2)内均填充有混凝土；
所述沟槽(2)的与所述板墙(1)相对的一侧设有水平钢筋网(5)，所述水平钢筋网(5)低于地面结构标高50～150mm，所述水平钢筋网(5)内填充有混凝土；
所述水平钢筋网(5)的下方、所述沟槽(2)的与所述板墙相对的一侧设有道渣层(6)。
2.根据权利要求1所述的砖混结构建筑物的抗震加固结构，其特征在于：所述水平钢筋网(5)的远离所述板墙的一端距板墙的距离不小于3000mm；所述道渣层(6)的厚度为300mm，所述竖向钢筋网(4)与填充于其内的混凝土构成竖向钢筋砼层，所述竖向钢筋砼层的厚度为60～100mm。
3.一种砖混结构建筑物的抗震加固结构，所述砖混结构建筑物包括钢筋砼板墙(7)和预制楼板(8)，其特征在于：所述板墙(7)与预制楼板(8)的衔接处设有复数个角形支撑架(9)，每一所述角形支撑架(9)的两翼缘分别与所述板墙(7)和预制楼板(8)固定连接。
4.根据权利要求3所述的砖混结构建筑物的抗震加固结构，其特征在于：所述角形支撑架(9)为角钢，所述角形支撑架(9)设于两相邻预制楼板的接缝处；所述角形支撑架(9)的竖向翼缘与所述板墙(7)之间设有乳胶水泥；所述角形支撑架(9)的水平翼缘与所述预制楼板(8)之间设有乳胶水泥。
5.一种砖混结构建筑物的抗震加固结构，所述砖混结构建筑物包括钢筋砼板墙(10)，其特征在于：所述板墙(10)的侧方固连有板墙钢筋网，所述板墙钢筋网内填充有混凝土。
6.根据权利要求5所述的砖混结构建筑物的抗震加固结构，其特征在于：所述板墙钢筋网与填充于其内的混凝土构成的钢筋砼层的厚度为60～70mm。
7.根据权利要求5所述的砖混结构建筑物的抗震加固结构，其特征在于：所述板墙(10)上设有门洞(11)，所述板墙(10)的两侧墙面上各设有与所述门洞(11)的3条边框平行的3根钢筋(12)，任一所述钢筋(12)在板墙墙面所在平面上的投影均有一段落入所述门洞在该平面上的投影内，对应地设于所述板墙(10)两侧墙面同位置的两钢筋(12)通过复数个第一U形箍筋(13)构成固定连接，所述第一U形箍筋(13)的两侧边与对应的所述门洞(11)的边框垂直，且所述第一U形箍筋(13)的两侧边分别位于所述板墙(10)的两侧。
8.根据权利要求5所述的砖混结构建筑物的抗震加固结构，其特征在于：所述板墙(10)上设有窗口(14)，所述板墙(10)的两侧墙面上各设有与所述窗口(14)的4侧边框平行的4根钢筋，任一所述钢筋在板墙墙面所在平面上的投影均有一段落入所述窗口在该平面上的投影内，对应地设于所述板墙(10)两侧墙面同位置的两钢筋通过复数个第二U形箍筋构成固定连接，所述第二U形箍筋的两侧边与对应的所述窗口的边框垂直，且所述第二U形箍筋的两侧边分别位于所述板墙的两侧。
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